[0001] 本发明涉及不锈钢加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种不锈钢圆管加工设备。

[0002] 不锈钢圆管设备的作用主要为组合加工，其用途主要体现在加工制作，这类设备可以高效、精准地对不锈钢圆管进行切割、弯曲、焊接等其他加工操作，从而制作出符合各种应用需求的不锈钢圆管组件或结构。

[0003] 经检索在现有已经公开的技术文献中，中国专利公开号CN113579752A的专利公开了一种不锈钢钢管加工智能生产系统及智能生产设备，则通过挤压装置可以在不锈钢钢管生产过程中通过逐步折弯挤压的方式，逐渐的将钢坯挤压成圆管状，让不锈钢钢管在生产过程中可以更简易便捷，通过焊接装置，可以在输送的过程中，让不锈钢钢管的表面的挤压的缝隙进行焊接，焊接以后即使的进行冷却，将表面通过摩擦辊84打磨平整，提高不锈钢钢管的合格率。该不锈钢钢管加工过程中还存在如下缺陷：

[0004] 不锈钢钢管进行组合加工时，由于不锈钢钢管尺寸直径各不相同，而针对不同不锈钢钢管进行弯曲，需要用到指定尺寸型号的工装进行挤压弯曲，而且侧面打孔由于设备空间较小，还需要重新取出放置在专业工装上，进行侧面打孔加工，因此难以适用于不同尺寸的不锈钢圆管进行组合加工，因此提供一种不锈钢圆管加工设备。

[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0031] 如附图1‑9所示的一种不锈钢圆管加工设备，该不锈钢圆管加工设备上设置有弯曲调节机构、钻孔调节机构、挤压调节组件，各个机构和组件的设置能够适用于不同尺寸的不锈钢圆管9进行弯曲，以及弯曲过程中进行两侧钻孔操作，这样适用于不同尺寸的不锈钢圆管9进行组合加工，各机构和组件的具体结构设置如下。

[0032] 在本技术方案中，如附图1‑3所示，弯曲调节机构包括螺纹连接在螺杆3外壁的两个挤压套块4，矩形框2的内壁一侧固定安装有用于驱动螺杆3旋转的驱动电机5；每个挤压套块4的顶端均焊接有弯曲板6，两个弯曲板6的相反一侧均固定安装有弧形槽板7，每个弧形槽板7的顶端均焊接有两个限位夹块8；相邻两个限位夹块8之间设有不锈钢圆管9；滑槽板1的内部安装有钻孔调节机构。

[0033] 在本技术方案中，如附图1‑4所示，矩形框2的两侧均设有滑块10，两个滑块10的底端均与滑槽板1顶端之间焊接；两个滑块10的顶端均与弧形槽板7之间滑动连接。以便于弧形槽板7能够在滑块10上滑动，并且滑块10能够提供滑动支撑力，避免弧形槽板7形变，弧形槽板7能够对不锈钢圆管9实现弯曲挤压成形，实现不同直径的不锈钢圆管9进行加工操作。

[0034] 滑槽板1的底端焊接有底座11，且底座11的一侧固定连接有控制器12；不锈钢圆管9的上方安装有弧形压板13，弧形压板13用于挤压不锈钢圆管9弯曲，且弧形压板13的顶端固定安装有液压缸14；液压缸14的输出端外壁滑动连接有套板15，且套板15与液压缸14之间固定连接，在套板15的底端设有支板16，套板15和底座11均与支板16之间焊接。以便于控制器12启动驱动电机5，驱动电机5在挤压套块4内部驱动，螺杆3带动两个挤压套块4在螺纹传动力的作用下相互靠近，两个挤压套块4分别携带两个弯曲板6相互靠近，启动液压缸14带动弧形压板13下移，液压缸14的输出端沿着套板15内壁下滑，弧形压板13能够牢牢挤压在不锈钢圆管9外壁上方，不锈钢圆管9挤压贴合在两个弯曲板6之间的弧形空隙中，能够针对不同直径不锈钢圆管9实现可调式弯曲加工。

[0035] 在本技术方案中，如附图5‑8所示，钻孔调节机构包括转动安装在滑槽板1内部的传动螺杆17；传动螺杆17的外壁螺纹连接有套接滑块19，且套接滑块19的外壁与滑槽板1之间滑动连接，滑槽板1的一侧固定安装有用于驱动传动螺杆17旋转的减速电机18；套接滑块19的两侧均焊接有连接板20，每个连接板20的顶端均焊接有滑框21，滑框21的内壁滑动连接有滑筒22，且滑筒22的外壁与弧形槽板7内壁之间滑动连接；滑框21的两侧均滑动连接有限位环23，两个限位环23的内壁均与滑筒22外壁之间固定连接，滑筒22的内壁滑动连接有旋转电机24，在旋转电机24的一端部固定安装有套接块25，且套接块25的内壁滑动连接有导向柱26。

[0036] 旋转电机24的输出端同轴传动连接有钻头27，钻头27用于钻孔不锈钢圆管9；连接板20的一侧安装有挤压调节组件，传动螺杆17与减速电机18输出端同轴传动连接，且传动螺杆17和套接滑块19均由不锈钢材质制成，两个连接板20关于套接滑块19对称设置，且套接滑块19的外壁设为光滑面；导向柱26的顶端横截面面积大于其底端横截面面积。

[0037] 在本技术方案中，如附图6‑9所示，挤压调节组件包括固定安装在连接板20一侧的凹形框板29；凹形框板29的内壁转动连接有联动螺杆31，且联动螺杆31的外壁螺纹连接有两个螺纹套块30，凹形框板29的一侧固定安装有用于驱动联动螺杆31旋转的联动电机32；两个螺纹套块30的顶端均焊接有挤压条28，挤压条28的一端部与导向柱26之间焊接。两个螺纹套块30均与凹形框板29之间滑动连接，联动螺杆31的外壁两螺纹相反且对称开设；挤压条28与凹形框板29之间开设有间隙。

[0038] 本实施例中不锈钢圆管加工设备的组合加工方法如下：

[0039] 首先，本发明进行弯曲调节时，将不同直径的不锈钢圆管9放置在相邻两个限位夹块8之间。弧形槽板7顶端能够对不锈钢圆管9的底端提供支撑力，通过底座11支撑滑槽板1底端，由控制器12启动驱动电机5，驱动电机5在挤压套块4内部驱动，同时驱动电机5驱动螺杆3在矩形框2内部转动，螺杆3带动两个挤压套块4在螺纹传动力的作用下相互靠近，两个挤压套块4分别携带两个弯曲板6相互靠近，两个弯曲板6分别携带两个弧形槽板7相互靠近。弧形槽板7沿着滑筒22的外壁滑动，这样弧形槽板7带动两个限位夹块8挤压在不锈钢圆管9的一侧部位，而另外一个弧形槽板7携带另外两个限位夹块8挤压在不锈钢圆管9另一侧位置，对不同直径大小的不锈钢圆管9实现锁紧。

[0040] 通过控制器12启动液压缸14带动弧形压板13下移，液压缸14的输出端沿着套板15内壁下滑。滑槽板1牢牢支撑支板16，支板16牢牢支撑套板15，套板15支撑液压缸14，弧形压板13能够牢牢挤压在不锈钢圆管9外壁上方，不锈钢圆管9挤压贴合在两个弯曲板6之间的弧形空隙中，将不锈钢圆管9实现弯曲操作。

[0041] 其次，本发明钻孔调节时，通过控制器12启动减速电机18，而滑槽板1支撑减速电机18。减速电机18驱动传动螺杆17在滑槽板1内部旋转，而传动螺杆17携带套接滑块19在螺纹传动力的作用下右移。套接滑块19带动两个连接板20右移，连接板20带动凹形框板29右移，同时两个连接板20分别携带两个滑框21右移，滑框21带动滑筒22移动，滑筒22沿着弧形槽板7内壁的弧形槽进行右移滑动，滑筒22带动两个限位环23下移滑动杆，两个限位环23沿着滑框21外壁限位下移，滑筒22带动旋转电机24下移，旋转电机24带动套接块25下移。套接块25沿着导向柱26外壁下移滑动，旋转电机24带动钻头27在弧形槽板7内部的弧形槽中进行移动，当两个钻头27移动到指定位置后，通过控制器12关闭减速电机18，两个钻头27能够根据不同直径的不锈钢圆管9弯曲位置，实现弧形调节钻孔。

[0042] 最后，本发明进行挤压调节时，通过控制器12启动两个旋转电机24，两个旋转电机24分别驱动两个钻头27旋转，钻头27在滑筒22的内壁实现旋转操作。通过控制器12启动联动电机32驱动，联动电机32驱动联动螺杆31传动，联动螺杆31在凹形框板29内部传动，同时联动螺杆31携带两个螺纹套块30在螺纹传动力的作用下相互靠近，两个螺纹套块30沿着凹形框板29内壁移动靠近。两个螺纹套块30分别带动两个挤压条28相互靠近，挤压条28带动导向柱26移动，导向柱26携带套接块25向不锈钢圆管9靠近，套接块25带动旋转电机24移动，旋转电机24带动钻头27向不锈钢圆管9靠近，两个钻头27能够挤压靠近在不锈钢圆管9的两侧位置，从而钻头27高速旋转对不锈钢圆管9实现挤压打孔，能够对不同直径大小的不锈钢圆管9实现两侧调节挤压，挤压过程中实现钻孔操作。

[0043] 说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可，本技术方案中，未提及到的电器控制元件由于属于现有技术，因而图中未进行示出，在此也不再进行叙述。

[0044] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。