技术领域
[0001] 本发明涉及圆柱形结构运输保形的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种保形装置。
相关背景技术
[0002] 零件在通过辊床加工成型后，需要通过焊接的方式定型，在焊接作业前，通常需要将零件由辊床加工位运输至焊接加工位。在此过程中，零件容易发生变形，导致在焊接作业前需要校形，降低了生产效率，增加时间成本和人工成本。
[0003] 因此，有必要提出一种保形装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
具体实施方式
[0036] 为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本申请实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请实施例技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0037] 如图1和图2所示，根据本申请实施例提出了一种保形装置100，包括：支撑件110；第一板体120，连接于上述支撑件110；第二板体130，连接于上述支撑件110，套设于上述第一板体120，其中，上述第一板体120和上述第二板体130之间形成有放置空间，上述放置空间用于放置零件；操作口150，开设于上述第一板体120和上述第二板体130的对应位置，用于通入焊接设备焊接上述零件。
[0038] 可以理解的是，本申请实施例提供的保形装置100设置有支撑件110、第一板体120、第二板体130和操作口150。具体的，第一板体120设置于支撑件110上，第二板体130和第一板体120同侧设置于支撑件110上，且第二板体130套设于第一板体120，位于第一板体
120的外侧。第一板体120和第二板体130之间可形成有放置空间。放置空间的形状和零件的形状一致，在零件经辊床加工后，可将零件吊装至保形装置100的上方，并插入放置空间内，通过第一板体120和第二板体130限制零件变形，以保持零件的形状，提高稳定性。并且操作口150可开设于第一板体120和第二板体130的对应位置，通过设置操作口150可对放置空间内的零件进行焊接作业，保证在焊接作业的持续过程中，零件保持形状，提高焊接时零件的受力情况，降低焊接作业难度。如此设置，在焊接作业前，零件始终能够保持形状，无需进行校形，提高零件生产效率，降低人工成本和时间成本。
[0039] 示例性地，第一板体120和/或第二板体130的内部可形成有空心结构，以降低第一板体120和第二板体130的整体重量，以便于吊装。并且可在空心结构处设置加强筋，以提高第一板体120和第二板体130的结构强度。
[0040] 示例性地，第一板体120和第二板体130可通过焊接的方式连接于支撑件110，以保证第一板体120、第二板体130和支撑件110之间的连接紧固性。
[0041] 在一些示例中，如图1和图2所示，在上述零件为圆柱形壳圈的情况下，上述第一板体120和上述第二板体130为圆柱筒板。
[0042] 可以理解的是，在零件为圆柱形壳圈的情况下，第一板体120和第二板体130适配壳圈的形状，第一板体120和第二板体130均为圆柱筒板。此时支撑件110可选用圆形支撑盘。第二板体130套设第一板体120，两个圆柱筒板之间形成有匹配壳圈形状的放置空间，可将壳圈插设于放置空间内。考虑到壳圈为板材通过辊床加工形成弧度，并留有开口，需要通过焊接工艺对开口焊接，以固定壳圈的形状。在两个圆柱筒板对应位置开设操作口150，以将焊接设备从操作口150伸入，以焊接壳圈的开口。通过保形装置100使得壳圈从辊床加工完成后至焊接前，保持形状不会发生变形，提高稳定性。
[0043] 在一些示例中，如图1和图2所示，上述保形装置100还包括：固定件140，沿上述圆柱筒板的径向，穿设于上述圆柱筒板，用于顶压于上述零件。
[0044] 可以理解的是，保形装置100还设置有固定件140。可通过固定件140进一步限制零件在放置空间的自由度。具体的，固定件140可沿圆柱筒板的径向，穿过圆柱筒板并顶压在零件上，避免零件在放置空间内晃动，保证零件维持形状，提高可靠性。
[0045] 在一些示例中，如图1和图2所示，上述固定件140包括：螺母141，设置于上述圆柱筒板用于朝向于上述零件的一侧；螺杆142，穿设于上述圆柱筒板并旋拧于上述螺母141。
[0046] 可以理解的是，固定件140设置有螺母141和螺栓。具体的，第一板体120为靠近内侧的圆柱筒板，第二板体130为靠近外侧的圆柱筒板。螺母141可设置于第一板体120朝向于零件的一侧，通过螺杆142从第一板体120远离零件的一侧穿过，并旋拧于螺母141。通过旋拧螺杆142，可调整螺杆142伸入放置空间的长度，以使得螺杆142能够抵接并顶压壳圈。螺母141还可设置于第二板体130朝向于零件的一侧，通过螺杆142从第二板体130远离零件的一侧穿过，并旋拧于螺母141。通过旋拧螺杆142，可调整螺杆142伸入放置空间的长度，以使得螺杆142能够抵接并顶压壳圈。可在第一板体120和第二板体130处同时设置固定件140，以保证对壳圈的两侧均起到固定效果，进一步提高对壳圈的自由度限制，保证壳圈形状。并且如此设置可将旋转变为直线运动，调整更加精准，避免螺杆142对壳圈的顶压力过大，导致壳圈变形，提高可靠性。
[0047] 在一些示例中，如图1和图2所示，上述保形装置100还包括：加固件160，设置于上述圆柱筒板。
[0048] 可以理解的是，保形装置100还设置有加固件160。具体的，加固件160可设置在圆柱筒板上，以提高圆柱筒板的结构强度。减少圆柱筒板的变形程度，从而保证圆柱筒板对壳圈的保形能力，提高可靠性。
[0049] 在一些示例中，如图1和图2所示，上述加固件160包括：第一加强筋161，沿上述圆柱筒板的轴线方向，设置于上述圆柱筒板的周侧；第二加强筋162，沿上述圆柱筒板的径向，设置于上述圆柱筒板的周侧。
[0050] 可以理解的是，加固件160可设置有第一加强筋161和第二加强筋162。具体的，在沿圆柱筒板的轴线方向上，第一加强筋161设置于圆柱筒板的周侧。以提高圆柱筒板轴线方向上的结构强度。在沿圆柱筒板的径向上，第二加强筋162设置于圆柱筒板的周侧。以提高圆柱筒板径向上的结构强度。以保证圆柱筒板的整体结构强度。减少圆柱筒板的变形程度，从而保证圆柱筒板对壳圈的保形能力，提高可靠性。
[0051] 示例性地，第一加强筋161可设置有多个，多个第一加强筋161间隔排布于圆柱筒板的周侧。以保证对圆柱筒板的轴向多方位加固。第二加强筋162可设置有多个，多个第二加强筋162间隔排布于圆柱筒板的周侧。以保证对圆柱筒板的径向多方位加固
[0052] 在一些示例中，如图1和图2所示，沿上述圆柱筒板的轴线方向，多个上述固定件140形成固定列，上述固定列和上述第一加强筋161交错设置。
[0053] 可以理解的是，固定件140可设置有多个，具体的，在沿圆柱筒板的轴线方向上，多个固定件140可形成固定列。固定列可与第一加强筋161交错排布。如此设置，可提高固定件140对壳圈轴线方向的固定效果，提高对壳圈的保形效果。
[0054] 在一些示例中，如图1和图2所示，沿上述圆柱筒板的径向，多个上述固定件140形成固定排，上述固定排和上述第二加强筋162共线设置。
[0055] 可以理解的是，固定件140可设置有多个，具体的，在沿圆柱筒板的径向上，多个固定件140可形成固定排。固定排可与第二加强筋162共线设置。如此设置，可提高固定件140对壳圈径向的固定效果，提高对壳圈的保形效果。
[0056] 在一些示例中，上述操作口150的开口尺寸大于或等于50mm。
[0057] 可以理解的是，操作口150的开口尺寸可设置为大于或等于50mm，以便于焊接设备伸入操作口150对壳圈进行焊接。并且操作口150的开口尺寸不宜过大，以保证圆柱筒板的壳圈的保形效果。
[0058] 在一些示例中，上述保形装置100还包括：吊装孔170，开设于上述第一板体120远离上述支撑件110的一端和/或开设于上述第二板体130远离上述支撑件110的一端。
[0059] 可以理解的是，保形装置100还设置有吊装孔170。具体的，吊装孔170可开设于第一板体120和/或第二板体130处。具体的，吊装孔170可设置于第一板体120远离支撑件110的一端，和/或设置于第二板体130远离支撑件110的一端。可采用吊装工具通过吊装孔170将保形装置100整体吊起移动。
[0060] 本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
[0061] 在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0062] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
