技术领域
[0001] 本发明涉及锯床技术领域，尤其涉及一种数控高速带锯床。
相关背景技术
[0002] 锯床是一种用于对金属材料进行加工的设备，一般适用于对各类合金钢和不锈钢等金属材料通过内部的锯条来进行切割。一般是通过将待切割件放置于锯条下方，并带动锯条移动来实现切割。
[0003] 在现有的多数锯床中，切割金属都会导致出现很多的金属碎屑，这些碎屑的积累会导致使用者接触工件时易于触碰到并留存在衣物甚至皮肤上，由于铁屑十分细小且锋利，很容易导致操作者被划伤，因此，需要一种能够对铁屑进行清理的带锯床。
[0004] 授权公告号为CN117139729B的发明专利《一种用于金属带锯床的清理装置》中提出了一种能够对锯条进行清理的带锯床，但是铁屑不会只留在锯条上，也会在锯床上留下很多的细屑，如果不及时清理依然会出现使用者误触，并且由于铁屑的细小，在清理的过程中，出现扇动导致铁屑飞起会更加难以处理。
具体实施方式
[0017] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018] 实施例一请参阅图1、图2和图7，本实施例提供一种数控高速带锯床，包括底座11和安装在底座11上的工作台12，工作台12上设有用于切割的锯条组件14，和用于进给待加工工件的第一移动组件2。
[0019] 所述锯条组件14包括保护壳143，所述保护壳143内转动连接有主动轮142‑1和张紧轮142，主动轮142‑1与张紧轮142之间安装有锯条141，且所述张紧轮142后方的所述保护壳143上设有用于挪动所述张紧轮142的移动槽。
[0020] 锯条组件14中的张紧轮142，可以通过在后部安装如带动移动的电机，使得张紧轮142可以在移动槽中进行移动，调整张紧状态，在转动时，通过主动轮142‑1和张紧轮142，可以带动锯条141对工件进行切割，锯条组件14后方装有用于带动主动轮142‑1转动的电机。
[0021] 所述工作台12后部安装有后部壳体16，所述第一移动组件2上包括滑动连接于所述工作台12和后部壳体16上的移动架222，所述后部壳体16上安装有多个转动辊221，所述移动架222上固定连接有承托盘24，所述工作台12上设有用于带动所述承托盘24沿工作台12宽度方向移动的第二导轨223。
[0022] 通过第二导轨223，可以带动承托盘24进行移动，带动工件向前进行进给，通过多个转动辊221，也可以让工件向前移动的时候更便于辅助减少摩擦力，同时，对转动辊221加上电机进行工作时，可以帮助工件自动向前进给。
[0023] 所述承托盘24上固定连接的固定块232，所述承托盘24上还设有向着所述固定块232靠近或远离的第三夹紧块231，所述工作台12上设有用于带动所述第三夹紧块231移动的液压伸缩杆23。
[0024] 承托盘24在进行进给的过程中，需要对工件进行夹紧，在工件被稳定的放置在承托盘24上方后，将液压伸缩杆23伸出，带动第三夹紧块231将工件推至固定块232处，实现夹紧。
[0025] 完成夹紧后，则可以通过第二导轨，将承托盘24向前带动，将工件位置调整至锯条组件14的正下方。
[0026] 实施例二请参阅图1、图2和图3，本实施例提供一种数控高速带锯床，包括所述工作台12上设有用于带动所述锯条组件14沿工作台12高度方向移动的调节组件1，所述工作台12上还设有用于夹紧待加工工件的夹紧组件22。
[0027] 因为在进给过程中，承托盘24的夹紧位置距离锯条141进行切割的位置有一定的距离，为了使切割的过程更加的稳定，需要再增加一个位置的夹紧，来保证锯条141的正常切割，通过两侧的液压油缸164，可以带动第二夹紧块163和第一夹紧块162分别向着对方的方向进行移动，对工件进行夹紧。
[0028] 所述调节组件1包括安装于所述工作台12上的伺服电缸18，所述伺服电缸18上设有电动伸缩杆17，所述电动伸缩杆17与所述锯条组件14固定连接，所述工作台12上安装有辅助伸缩杆20，所述辅助伸缩杆20的自由端与所述保护壳143后部固定连接，所述工作台12上固定连接有用于支撑所述锯条组件14的伸缩支架25。
[0029] 通过伺服电缸18，可以在完成一次切割后，通过电动伸缩杆17将锯条组件14升高或者降低，来实现锯条141在高度方向上的进给，通过辅助伸缩杆20和伸缩支架25，对保护壳143起到承托的作用，避免电动伸缩杆17受到太大的压力。
[0030] 实施例三请参阅图4、图5和图7，本实施例提供一种数控高速带锯床，包括所述工作台12内部设有用于收集铁屑的存灰腔31，所述工作台12外部安装的用于推出铁屑的螺旋送料器
191，所述工作台12内设有将铁屑沿所述存灰腔31推至所述螺旋送料器191内的清理组件
36。
[0031] 在螺旋送料器191外部安装有存屑壳体190，来用于将铁屑在向外排出的过程中，可以短暂的留存在内部，并且存屑壳体190的另一端设有用于排出铁屑的排出口192。
[0032] 所述清理组件36包括所述工作台12上安装有用于清理所述锯条141的清理块151，所述工作台12上设有与所述清理块151连接的第一导轨154，所述清理块151上安装有磁栅尺153。
[0033] 通过磁栅尺153，可以在进给的过程中记录进给的长度，从而控制定长的工件，让所有的工件进给量，切削量都受到控制台13的控制。
[0034] 所述工作台12上设有进屑口26，所述进屑口26与所述工作台12内部设有的存灰腔31连通，所述存灰腔31内安装有第一吸气扇30。
[0035] 第一吸气扇30的位置是正对着进屑口26的位置的，所以在加工的过程中，可以通过吸气扇30，将细碎的铁屑吸入存灰腔31内，积累在内部。
[0036] 所述存灰腔31内部安装有第三导轨32，所述第三导轨32上安装有推块33，所述推块33内设有第二吸气扇35，所述存灰腔31与所述螺旋送料器191连通。
[0037] 推块33可以通过在存灰腔31的内部移动，来带动存灰腔31内的铁屑向前聚集，且推块31的前端设有一定的倾斜角度，来将铁屑能够推入螺旋送料器191内，通过推块33内的第二吸气扇35，可以实现将工作台12上的铁屑也一并吸入内部。
[0038] 所述工作台12上设有若干与所述存灰腔31连通的下落槽37，所述存灰腔31上壁沿工作台12宽度方向滑动连接有挡板38，所述存灰腔31内设有与所述挡板38固定的弹簧推块39。
[0039] 挡板38上设有若干与下落槽37大小对应的贯通槽，当弹簧推块39位于初始位置时，下落槽37和贯通槽的位置连通当推块31的位置位于最后端的位置时，会推动弹簧推块39向后移动，使得下落槽
37与贯通槽错位。
[0040] 当推块31移动，并进行吸附的过程中，弹簧推块39会复位回初始位置，下落槽37和贯通槽连通。
[0041] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
