[0001] 本发明属于电接触件领域，具体涉及一种实心鱼眼端子。

[0002] 鱼眼端子是一种常用的电连接端子。传统的鱼眼端子通常在其端子主体中间设置有贯穿的鱼眼通孔。这种空心的鱼眼端子通常保持力通常较小，容易在振动条件下脱出印制板上的导电插孔。因此，这样的鱼眼端子不能保证可靠的导电连接，容易导致输出信号不稳定或者缺失，印制板上出现电击穿、烧蚀等情况的发生。为此，技术人员设计出了具有可靠导电连接效果的实心鱼眼端子。

[0003] 现有的实心鱼眼端子，如授权公告号为CN219801298U的中国实用新型专利所公开的实心鱼眼型端子，其主体呈扁平状，包括沿插入方向穿过PCB孔的插入部和与PCB孔压入配合的压入部。压入部的沿厚度方向布置的两个侧面上均设有鱼眼槽，以形成连接壁及设置在连接壁两侧的较厚的侧壁。连接壁两端与侧壁两端的沿宽度方向布置的两侧面逐渐向中心收束，中间部分的沿宽度方向布置的两侧面保持平行，以使压入部整体呈梭形鱼眼结构。该实心鱼眼端子插入印制板上的导电插孔时，其插入部率先导向穿过导电插孔，然后压入部过盈强装进导电插孔中。在这个过程中，侧壁与连接壁在导电插孔的挤压下均会发生变形，同时内侧的连接壁为侧壁提供足够的支撑力，以保证实心鱼眼端子在导电插孔中的保持力。为了降低实心鱼眼端子插入导电插孔时的插入力，技术人员会选择将侧壁的厚度一体减薄以使侧壁更容易发生弹性形变，同时减薄连接壁中间部分的厚度以使连接壁更容易发生形变。由于实心鱼眼端子通常通过冲压工艺加工得到，为了加工出前述具有不同厚度分布的侧壁及连接壁，与其对应的冲压头结构也不得不变得复杂。这势必会提高实心鱼眼端子的加工难度，不利于降低加工成本。

[0017] 以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

[0018] 本发明所述实心鱼眼端子的方案原理如下：一种实心鱼眼端子，其结构可参考图1‑5所示。本发明所述实心鱼眼端子具体包括扁平主体1。扁平主体1沿端子厚度方向布置的两个侧面上均挖设有鱼眼槽2，以使扁平主体
1具有连接壁3与位于连接壁3两侧的侧壁4。扁平主体1具体包括大径保持部5及从大径保持部5的朝向印制板的一端延伸出的、底边与大径保持部5宽度等宽的尖角引导部6，侧壁4朝向连接壁3的一侧开设有与大径保持部5同向延伸的形变槽7，且形变槽7的沿端子长度方向的延伸范围不超出大径保持部5沿端子长度方向上的长度范围。

[0019] 连接时，尖角引导部6通过其上斜面引导实心鱼眼端子插入适配的印制板的导电插孔中，以降低实心鱼眼端子过盈强装的困难。安装到位后，大径保持部5过盈插装在导电插孔内，以保证实心鱼眼端子在导电插孔内具有足够的保持力。侧壁4朝向连接壁3的一侧，及侧壁4朝向另一侧壁4的一侧开设有与大径保持部5同向延伸的形变槽7，以便利用形变槽7增大侧壁4的位于大径保持部5的部分的弹性形变能力，同时降低实心鱼眼端子插入印制板的导电插孔时的插入力。由于侧壁4位于大径保持部5的部分的弹性形变能力增强，因此实心鱼眼端子插装在导电插孔中时，侧壁4施加给导电插孔的作用力也会因为侧壁4的弹性形变而分散掉，导电插孔不易因为局部受力过载而受到损坏。侧壁4弹性形变的增加也意味着实心鱼眼端子在插入导电插孔时的塑性变形量被减小，因而上述结构能保证实心鱼眼端子与印制板之间具有较强的保持力，能够满足车载等振动较大的环境对实心鱼眼端子高保持力的要求。

[0020] 形变槽7的沿端子长度方向的延伸范围不超出大径保持部5沿端子长度方向上的长度范围，这样可使位于尖角引导部6处的侧壁4仍保持原有的壁面，有效减小冲压加工时冲压头上的结构部，因而有效降低了实心鱼眼端子的加工成本与加工难度。同时，在引导实心鱼眼端子插入导电插孔时，连接壁3位于尖角引导部6上的部分不容易因为导电插孔的反作用力而产生弯曲。这样保证了连接壁3整体不易产生较大弯曲，能够对侧壁4提供较好的支撑，避免了连接壁3弯曲所造成的实心鱼眼端子在导电插孔内的保持力下降、导电连接关系失效或接触不良的情况发生。

[0021] 基于上述方案原理，本发明所述实心鱼眼端子的实施例1为：一种实心鱼眼端子，其结构可参考图1‑5所示。本实施例所述实心鱼眼端子包括扁平主体1，扁平主体1沿端子厚度方向布置的两个侧面上均挖设有鱼眼槽2，以使扁平主体1具有连接壁3与位于连接壁3两侧的侧壁4。扁平主体1包括大径保持部5及从大径保持部5的朝向印制板的一端延伸出的、底边与大径保持部5宽度等宽的尖角引导部6，所述侧壁4朝向连接壁3的一侧开设有与大径保持部5同向延伸的形变槽7，且形变槽7的沿端子长度方向的延伸范围不超出大径保持部5沿端子长度方向上的长度范围。

[0022] 本实施例的关键之处在于，形变槽7沿端子长度方向上的尺寸优选地与大径保持部5沿端子长度方向上的尺寸保持一致。由于形变槽7的沿端子长度方向的延伸范围不超出大径保持部5沿端子长度方向上的长度范围，因此实际上形变槽7同向、同长且对正开设在大径保持部5上。这样的设置有利于在设计加工时定位形变槽7的位置与尺寸，进而降低形变槽7的设计成本与加工成本。当然，形变槽7沿端子长度方向上的尺寸也可以短于大径保持部5沿端子长度方向上的尺寸，其延伸范围不超出大径保持部5沿端子长度方向上的长度范围即可。形变槽7也可以由多段不连续的三角形槽组成，此时位于首尾位置的三角形槽均不超出大径保持部5沿端子长度方向上的长度范围即可。

[0023] 连接壁3各处优选地均等厚度设置。这样可使的冲压头上对应连接壁3的部位为与连接壁3表面适配的平面，避免了参差台阶等复杂结构，因而也有效简化了实心鱼眼端子的加工成本。当然，连接壁3也可以采用授权公告号为CN219801298U中所公开的技术方案，令其两端加厚，中间削薄，以使连接壁3两端不容易在插入时折弯变形，且连接壁3中间部位容易受压变形以降低实心鱼眼端子的插入力。在本实施例中，连接壁3呈平直状，在其他实施方式中，连接壁3也可以采用现有实心鱼眼端子的C型、V型、S型实心连接壁3。

[0024] 鱼眼槽2沿端子宽度方向的截面为等腰梯形，所述形变槽7为开设在侧壁4上对应等腰梯形斜边的侧面上的、截面为三角形的三角形槽。由于现有的实心鱼眼端子的鱼眼槽2的截面大多数都为等腰梯形，因此加工本发明所述实心鱼眼端子的冲压头仅需增加对应三角形槽的凸条即可，不需要增加更多复杂的结构。因此上述设置有效地降低了实心鱼眼端子的加工成本。同时，这样的设置可使得侧壁4位于大径保持部5的部分具有较为均匀的减薄趋势，有利于均衡插装时侧壁4位于大径保持部5的部分上所受的挤压力。由于上述结构中三角形槽开设在鱼眼槽2的侧壁4上对应等腰梯形斜边的侧面上，相较于授权公告号为CN219801298U所公开的设置在侧壁4上的台阶结构，上述设置保留了足够的侧壁4与印制板相接的面积，同时也避免了尖棱尖角的存在，因而也可以减小在实心鱼眼端子在插入时对印制板的刮伤。当然，侧壁4也可以采用授权公告号为CN219801298U中所公开的设置在侧壁4上的台阶结构来减薄侧壁4，这里不再赘述。在此基础上，可以在三角形槽的槽口处及槽底两斜面相接处均设置过渡圆角以减少侧壁4上的棱角。这样可以避免实心鱼眼端子在插装时棱角处产生应力集中的情况，进而避免局部应力过载对实心鱼眼端子的破坏。

[0025] 基于上述方案原理及实施例1，本发明所述实心鱼眼端子的实施例2为：相较于实施例1，本实施例的关键在于，大径保持部5的沿端子宽度方向布置的两
侧面相互平行且沿实心鱼眼端子插入方向延伸。这样在实心鱼眼端子插装进导电插孔时，大径保持部5的沿端子宽度方向布置的两侧面可以与导电插孔之间具有更大的导电接触面积。因此上述设置一方面能够保证实心鱼眼端子与导电插孔之间具有可靠的导电连接效果，另一方面也有利于分散实心鱼眼端子施加给导电插孔的作用力。当然，大径保持部5的沿端子宽度方向布置的两侧面也可以为弧面。

[0026] 同时，也可以令侧壁4的位于大径保持部5的部分沿实心鱼眼端子插入方向平直延伸，以进一步增大实心鱼眼端子与导电插孔之间的接触面积。当大径保持部5的沿端子宽度方向布置的两侧面相互平行且沿实心鱼眼端子插入方向延伸时，侧壁4的位于大径保持部5的部分可以与印制板的导电插孔尽可能地贴合，以保证实心鱼眼端子与导电插孔之间的接触面积尽可能地达到最大。此时大径保持部5在其厚度方向上的投影为矩形，尖角引导部6与前述连接部8在其厚度方向上的投影均为对应边与该矩形同宽且对齐的三角形。当然，也可以令侧壁4的位于大径保持部5的部分沿实心鱼眼端子插入方向呈弧线延伸，以使大径保持部5在其厚度方向上的投影呈现椭圆或类椭圆的形状。

[0027] 实心鱼眼端子还包括用于与适配设备导电连接的导电针9，导电针9与扁平主体1之间通过连接部8连接成一体。连接部8在其厚度方向上的投影呈底边朝向大径保持部5的三角形，以保证导电针9与扁平主体1之间具有足够的结构强度。在此基础上，可以令连接部8的底边与大径保持部5的宽度等宽，以使大径保持部5、尖角引导部6及连接部8三者在其厚度方向上的投影组成一个六边形。这样有利于控制实心鱼眼端子的尺寸结构，便于降低实心鱼眼端子的加工难度。当然，也可以令连接部8的底边小于大径保持部5的宽度。

[0028] 为了进一步便于插装，尖角引导部6的尖角末端沿厚度方向的两侧面加工有引导斜面10。这样的设置一方面可以减少材料降低成本；另一方面，也可以进一步地加强尖角引导部6的引导效果。

[0029] 本实施例中未提及的部分，与实施例1保持一致。

[0030] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。