技术领域
[0001] 本发明涉及托架技术领域，具体为一种用于铝合金模具制造的托架。
相关背景技术
[0002] 铝合金模具一般用于产品的打样开模之用，其使用周期一般不长，尺寸不一，但同时由于其制造简单、成本低廉，也深受模具企业的喜爱，现有的铝合金模具一般包括上模体和下模体，使用时上模体与下模体扣合，但常由于模具的限制，需要托架来进行辅助，完成一些清理和加强扣合的作用。
[0003] 但现有的托架结构简单，不能根据模具的大小进行调整，从而需要不同尺寸的托架来用于铝合金模具的使用，不能够很好地满足生产的要求，也提高了厂家的生产成本。
[0004] 因此，设计实用性强和设置移动器使得托架和铝合金模具一同移动，避免需要进行移动生产位置时，需要进行模具和托架进行分离，增加工作量，在移动器内设置有方框架，可以由外部的拖杆插入，进行托架的抬升的一种用于铝合金模具制造的托架是很有必要的。
具体实施方式
[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 本发明提供一种技术方案：实施例一：
[0024] 请参阅图1‑3，一种用于铝合金模具制造的托架，包括固定架1、伸缩架2、移动器3、缓冲板4、能源机构5、横杆6、加固杆7和升降固定机构8，伸缩架2设置于固定架1一侧，移动器3设置于伸缩架2的底部，缓冲板4设置于伸缩架2的顶部，能源机构5设置于固定架1的内侧，横杆6设置于伸缩架2的内侧，加固杆7活动安装于横杆6的一端，升降固定机构8活动连接于伸缩架2远离固定架1的一端。
[0025] 固定架1包括壳体101、隔离块102、支撑柱103、第一电机104、第一转轴105和通孔106，隔离块102设置于壳体101的内部，支撑柱103活动安装于隔离块102的一端，第一电机
104设置于壳体101内部的一侧，第一转轴105活动连接于第一电机104的一端，通孔106开设于第一转轴105的上方。
[0026] 伸缩架2包括外架201、移动杆202、固定栓203、挡板204、第二电机205、传动杆206、第二转轴207和连接块208，外架201活动连接于壳体101一端的外部，移动杆202设置于外架201的内部且一端贯穿通孔106与第一转轴105活动连接，固定栓203设置于移动杆202的一侧，挡板204设置于移动杆202的一端，第二电机205活动安装于挡板204的一侧，传动杆206活动连接于第二电机205的一端，第二转轴207活动连接于传动杆206的外部，连接块208设置于外架201内部的一端，移动杆202通过第一电机104带动第一转轴105移动，从而使得伸缩架2沿移动杆202方向可进行左右移动，从而调整托架的长度。
[0027] 升降固定机构8包括升降杆801、滑槽802、卡齿803和防滑垫804，滑槽802开设于升降杆801的一侧，卡齿803设置于升降杆801的一侧，防滑垫804设置于升降杆801的底部，滑槽802的内部与连接块208活动连接，卡齿803与第二转轴207的外部活动连接，通过第二电机205使得升降杆801沿连接块208进行上下移动，可以对托架起到固定作用，同时升降杆801可以对铝合金模具进行夹紧，防止其脱落。
[0028] 通过设置有固定架1和伸缩架2，通过第一电机104和移动杆202，使得托架可以根据铝合金模具的长度进行调整，使得其使用更加灵活，降低了生产成本，避免多种尺寸托架占用生产面积，通过设置第二电机205带动升降杆801进行上下移动，从而使得防滑垫804可以与地面接触，使得托架在不需要移动器3进行移动时，能保证其固定稳固，不会发生偏移。实施例二：
[0029] 请参阅图1‑6，一种用于铝合金模具制造的托架，包括固定架1、伸缩架2、移动器3、缓冲板4、能源机构5、横杆6、加固杆7和升降固定机构8，伸缩架2设置于固定架1一侧，移动器3设置于伸缩架2的底部，缓冲板4设置于伸缩架2的顶部，能源机构5设置于固定架1的内侧，横杆6设置于伸缩架2的内侧，加固杆7活动安装于横杆6的一端，升降固定机构8活动连接于伸缩架2远离固定架1的一端。
[0030] 固定架1包括壳体101、隔离块102、支撑柱103、第一电机104、第一转轴105和通孔106，隔离块102设置于壳体101的内部，支撑柱103活动安装于隔离块102的一端，第一电机
104设置于壳体101内部的一侧，第一转轴105活动连接于第一电机104的一端，通孔106开设于第一转轴105的上方。
[0031] 伸缩架2包括外架201、移动杆202、固定栓203、挡板204、第二电机205、传动杆206、第二转轴207和连接块208，外架201活动连接于壳体101一端的外部，移动杆202设置于外架201的内部且一端贯穿通孔106与第一转轴105活动连接，固定栓203设置于移动杆202的一侧，挡板204设置于移动杆202的一端，第二电机205活动安装于挡板204的一侧，传动杆206活动连接于第二电机205的一端，第二转轴207活动连接于传动杆206的外部，连接块208设置于外架201内部的一端，移动杆202通过第一电机104带动第一转轴105移动，从而使得伸缩架2沿移动杆202方向可进行左右移动，从而调整托架的长度。
[0032] 连接块208包括固定块209、卡块210、卡接杆211和安装栓212，固定块209设置于外架201的内部，卡块210活动连接于固定块209的一端，卡接杆211设置于卡块210的内部，安装栓212设置于固定块209的一端且贯穿固定块209与卡块210活动连接，连接块208将伸缩架2与升降杆801进行连接，避免升降杆801脱落。
[0033] 升降固定机构8包括升降杆801、滑槽802、卡齿803和防滑垫804，滑槽802开设于升降杆801的一侧，卡齿803设置于升降杆801的一侧，防滑垫804设置于升降杆801的底部，滑槽802的内部与连接块208活动连接，卡齿803与第二转轴207的外部活动连接，通过第二电机205使得升降杆801沿连接块208进行上下移动，可以对托架起到固定作用，同时升降杆801可以对铝合金模具进行夹紧，防止其脱落，升降杆801的数量为四个，升降杆801的高度大于伸缩架2和移动器3的高度之和，使得升降杆801能对托架起到固定作用，避免托架发生移动。
[0034] 能源机构5包括安装架501、风扇502、防护架503、防护杆504和刀片电池505，安装架501活动连接于固定架1的内侧，风扇502设置于安装架501的内部，防护架503设置于安装架501的底部，防护杆504设置于安装架501的两侧，刀片电池505设置于防护架503内部，通过刀片电池505为第一电机104和第二电机205提供动力支持，同时刀片电池505具有良好的安全性，能保证托架的使用安全，防护架503为刀片电池505提供保护，风扇502可以为刀片电池505进行降温。
[0035] 移动器3包括方框架301、缓冲垫302、液压块303、转动框304和滚轮305，方框架301设置于外架201的底部，缓冲垫302设置于方框架301的内部，液压块303活动连接于方框架301的底部，转动框304活动连接于液压块303的底部，滚轮305设置于转动框304的内部，移动器3可以使得托架自由移动，同时方框架301的设置便于将托架进行抬升，使用方便。
[0036] 固定架1、伸缩架2和防护架503的材质均为合金钢，其外部喷涂有防腐蚀涂装，合金钢材料具有优异的坚固性且重量较轻，能保证托架的使用稳固，防腐涂装避免合金钢材料受到腐蚀，能有效增加其使用寿命。
[0037] 当使用时，将模具放置在固定架1上，随后伸缩架2通过第一电机104连接的移动杆202，将伸缩架2和固定架1进行移动，从而调整长度，便于对固模具的固定，移动器3可以使托架自由移动，当需要托架固定时，第二电机205启动，将升降杆801进行固定，从而使得防滑垫804与地面接触，从而放置托架移动，防护架503内的刀片电池505为托架的伸缩升降提供能源支持，刀片电池505能使得托盘使用更加安全。
[0038] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0039] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
