技术领域
[0001] 本发明属于冶金技术领域，具体属于炼钢连铸用保护渣技术领域。
相关背景技术
[0002] 连铸保护渣是一种以CaO、SiO2、Al2O3等为主要成分，包含Na2O、CaF2等熔剂和骨架材料的功能性材料，主要用于连铸工序，起到防止钢液二次氧化、绝热保温减少钢液热量损失、吸收和溶解非金属夹杂物、在结晶器壁和坯壳之间起润滑作用、改善和控制铸坯与结晶器之间的传热等作用。连铸保护渣浇注技术自20 世纪60 年代问世以来，依次经历了60 年代的初步探索，70 年代的迅速成形，80 年代的技术拓展，90 年代的理论成熟，已经进入了21 世纪的精准化、系列化时代。连铸保护渣的应用促使连铸钢品种、断面种类、铸坯质量以及生产率得以大幅度的扩展和提高，因而早已成为不可或缺的冶金辅助材料。
[0003] 连铸保护渣的选择与钢种成分、钢的高温力学性能、相变收缩特征等息息相关。一般而言，每类钢种都有与之相对应的连铸保护渣。
[0004] 低碳低合金钢在连铸过程中会发生δ铁素体→γ铁素体相变，由于这两种铁素体晶格尺寸相差不大，相变收缩很小，钢坯与结晶器壁的贴合程度往往大于一般钢种，因此，在设计该类钢种的保护渣时需重点考虑坯壳与结晶器的润滑行为，即需要较低的黏度，避免漏钢事故和铸坯表面裂纹；此外，低碳低合金钢保护渣还需重点考虑其熔点，因为低碳低合金钢一般拉速较快，渣消耗速度较快，低熔点保护渣可以增加熔化速度，能够及时补充液渣的快速消耗。
[0005] 公开号CN111604484A专利，公开了低碳钢用超高拉速薄板坯连铸保护渣，该保护渣最主要特点是调整了助熔剂、Li2O以及单质碳的含量，降低保护渣的熔点和转折温度，确保了薄板坯连铸时的正常顺利生产，是一个非常优秀的技术方案。然而，该专利适用范围较窄，不适合规模化推广。
具体实施方式
[0025] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1：
[0026] 本实施例中，连铸保护渣成分为：CaO：31%，SiO2：25.5%，Al2O3：8%，MgF2：14%，Na2O：7%，Li2O：1%，CaF2：5.5%，C：8%，连铸保护渣的碱度为1.2，熔点为1070℃，1300℃下粘度为
0.04Pa·s。
[0027] 浇铸钢种为20MnSi，钢液成分及其质量百分含量列于表1，钢水开浇时，将连铸保护渣加入结晶器。钢水液面波动基本在±2mm以内，拉速稳定在3m/min，每隔10min对渣层厚度进行测量，其厚度均在8～10mm，渣耗量为0.28kg/吨钢。
[0028] 浇铸过程中，保护渣均匀铺展在钢水表面，化渣均匀稳定，透气性较好，火焰分布均匀，没有团聚等现象。
[0029] 铸坯尺寸：130mm×130mm铸坯表面总体平整光滑无异常，振痕清晰、规则、较浅，无沾渣、卷渣现象，铸坯一级品合格率为99.5%以上。
实施例2：
[0030] 本实施例中，连铸保护渣成分为：CaO：29%，SiO2：27.5%，Al2O3：8%，MgF2：14%，Na2O：7%，Li2O：2%，CaF2：5.5%，C：7%，连铸保护渣的碱度为1.0，熔点为1080℃，1300℃下粘度为
0.04Pa·s。
[0031] 浇铸20CrMnTi，钢液成分及其质量百分含量列于表1，钢水开浇时，将连铸保护渣加入结晶器。钢水液面波动基本在±2mm以内，拉速稳定在3m/min，每隔10min对渣层厚度进行测量，其厚度均在8～10mm，渣耗量为0.27kg/吨钢。
[0032] 浇铸过程中，保护渣均匀铺展在钢水表面，化渣均匀稳定，透气性较好，火焰分布均匀，没有团聚等现象。
[0033] 铸坯尺寸：180mm×200mm铸坯表面总体平整光滑无异常，振痕清晰、规则、较浅，无沾渣、卷渣现象，铸坯一级品合格率为99.5%以上。
实施例3：
[0034] 本实施例中，连铸保护渣成分为：CaO：31%，SiO2：27.5%，Al2O3：9%，MgF2：12%，Na2O：7%，Li2O：1.5%，CaF2：6%，C：6%，连铸保护渣的碱度为1.1，熔点为1060℃，1300℃下粘度为
0.03Pa·s。
[0035] 浇铸SPHC，钢液成分及其质量百分含量列于表1，钢水开浇时，将连铸保护渣加入结晶器。钢水液面波动基本在±2mm以内，拉速稳定在3.5m/min，每隔10min对渣层厚度进行测量，其厚度均在8～10mm，渣耗量为0.29kg/吨钢。
[0036] 浇铸过程中，保护渣均匀铺展在钢水表面，化渣均匀稳定，透气性较好，火焰分布均匀，没有团聚等现象。
[0037] 铸坯尺寸：190mm×220mm铸坯表面总体平整光滑无异常，振痕清晰、规则、较浅，无沾渣、卷渣现象，铸坯一级品合格率为99.5%以上。
实施例4：
[0038] 本实施例中，连铸保护渣成分为：CaO：29%，SiO2：27.5%，Al2O3：7%，MgF2：14%，Na2O：7%，Li2O：2%，CaF2：5.5%，C：7%，连铸保护渣的碱度为1.0，熔点为1090℃，1300℃下粘度为
0.05Pa·s。
[0039] 浇铸SS400，钢液成分及其质量百分含量列于表1，钢水开浇时，将连铸保护渣加入结晶器。钢水液面波动基本在±2mm以内，拉速稳定在4m/min，每隔10min对渣层厚度进行测量，其厚度均在8～10mm，渣耗量为0.31kg/吨钢。
[0040] 浇铸过程中，保护渣均匀铺展在钢水表面，化渣均匀稳定，透气性较好，火焰分布均匀，没有团聚等现象。
[0041] 铸坯尺寸：190mm×220mm铸坯表面总体平整光滑无异常，振痕清晰、规则、较浅，无沾渣、卷渣现象，铸坯一级品合格率为99.5%以上。
实施例5：
[0042] 本实施例中，连铸保护渣成分为：CaO：32%，SiO2：31%，Al2O3：7%，MgF2：14%，Na2O：5%，Li2O：2%，CaF2：4%，C：5%，连铸保护渣的碱度为1.0，熔点为1080℃，1300℃下粘度为0.04Pa·s。
[0043] 浇铸GF1700G钢，钢液成分及其质量百分含量列于表1，钢水开浇时，将连铸保护渣加入结晶器。钢水液面波动基本在±2mm以内，拉速稳定在3.8m/min，每隔10min对渣层厚度进行测量，其厚度均在8～10mm，渣耗量为0.30kg/吨钢。
[0044] 浇铸过程中，保护渣均匀铺展在钢水表面，化渣均匀稳定，透气性较好，火焰分布均匀，没有团聚等现象。
[0045] 铸坯尺寸：190mm×220mm铸坯表面总体平整光滑无异常，振痕清晰、规则、较浅，无沾渣、卷渣现象，铸坯一级品合格率为99.5%以上。
实施例6：
[0046] 本实施例中，连铸保护渣成分为：CaO：30%，SiO2：28%，Al2O3：8%，MgF2：13%，Na2O：6%，Li2O：2%，CaF2：5%，C：6%，连铸保护渣的碱度为1.0，熔点为1070℃，1300℃下粘度为0.05Pa·s。
[0047] 浇铸15MnVB，钢液成分及其质量百分含量列于表1，钢水开浇时，将连铸保护渣加入结晶器。钢水液面波动基本在±2mm以内，拉速稳定在3.5m/min，每隔10min对渣层厚度进行测量，其厚度均在8～10mm，渣耗量为0.28kg/吨钢。
[0048] 浇铸过程中，保护渣均匀铺展在钢水表面，化渣均匀稳定，透气性较好，火焰分布均匀，没有团聚等现象。
[0049] 铸坯尺寸：180mm×200mm铸坯表面总体平整光滑无异常，振痕清晰、规则、较浅，无沾渣、卷渣现象，铸坯一级品合格率为99.5%以上。
实施例7：
[0050] 本实施例中，连铸保护渣成分为：CaO：30%，SiO2：26%，Al2O3：9 %，MgF2：14%，Na2O：7%，Li2O：1%，CaF2：6%，C：7%，连铸保护渣的碱度为1.0，熔点为1070℃，1300℃下粘度为
0.04Pa·s。
[0051] 铸“曲柄轴”钢，钢液成分及其质量百分含量列于表1，钢水开浇时，将连铸保护渣加入结晶器。钢水液面波动基本在±2mm以内，拉速稳定在3.8m/min，每隔10min对渣层厚度进行测量，其厚度均在8～10mm，渣耗量为0.30kg/吨钢。
[0052] 浇铸过程中，保护渣均匀铺展在钢水表面，化渣均匀稳定，透气性较好，火焰分布均匀，没有团聚等现象。
[0053] 铸坯尺寸：210mm×230mm铸坯表面总体平整光滑无异常，振痕清晰、规则、较浅，无沾渣、卷渣现象，铸坯一级品合格率为99.5%以上。
[0054] 实施例8：本实施例中，连铸保护渣成分为：CaO：30%，SiO2：27%，Al2O3：9%，MgF2：14%，Na2O：7%，Li2O：2%，CaF2：5%，C：6%，连铸保护渣的碱度为1.0，熔点为1080℃，1300℃下粘度为0.04Pa·s。
[0055] 浇铸20CrNiMo，钢液成分及其质量百分含量列于表1，钢水开浇时，将连铸保护渣加入结晶器。钢水液面波动基本在±2mm以内，拉速稳定在3m/min，每隔10min对渣层厚度进行测量，其厚度均在8～10mm，渣耗量为0.27kg/吨钢。
[0056] 浇铸过程中，保护渣均匀铺展在钢水表面，化渣均匀稳定，透气性较好，火焰分布均匀，没有团聚等现象。
[0057] 铸坯尺寸：180mm×220mm铸坯表面总体平整光滑无异常，振痕清晰、规则、较浅，无沾渣、卷渣现象，铸坯一级品合格率为99.5%以上。
[0058] 实施例9：本实施例中，连铸保护渣成分为：CaO：31%，SiO2：30%，Al2O3：8%，MgF2：14%，Na2O：5%，Li2O：2%，CaF2：4%，C：6%，连铸保护渣的碱度为1.0，熔点为1080℃，1300℃下粘度为0.04Pa·s。
[0059] 浇铸40CrNiMo钢，钢液成分及其质量百分含量列于表1，钢水开浇时，将连铸保护渣加入结晶器。钢水液面波动基本在±2mm以内，拉速稳定在3.8m/min，每隔10min对渣层厚度进行测量，其厚度均在8～10mm，渣耗量为0.30kg/吨钢。
[0060] 浇铸过程中，保护渣均匀铺展在钢水表面，化渣均匀稳定，透气性较好，火焰分布均匀，没有团聚等现象。
[0061] 铸坯尺寸：190mm×220mm铸坯表面总体平整光滑无异常，振痕清晰、规则、较浅，无沾渣、卷渣现象，铸坯一级品合格率为99.5%以上。
[0062] 实施例10：本实施例中，连铸保护渣成分为：CaO：32%，SiO2：31%，Al2O3：8%，MgF2：14%，Na2O：5%，Li2O：2%，CaF2：3%，C：5%，连铸保护渣的碱度为1.0，熔点为1080℃，1300℃下粘度为0.04Pa·s。
[0063] 浇铸20CrMoH钢，钢液成分及其质量百分含量列于表1，钢水开浇时，将连铸保护渣加入结晶器。钢水液面波动基本在±2mm以内，拉速稳定在3.8m/min，每隔10min对渣层厚度进行测量，其厚度均在8～10mm，渣耗量为0.30kg/吨钢。
[0064] 浇铸过程中，保护渣均匀铺展在钢水表面，化渣均匀稳定，透气性较好，火焰分布均匀，没有团聚等现象。
[0065] 铸坯尺寸：130mm×130mm铸坯表面总体平整光滑无异常，振痕清晰、规则、较浅，无沾渣、卷渣现象，铸坯一级品合格率为99.5%以上。
[0066]
[0067] 以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
