具体技术细节
[0003] 基于此,有必要针对上述问题,提供一种能够实现电芯平稳放置的热压装置。
[0004] 一种热压装置,包括热压驱动机构、第一热压机构及第二热压机构,所述第一热压机构及所述第二热压机构分别包括第一热压板及第二热压板,所述热压装置还包括:
[0005] 夹膜机构,能够在所述第一热压板与所述第二热压板之间设置薄膜;及
[0006] 顶升机构,包括驱动组件及支撑组件,所述支撑组件能够在所述驱动组件的驱动下移动至所述薄膜与所述第二热压板之间并将所述薄膜朝所述第一热压板顶升,所述薄膜
由所述支撑组件顶升的部分形成用于承载电芯的中转支撑面。
[0007] 在其中一个实施例中,所述夹膜机构能够为所述薄膜提供张紧力以将所述薄膜张紧,在所述驱动组件驱动所述支撑件撤回的过程中,所述薄膜在所述夹膜机构的张紧力作
用下逐渐展平。
[0008] 在其中一个实施例中,所述夹膜机构包括张紧件及分布于所述第二热压板相对两侧边缘的夹板,所述薄膜的两端分别夹持于两侧的所述夹板并由所述张紧件张紧。
[0009] 在其中一个实施例中,在所述热压驱动机构驱动所述第一热压板及所述第二热压板相互靠近的过程中,所述第一热压机构能够驱使所述薄膜移动至与所述第二热压板的承
载面相贴合。
[0010] 在其中一个实施例中,所述夹膜机构沿压紧方向可滑动地设置,所述第一热压机构还包括下压件,在所述热压驱动机构驱动所述第一热压板及所述第二热压板相互靠近的
过程中,所述下压件能够抵持于所述夹膜机构并驱动所述夹膜机构沿所述压紧方向移动,
直至带动所述薄膜与所述第二热压板的承载面相贴合。
[0011] 在其中一个实施例中,所述第二热压机构还包括导柱及弹性件,所述导柱沿所述压紧方向延伸,所述夹膜机构套设于所述导柱,所述夹膜机构在所述弹性件的支撑下使所
述薄膜与所述第二热压板的承载面间隔设置,在所述热压驱动机构驱动所述第一热压板及
所述第二热压板相互靠近的过程中,所述下压件能够克服所述弹性件的弹力并驱动所述夹
膜机构沿所述压紧方向移动。
[0012] 在其中一个实施例中,所述支撑组件包括至少两个长条形的顶升件,至少两个所述顶升件平行且间隔设置。
[0013] 在其中一个实施例中,所述顶升件设置为顶升辊。
[0014] 在其中一个实施例中,所述顶升件包括第一顶升件及第二顶升件,所述驱动组件能够驱动所述第一顶升件及所述第二顶升件沿相互靠近或远离,以使所述第一顶升件及所
述第二顶升件移入或移出所述薄膜与所述第二热压板之间,所述驱动组件还能够驱动所述
第一顶升件及所述第二顶升件沿压紧方向同步升降,以将所述薄膜顶升或展平。
[0015] 在其中一个实施例中,所述驱动组件包括升降驱动件、升降板、平移驱动件及安装板,所述升降板安装于所述升降驱动件的驱动端并能够在升降驱动件的驱动下沿所述压紧
方向升降,所述平移驱动件及所述安装板均安装于所述升降板,所述第一顶升件及所述第
二顶升件可滑动地安装于所述安装板,所述平移驱动件能够驱动所述第一顶升件及所述第
二顶升件沿所述安装板相互靠近或远离。
[0016] 在其中一个实施例中,所述安装板上设置有限位板,所述平移驱动件能够驱动所述第一顶升件及所述第二顶升件沿所述安装板相互靠近直至与所述限位板抵接。
[0017] 在其中一个实施例中,所述驱动组件设置有两个,两个所述驱动组件位于第一顶升件及所述第二顶升件延伸方向的两侧,每个所述驱动组件均包括两个分别与所述第一顶
升件及所述第二顶升件传动连接的所述平移驱动件。
[0018] 在其中一个实施例中,所述第一热压机构还包括短路检测组件。
[0019] 在其中一个实施例中,所述第一热压机构还包括第一限位块,所述第一限位块能够随所述第一热压板同步移动;所述第二热压机构还包括第二限位块,所述第二限位块相
对于所述第二热压板固定设置,所述第一限位块具有第一位置及第二位置,所述第一限位
块位于第一位置时,在所述第一热压板朝向所述第二热压板移动的过程中,所述第一限位
块能够在所述第一热压板与所述第二热压板抵接之前与所述第二限位块抵接;所述第一限
位块位于第二位置时,能够对所述第二限位块形成让位。
[0020] 在其中一个实施例中,还包括机架,所述机架上设置有沿压紧方向延伸的导向杆及可滑动地套设于所述导向杆的导套,所述第二热压机构固定安装于所述机架,所述第一
热压机构设于所述导套并与所述热压驱动机构传动连接。
[0021] 上述热压装置,在进行电芯转移前可先驱使支撑组件将薄膜的局部顶升,从而在第二热压板的上方形成中转支撑面。夹爪先将电芯放置于中转支撑面,中转支撑面可仅与
电芯的局部接触,从而使夹爪悬空,故松开夹爪便可将其撤回。接着,顶升机构撤回以使薄
膜展平,电芯将平稳承载于薄膜。随着压驱动机构驱动第一热压板及第二热压板相互靠近,
第一热压板便可将薄膜及承载于薄膜的电芯压持于第二热压板上。可见,在将电芯转移至
第二热压板的过程中,经薄膜进行中转可避免造成电芯晃动或倾倒,从而实现电芯平稳放
置。
法律保护范围
涉及权利要求数量15:其中独权1项,从权-1项
1.一种热压装置,包括热压驱动机构、第一热压机构及第二热压机构,所述第一热压机构及所述第二热压机构分别包括第一热压板及第二热压板,其特征在于,所述热压装置还包括:
夹膜机构,能够在所述第一热压板与所述第二热压板之间设置薄膜;及
顶升机构,包括驱动组件及支撑组件,所述支撑组件能够在所述驱动组件的驱动下移动至所述薄膜与所述第二热压板之间并将所述薄膜朝所述第一热压板顶升,所述薄膜由所述支撑组件顶升的部分形成用于承载电芯的中转支撑面。
2.根据权利要求1所述的热压装置,其特征在于,所述夹膜机构能够为所述薄膜提供张紧力以将所述薄膜张紧,在所述驱动组件驱动所述支撑件撤回的过程中,所述薄膜在所述夹膜机构的张紧力作用下逐渐展平。
3.根据权利要求2所述的热压装置,其特征在于,所述夹膜机构包括张紧件及分布于所述第二热压板相对两侧边缘的夹板,所述薄膜的两端分别夹持于两侧的所述夹板并由所述张紧件张紧。
4.根据权利要求1所述的热压装置,其特征在于,在所述热压驱动机构驱动所述第一热压板及所述第二热压板相互靠近的过程中,所述第一热压机构能够驱使所述薄膜移动至与所述第二热压板的承载面相贴合。
5.根据权利要求1所述的热压装置,其特征在于,所述夹膜机构沿压紧方向可滑动地设置,所述第一热压机构还包括下压件,在所述热压驱动机构驱动所述第一热压板及所述第二热压板相互靠近的过程中,所述下压件能够抵持于所述夹膜机构并驱动所述夹膜机构沿所述压紧方向移动,直至带动所述薄膜与所述第二热压板的承载面相贴合。
6.根据权利要求5所述的热压装置,其特征在于,所述第二热压机构还包括导柱及弹性件,所述导柱沿所述压紧方向延伸,所述夹膜机构套设于所述导柱,所述夹膜机构在所述弹性件的支撑下使所述薄膜与所述第二热压板的承载面间隔设置,在所述热压驱动机构驱动所述第一热压板及所述第二热压板相互靠近的过程中,所述下压件能够克服所述弹性件的弹力并驱动所述夹膜机构沿所述压紧方向移动。
7.根据权利要求1所述的热压装置,其特征在于,所述支撑组件包括至少两个长条形的顶升件,至少两个所述顶升件平行且间隔设置。
8.根据权利要求7所述的热压装置,其特征在于,所述顶升件设置为顶升辊。
9.根据权利要求7所述的热压装置,其特征在于,所述顶升件包括第一顶升件及第二顶升件,所述驱动组件能够驱动所述第一顶升件及所述第二顶升件沿相互靠近或远离,以使所述第一顶升件及所述第二顶升件移入或移出所述薄膜与所述第二热压板之间,所述驱动组件还能够驱动所述第一顶升件及所述第二顶升件沿压紧方向同步升降,以将所述薄膜顶升或展平。
10.根据权利要求9所述的热压装置,其特征在于,所述驱动组件包括升降驱动件、升降板、平移驱动件及安装板,所述升降板安装于所述升降驱动件的驱动端并能够在升降驱动件的驱动下沿所述压紧方向升降,所述平移驱动件及所述安装板均安装于所述升降板,所述第一顶升件及所述第二顶升件可滑动地安装于所述安装板,所述平移驱动件能够驱动所述第一顶升件及所述第二顶升件沿所述安装板相互靠近或远离。
11.根据权利要求10所述的热压装置,其特征在于,所述安装板上设置有限位板,所述平移驱动件能够驱动所述第一顶升件及所述第二顶升件沿所述安装板相互靠近直至与所述限位板抵接。
12.根据权利要求10所述的热压装置,其特征在于,所述驱动组件设置有两个,两个所述驱动组件位于第一顶升件及所述第二顶升件延伸方向的两侧,每个所述驱动组件均包括两个分别与所述第一顶升件及所述第二顶升件传动连接的所述平移驱动件。
13.根据权利要求1所述的热压装置,其特征在于,所述第一热压机构还包括短路检测组件。
14.根据权利要求1所述的热压装置,其特征在于,所述第一热压机构还包括第一限位块,所述第一限位块能够随所述第一热压板同步移动;所述第二热压机构还包括第二限位块,所述第二限位块相对于所述第二热压板固定设置,所述第一限位块具有第一位置及第二位置,所述第一限位块位于第一位置时,在所述第一热压板朝向所述第二热压板移动的过程中,所述第一限位块能够在所述第一热压板与所述第二热压板抵接之前与所述第二限位块抵接;所述第一限位块位于第二位置时,能够对所述第二限位块形成让位。
15.根据权利要求1至14任一项所述的热压装置,其特征在于,还包括机架,所述机架上设置有沿压紧方向延伸的导向杆及可滑动地套设于所述导向杆的导套,所述第二热压机构固定安装于所述机架,所述第一热压机构设于所述导套并与所述热压驱动机构传动连接。