[0001] 本发明涉及输氢管道技术领域，尤其涉及一种具有冲击韧性的输氢管道感应加热弯管及其制备方法。

[0002] 目前在氢气输送中，温度过高或过低都会影响氢气的输送速度和安全，因此为了保证氢气的输送速度和输送安全，需要保持输送管道温度的稳定。

[0003] 在现有技术中，在输氢管道内安装温度传感器和加热电圈，从而可提高温度，当感应到温度过低时，则对管道内进行加热。

[0004] 但在前述的现有技术中，弯管只对温度进行控制，但韧性较差，不具备防撞和防冲击的性能，安装在户外，遭到不明冲击后容易出现断裂现象，安全性较低。

[0036] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0037] 第一实施例：

[0038] 请参阅图1至图3，其中图1是本发明的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本发明的第一实施例的整体的剖视图，图3是本发明的图2的A处局部结构放大图。本发明提供一种具有冲击韧性的输氢管道感应加热弯管，包括弯管101和防护组件，所述防护组件包括多个收缩单元、多个吸能板102、多个加强筋103、加热电圈104、温度传感器105和多个加强块107，所述弯管101具有凹槽106，所述收缩单元包括橡胶块108、两个弹簧109和阻尼伸缩杆111，所述橡胶块108具有两个槽体110，所述橡胶块108还具有开槽112。

[0039] 针对本具体实施方式，将所述弯管101安装在所述输氢管道中，当氢气经过时，所述温度传感器105检测温度，温度过低则启动所述加热电圈104进行升温，同时所述加强筋103位于所述凹槽106内部，提高所述弯管101结构强度，提高韧性，当有物体撞击所述吸能板102时，所述橡胶块108被压缩，同时所述弹簧109进行收缩，所述阻尼伸缩杆111跟随收缩移动，从而对所述吸能板102提供缓冲吸能，降低冲击或撞击对所述弯管101的损伤，撞击结束后，所述弹簧109回弹带动所述橡胶块108复位。

[0040] 其中，多个所述收缩单元依次设置于所述弯管101的外表壁，多个所述吸能板102分别设置于对应的所述收缩单元上，所述弯管101具有凹槽106，多个所述加强筋103均与所述弯管101固定连接，并依次分布在所述凹槽106的内部，所述加热电圈104与所述弯管101固定连接，并位于所述弯管101的内壁，所述温度传感器105与所述弯管101固定连接，并位于所述弯管101的内壁。将所述弯管101安装在所述输氢管道中，当氢气经过时，所述温度传感器105检测温度，温度过低则启动所述加热电圈104进行升温，同时所述加强筋103位于所述凹槽106内部，提高所述弯管101结构强度，提高韧性，所述收缩单元对所述吸能板102进行支撑，所述吸能板102可在收到冲击和撞击时进行吸能，同时所述收缩单元进行收缩，达到缓冲效果，由此在所述弯管101具备感应加热的条件下，使其具备良好的抗冲击性，使得所述弯管101韧性大大提高，有效保证输氢的安全性和稳定性。

[0041] 其次，多个所述加强块107的一端分别与对应的所述加强筋103固定连接，多个所述加强块107的另一端均与所述凹槽106的内壁固定连接。所述加强块107进一步提高所述弯管101结构强度，增加韧性。

[0042] 同时，所述橡胶块108与所述弯管101固定连接，并位于所述弯管101的外表壁，所述橡胶块108具有两个槽体110，两个所述弹簧109的两端均与所述橡胶块108活动连接，并位于对应的所述槽体110的内部。所述橡胶块108可被挤压，当有物体撞击所述吸能板102时，所述橡胶块108被压缩，同时所述弹簧109进行收缩，撞击结束后，所述弹簧109回弹带动所述橡胶块108复位。

[0043] 另外，所述橡胶块108还具有开槽112，所述阻尼伸缩杆111的两端分别与所述开槽112的内壁和所述吸能板102固定连接。所述橡胶块108被压缩时，所述阻尼伸缩杆111跟随收缩移动，从而对所述吸能板102提供缓冲吸能，降低冲击或撞击对所述弯管101的损伤。

[0044] 使用本实施例的一种具有冲击韧性的输氢管道感应加热弯管时，将所述弯管101安装在所述输氢管道中，当氢气经过时，所述温度传感器105检测温度，温度过低则启动所述加热电圈104进行升温，同时所述加强筋103位于所述凹槽106内部，提高所述弯管101结构强度，提高韧性，当有物体撞击所述吸能板102时，所述橡胶块108被压缩，同时所述弹簧109进行收缩，所述阻尼伸缩杆111跟随收缩移动，从而对所述吸能板102提供缓冲吸能，降低冲击或撞击对所述弯管101的损伤，撞击结束后，所述弹簧109回弹带动所述橡胶块108复位，通过上述结构设置，在所述弯管101具备感应加热的条件下，使其具备良好的抗冲击性，使得所述弯管101韧性大大提高，有效保证输氢的安全性和稳定性。

[0045] 第二实施例：

[0046] 在第一实施例的基础上，请参阅图4和图5，其中图4是本发明的第二实施例的整体的结构示意图，图5是本发明的第二实施例的整体的剖视图。本发明提供一种具有冲击韧性的输氢管道感应加热弯管，还包括降温组件，所述降温组件包括壳体201、进水管202、泵体203、出水管204、水箱205、吸热框206、多个吸热柱207、架体208和风扇209。

[0047] 针对本具体实施方式，所述壳体201和所述水箱205内存有冷凝水，所述泵体203启动，将所述壳体201内的水经过所述进水管202抽入所述水箱205，同时冷凝水在所述水箱205内套所述吸热框206流动，流动时与多个所述吸热柱207接触，所述吸热柱207吸收冷凝水的温度，使其完成降温，然后从所述出水管204重新回到所述壳体201，进而继续对所述弯管101内部进行降温，同时所述风扇209启动，对所述水箱205内部的冷凝水进行散热，使其能够持续对氢气进行降温。

[0048] 其中，所述降温组件设置于所述弯管101上。所述降温组件对所述弯管101内的高温氢气进行降温，将氢气控制在合理安全的温度。

[0049] 其次，所述壳体201与所述弯管101固定连接，并位于所述弯管101的内壁，所述水箱205与所述弯管101固定连接，并位于所述弯管101的外部，所述进水管202的一端贯穿所述弯管101，并与所述壳体201连通，所述进水管202的另一端与所述泵体203的进水端连通，所述泵体203的出水端与所述水箱205连通，所述吸热框206和多个所述吸热柱207均与所述水箱205固定连接，多个所述吸热柱207依次分布在所述吸热框206的外部，所述出水管204的一端与所述水箱205连通，所述出水管204的另一端贯穿所述弯管101，并与所述壳体201连通。所述壳体201和所述水箱205内存有冷凝水，所述泵体203启动，将所述壳体201内的水经过所述进水管202抽入所述水箱205，同时冷凝水在所述水箱205内套所述吸热框206流动，流动时与多个所述吸热柱207接触，所述吸热柱207吸收冷凝水的温度，使其完成降温，然后从所述出水管204重新回到所述壳体201，进而继续对所述弯管101内部进行降温。

[0050] 同时，所述架体208与所述水箱205固定连接，并位于所述水箱205的一侧，所述风扇209与所述架体208固定连接，并位于所述架体208的内壁。所述架体208对所述风扇209支撑，所述风扇209启动，对所述水箱205内部的冷凝水进行散热，使其能够持续对氢气进行降温。

[0051] 使用本实施例的一种具有冲击韧性的输氢管道感应加热弯管时，所述壳体201和所述水箱205内存有冷凝水，所述泵体203启动，将所述壳体201内的水经过所述进水管202抽入所述水箱205，同时冷凝水在所述水箱205内套所述吸热框206流动，流动时与多个所述吸热柱207接触，所述吸热柱207吸收冷凝水的温度，使其完成降温，然后从所述出水管204重新回到所述壳体201，进而继续对所述弯管101内部进行降温，同时所述风扇209启动，对所述水箱205内部的冷凝水进行散热，使其能够持续对氢气进行降温，由此对所述弯管101内的高温氢气进行降温，将氢气控制在合理安全的温度。

[0052] 第三实施例：

[0053] 所述具有冲击韧性的输氢管道感应加热弯管还包括加强组件，所述加强组件设置于所述防护组件上。所述加强组件包括多个隔热层301和多个韧性层302，多个所述隔热层301分别涂敷于对应的所述吸能板102上，并位于所述吸能板102远离所述橡胶块108的一侧，多个所述韧性层302分别涂敷于对应的所述隔热层301上。所述加强组件还包括多个防撞块303，多个所述防撞块303分别与对应的所述韧性层302固定连接，并位于所述韧性层
302的一侧。

[0054] 在第二实施例的基础上，请参阅图6至图8，其中图6是本发明的第三实施例的整体的结构示意图，图7是本发明的第三实施例的整体的剖视图，图8是本发明的图7的C处局部结构放大图。本发明提供一种具有冲击韧性的输氢管道感应加热弯管，还包括加强组件，所述加强组件包括多个隔热层301、多个韧性层302和多个防撞块303。

[0055] 针对本具体实施方式，所述隔热层301可隔绝外部热量，避免在太阳下暴晒时，导致所述弯管101内部温度过高，所述韧性层302可提高所述吸能板102的韧性，所述防撞块303提高所述吸能板102的防撞效果，增加使用寿命，避免轻易被冲击损坏，由此进一步增强所述弯管101的防护性。

[0056] 其中，所述加强组件设置于所述防护组件上。所述加强组件进一步增强所述弯管101的防护性。

[0057] 其次，多个所述隔热层301分别涂敷于对应的所述吸能板102上，并位于所述吸能板102远离所述橡胶块108的一侧，多个所述韧性层302分别涂敷于对应的所述隔热层301上。所述隔热层301可隔绝外部热量，避免在太阳下暴晒时，导致所述弯管101内部温度过高，所述韧性层302可提高所述吸能板102的韧性。

[0058] 同时，多个所述防撞块303分别与对应的所述韧性层302固定连接，并位于所述韧性层302的一侧。所述防撞块303提高所述吸能板102的防撞效果，增加使用寿命，避免轻易被冲击损坏。

[0059] 使用本实施例的一种具有冲击韧性的输氢管道感应加热弯管时，所述隔热层301可隔绝外部热量，避免在太阳下暴晒时，导致所述弯管101内部温度过高，所述韧性层302可提高所述吸能板102的韧性，所述防撞块303提高所述吸能板102的防撞效果，增加使用寿命，避免轻易被冲击损坏，由此进一步增强所述弯管101的防护性。

[0060] 请参阅图9，本发明还提供一种具有冲击韧性的输氢管道感应加热弯管制备方法，包括如下步骤：

[0061] S1：将所述加强块107与所述加强筋103进行连接，然后进行所述弯管101的注塑；

[0062] S2：在所述弯管101内部安装所述加热电圈104和温度传感器105；

[0063] S3：将所述弹簧109和所述阻尼伸缩杆111安装在所述橡胶块108内部；

[0064] S4：将多个所述橡胶块108固定安装在所述弯管101外部；

[0065] S5：在橡胶块108上安装吸能板102；

[0066] S6：将所述壳体201固定在所述弯管101内壁；

[0067] S7：在弯管101上打孔，使所述进水管202和所述出水管204贯穿所述弯管101，与所述壳体201连通；

[0068] S8：通过模具压铸得到所述吸热框206和所述吸热柱207，并将其焊接在所述水箱205的内部；

[0069] S9：所述水箱205固定在所述弯管101外部，并安装好所述风扇209。

[0070] 其中，将所述加强块107与所述加强筋103进行连接，然后进行所述弯管101的注塑；在所述弯管101内部安装所述加热电圈104和温度传感器105；将所述弹簧109和所述阻尼伸缩杆111安装在所述橡胶块108内部；将多个所述橡胶块108固定安装在所述弯管101外部；在橡胶块108上安装吸能板102；将所述壳体201固定在所述弯管101内壁；在弯管101上打孔，使所述进水管202和所述出水管204贯穿所述弯管101，与所述壳体201连通；通过模具压铸得到所述吸热框206和所述吸热柱207，并将其焊接在所述水箱205的内部；所述水箱205固定在所述弯管101外部，并安装好所述风扇209。

[0071] 以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。