[0001] 本发明属于叠合板技术领域，具体地说，涉及一种组装式叠合板。

[0002] 目前市面上常见的叠合板为了便于相互连接，故在端部预留了很多预埋钢筋，到达施工现场时候，将彼此的预留钢筋重叠起来，浇筑混凝土，从而使多块叠合板成为一个整体，但叠合板端部预留的钢筋给运输和安装造成了麻烦，容易刮伤作业人员，存在安全隐患。

[0003] 有鉴于此特提出本发明，通过设置的横向豁槽或者竖向豁槽，用于安放连接钢筋，把叠合板浇筑成一个整体，叠合板相互直接拼在一起，然后浇筑混凝土，不用像以前一样，相互之间间隔10‑30cm，搭接好钢筋之后，再浇筑湿接缝，解决了上述背景中提出的缺陷。

[0013] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明。

[0014] 实施例1：如图1至图3所示，一种组装式叠合板，包括叠合板体1；所述叠合板体1的两个窄边均开设有若干等距分布的横向豁槽3，位于所述叠合板体1的两个窄边上面均纵向开设有一条纵向凹槽2，纵向凹槽2连通每个所述横向豁槽3；所述每个所述横向豁槽3内均搭接有一根加工折弯后的防脱边筋8，且纵向凹槽2内搭接有一根纵向加强筋9，本方案可以在建筑场地的梁钢筋骨架绑扎好了之后在进行投放组合叠合板，然后再将防脱边筋8的一端搭在叠合板1端部所开设的横向豁槽3内，再将防脱边筋8的另一端搭接在梁钢筋骨架的主钢筋7上，并进行绑扎，然后将纵向加强筋9放置在叠合板体1的纵向凹槽2内，最后进行浇注混凝土的时候可以将叠合板1与梁体很好加强连接，稳定性更强；这种方式也解决了目前施工场地在使用现有的叠合板时，由于叠合板端部已经预设好边筋了 所以在先板后筋的情况下，梁钢筋骨架的制作会更加麻烦一点，很容易达不到施工规范和标准，通过设置的横向豁槽或者竖向豁槽，用于安放连接钢筋，把叠合板浇筑成一个整体，叠合板相互直接拼在一起，然后浇筑混凝土，不用像以前一样，相互之间间隔10‑30cm，搭接好钢筋之后，再浇筑湿接缝，解决了上述背景中提出的缺陷。

[0015] 如图1至图3所示，在具体实施方式中，相邻两块所述叠合板体1之间设置有梁钢筋骨架，防脱边筋8的一端搭接在所述梁钢筋骨架的上边主钢筋7上，所述防脱边筋8置于横向豁槽3内的一端弯折成竖直向上状。

[0016] 如图1至图3所示，进一步的，所述纵向加强筋9搭在防脱边筋8上，所述防脱边筋8的直径与箍筋6的直径一致，所述叠合板体1的上面焊接有四根等距分布的T形钢板5，这个T形钢板5是焊接在叠合板体1自身的钢筋上的，每根所述T形钢板5上均开设有多个等距分布的排线穿孔4，在进行吊装叠合板1时，可以通过排线穿孔4进行起吊即可，后期在叠合板铺装好后可以从排线穿孔4进行穿线管，T形钢板5的下半部浇注预埋子在叠合板内腔中，这样能够增加叠合板的刚度，因此产品的长度可以增加，施工的时候，叠合板下面的支撑脚手架就可以少一些，降低施工时候的成本，加快施工进度。

[0017] 实施例2：本实施例提出与与实施例1不同的技术方案；
如图4至图5所示，当需要对相邻两块叠合板进行组合拼接过程中，由于本技术方
案中设置的叠合板的端部没有预制钢筋，所以可以直接将两块叠合板的端部拼接在一起，然后将预制好的防脱边筋8放置在两个叠合板端部所开设的横向豁槽3中，然后再将纵向加强筋9放置在两块叠合板端部所开设的纵向凹槽2内，并如图5所示，防脱边筋8的两端折弯部将两根分布在两块叠合板上的纵向加强筋9进行勾住，这样保证在后面浇注混凝土时，可以增加两块叠合板的连接强度。

[0018] 本实施例的一种组装式叠合板的实施原理如下：本方案可以在建筑场地先投放组合叠合板，然后再将防脱边筋8的一端搭在叠合板1端部所开设的横向豁槽3内，再将防脱边筋8的另一端搭接在梁钢筋骨架的主钢筋7上，并进行绑扎，然后将纵向加强筋9放置在叠合板体1的纵向凹槽2内，最后进行浇注混凝土的时候可以将叠合板1与梁体很好加强连接，稳定性更强；这种方式也解决了目前施工场地在使用现有的叠合板时，由于叠合板端部已经预设好边筋了 所以在先板后筋的情况下，梁钢筋骨架的制作会更加麻烦一点，很容易达不到施工规范和标准，通过设置的横向豁槽或者竖向豁槽，用于安放连接钢筋，把叠合板浇筑成一个整体，叠合板相互直接拼在一起，然后浇筑混凝土，不用像以前一样，相互之间间隔10‑30cm，搭接好钢筋之后，再浇筑湿接缝，解决了上述背景中提出的缺陷。