技术领域
[0001] 本发明属于夯实机技术领域，具体涉及一种用于管道腋脚粗砂回填的夯实装置。
相关背景技术
[0002] 供水工程中向用户输水和配水的管道系统，又称给水管网。随着城市现代化的发展，越来越多的给排水工程选择铺设管道。明挖法输水管道施工中，管道就位安装后，需对其腋角处进行中粗砂回填，防止管道中心位置发生偏移，在其粗砂回填管道固定后，方可进行分层土方回填。但因其腋角回填空间受限，作业环境狭小，可用于夯实的机具选择少，直接影响了供水管道安装工程的质量，甚至危害到作业人员的人身安全，为了改善此状况，提高工作效率、降低成本，有必要进行机具革新。用于管道腋角回填夯实的装置就是在沟槽内侧铺设管道回填后对管道腋角进行夯实的设备。
[0003] 在申请号为CN206512725U的中国专利公开了一种用于管道沟槽腋角回填夯实的装置，其采用自重下落的方式，对管道腋脚进行不同角度的夯实，夯实后需要卷扬机对夯实钢棒提升，然而其夯实效率低；在申请号为CN219908882U的中国专利公开了一种土石方基坑回填夯实机，其采用液压缸带着夯锤对管道腋脚进行夯实，然而液压缸通过伸缩端带着夯锤往复运动的效率同样不高，同时也难以对管道腋脚的不同位置进行夯实。
[0004] 目前腋角回填的施工方法是：当PCCP管道安装就位后，立即在腋角部位回填砂，会填完后，PCCP管道落在回填部位，同事采用人工加小型夯板的形式对腋角进行夯实，即作业人员用木制或铁质夯板沿腋角进行鼓捣直至夯实。而这种回填的缺点主要有：工程施工期间需投入大量的人工以及夯板、木锤等工具进行腋角夯实，效率较低；施工人员管理难度大，施工质量不稳定，验收返工率高，特别是压实度指标大部分难以达到要求；管道间距小，回填夯实无法展开工作面，施工效率低，工作面人员作业难以实施，若减少作业面施工人数又会使夯实速度降低，导致后继的安装回填速度难以满足；现有的施工机具不足以满足该施工作业，操作不便。
具体实施方式
[0015] 下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
[0016] 请参阅图1‑4，本发明提供了一种技术方案：一种管道腋脚粗砂回填夯实机，包括基座1、顶盖2、夯实组件和角度调节机构，顶盖2通过角度调节机构可带动夯实组件进行偏转，从而改变夯实组件主体（夯锤4）的角度以对管道腋脚不同位置进行夯实工作；
夯实组件包括夯锤4、连接杆5、连接台一6、第一限位杆7、第二限位杆8、连接台二
9、固定块一10、转动杆一11、转动杆二12、电机13和固定板19，第一限位杆7的上端固定在顶盖2的下表面，第一限位杆7依次安装并穿过连接台二9和连接台一6表面开设的孔，第一限位杆7相对连接台二9和连接台一6可移动，连接台一6的下端通过连接杆5与夯锤4固定连接，连接台二9下表面固定的第二限位杆8安装在连接台一6表面开设的孔内，第二限位杆8相对连接台一6可移动，电机13通过固定板19固定安装在顶盖2的下表面，电机13的输出轴与转动杆二12固定连接，转动杆二12与转动杆一11转动连接，转动杆一11与固定块一10转动连接，固定块一10固定在连接台二9的上表面，第一限位杆7外套接的弹簧分别焊接在连接台一6和连接台二9之间，第二限位杆8下端套接的弹簧焊接在连接台一6的下表面；
角度调节机构包括伸缩杆一14、固定块二15、伸缩杆二16、旋转槽17以及滑槽18，
基座1的顶面开设有旋转槽17和滑槽18，连接杆5位于滑槽18内，基座1的顶面固定连接有伸缩杆一14，伸缩杆一14的顶部通过固定块二15与顶盖2转动连接，伸缩杆二16的顶部通过固定块二15与顶盖2转动连接，伸缩杆二16的下部转动安装在旋转槽17内。
[0017] 本实施方案中，通过基座1的顶面开设的旋转槽17和滑槽18，连接杆5位于滑槽18内，基座1的顶面固定连接的伸缩杆一14，伸缩杆一14的顶部通过固定块二15与顶盖2转动连接，固定块二15的内侧转动连接的伸缩杆二16，伸缩杆二16的顶部通过固定块二15与顶盖2转动连接，伸缩杆二16的下部可转动安装在旋转槽17内，使得伸缩杆二16可在旋转槽17内旋转，伸缩杆一14和伸缩杆二16伸缩不同长度时，伸缩杆一14和伸缩杆二16顶端通过固定块二15带动顶盖2转动，顶盖2转动后带着夯实组件偏转，从而改变夯锤4的角度对管道腋脚不同位置进行夯实工作，解决了夯实角度单一，无法对管道腋脚处进行不同角度夯实的问题；通过第一限位杆7的上端固定在顶盖2的下表面，第一限位杆7的下端依次安装在连接台二9和连接台一6表面开设的孔内，连接台一6的下端通过连接杆5与夯锤4固定连接，连接台二9下表面固定的第二限位杆8安装在连接台一6表面开设的孔内，电机13通过固定板19固定安装顶盖2的下表面，电机13输出轴与转动杆二12固定连接，转动杆二12与转动杆一11转动连接，转动杆一11与固定块一10转动连接，固定块一10固定在连接台二9的上表面，第一限位杆7外套接的弹簧分别焊接在连接台一6和连接台二9之间，第二限位杆8下端套接的弹簧焊接在连接台一6的下表面，当电机13带动转动杆二12转动时，转动杆二12带动转动杆一11做上下往复运动，使得夯锤4做上下往复运动，从而使得夯锤4完成高频夯实工作，解决了传统夯实机夯实效率低的问题。
[0018] 具体的，第二限位杆8和第一限位杆7均设置有两组。
[0019] 在实施例中，通过设置两组的第二限位杆8和第一限位杆7，进而使得夯实组件工作时，通过两组第二限位杆8和第一限位杆7使得连接台一6的移动更稳定，解决了夯实工作不稳定的问题。
[0020] 具体的，基座1的两侧转动连接有车轮3。
[0021] 在实施例中，通过基座1的两侧转动连接的车轮3，可方便地移动夯实机，解决了夯实机难以移动的问题。
[0022] 具体的，车轮3的外部设置有防滑层20。
[0023] 在实施例中，通过车轮3的外部设置的防滑层20，使得夯实机能平稳地工作，解决了夯实机因工作产生的震动而发生移动的问题。
[0024] 本发明的工作原理及使用流程：当伸缩杆一14和伸缩杆二16伸缩不同长度时，伸缩杆二16可在旋转槽17内旋转，
伸缩杆一14和伸缩杆二16顶端通过固定块二15带动顶盖2转动，顶盖2转动后带着夯实组件偏转，从而改变夯锤4的角度对管道腋脚不同位置进行夯实工作，解决了夯实角度单一，无法对管道腋脚处进行不同角度夯实的问题；当电机13带动转动杆二12转动时，转动杆二12带动转动杆一11做上下往复运动，连接台二9运动时通过弹簧带着连接台一6做上下往复运动，使得夯锤4做上下往复运动，从而使得夯锤4完成高频夯实工作，解决了夯实角度单一，无法对管道腋脚处进行不同角度夯实的问题。
[0025] 5.1施工工艺流程施工工艺流程依次包括如下步骤：施工准备、放线、开沟、粗砂回填、管道腋角夯实
和夯实完成等步骤
5.2施工方法
1）施工前，根据设计图纸对管道腋脚粗砂回填夯实；
2）根据施工要求，设定夯实强度；
3）夯实；
4）施工过程中，应安排专人对已完成的进行定期巡视看护，防止其他作业时机械
或材料对其造成损坏。
[0026] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为装置或设备在正常使用时的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明在这方面的限制。
[0027] 虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
