技术领域
[0001] 本发明涉及一种包装和用于填充包装的方法。
相关背景技术
[0002] 包装，尤其是纸板制成的包装，例如托盘形式的包装，在许多工业领域都被用于包装产品。此类产品的实例包括制药业中的液体产品，尤其是注射器、安瓿瓶或小瓶。
具体实施方式
[0057] 图1展示了本发明中包装2在初始状态下的一个实施例。
[0058] 包装2大致呈立方体形状，具有底层4和顶层6，两个相互相对的纵向边8和两个相互相对的端部10延伸在底层和顶层之间。
[0059] 底层整体包装坯件3的平面图如图2所示。除了底层4和顶层6，还可以看到后续包装2的中间层12。在所示的示例中，底层4位于包装板的顶层6和中间层12之间。底层4通过第一连接带14与顶层6连接。底层4同样通过第二连接带16与中间层12连接。在顶层6的远离底层4的一侧进一步布置了第一侧边带18，在中间层12远离底层4的一侧进一步设置第二侧边带20。
[0060] 连接带14、16和侧边带18、20分别可枢转地连接到相关的层4、6、12上。当包装坯件3竖立时，中间层12首先向内折叠在底层4上方，然后通过连接带14将顶层6折叠在另外两层
4、12上，从而形成了包装2的上边界。侧边带18、20和连接带14、16相交的表面优选相互粘合在一起。
[0061] 如图2所示，底层4和顶层6上还布置有两个相互相对的闭合片22，在包装2竖立后，这两个闭合片22会抵住包装2的端部10。为了生产包装2，包装2端部10上相互相对的闭合片22必须各自朝相反的方向输转，然后相互闩锁。这样，就得到了图1所示的包装2的状态，即下面所说的初始状态。
[0062] 因此，在竖立的包装2中，有三层夹层：底层4、顶层6和位于它们之间的中间层12。这三层4、6、12彼此间隔开。
[0063] 底层4优选由连续的封闭层构成。
[0064] 在图示的实施例中，顶层6包括一个由多个相互连接的网状物组成的主体24和三个接收带26。主体24的腹板之间有两个较大的开口28，接收带26也位于其中。如图1所示，在包装2的初始状态下，接收带26与顶层6的主体24基本平行。每个接收带26在两个边缘区域与主体24可枢转连接。图1中描述了相应的枢转轴A。在这里，两个集中布置的接收带26可沿相反方向转动。每个接收带26都有多个用于支撑产品34的多个凹槽32(见图4)，其中，在接收带26的枢转接收状态(图3)下，用于插入产品34的凹槽32的入口33指向远离底层4的方向，而用于支撑产品34部分的凹槽32的支撑部分35形成凹槽32的边界，该边界位于入口33的对面。
[0065] 在图示的实施例中，中间层12在接收带26的枢转区域包括两个孔30，这在图2中最为明显。每个孔30包括一个或两个边缘轮廓36，在图3所示的枢转接收状态下，向下枢转的接收带26会靠在每个孔30的边缘轮廓36上。边缘轮廓36在每种情况下都是一个凸形轮廓，或者具有相互间隔的部分，这些部分在实际连接时形成一个凸形轮廓(图2)。在每个孔30和靠近边缘轮廓36的地方，中间层12还有两个对称布置的闩锁凸耳38，用于每个向下转动的接收带26。最后，中间层12与接收带26相抵，有用于支撑附加产品部分的支撑面或支撑线40和/或用于接收附加产品部分的开口42。
[0066] 在图6中，边缘轮廓36被放大描绘。从所述凸形轮廓的两个端点43的交线S出开始测量，所述凸形轮廓在其顶点处的高度H优选是两个端点43之间凸形轮廓线宽度B的1％至10％，更优选是2％至6％。例如，凸形轮廓的高度H在2至10mm之间。
[0067] 最后，图4展示了一个装满产品34的包装2。在这里，产品34放置在接收带26的凹槽32中。在图示的例子中，产品34是小瓶和注射器，其中注射器因其长度分别支撑在两个接收带26上。
[0068] 包装2优选通过一个填充装置44(图5举例说明)以自动方式填充产品34，该装置带有吸附装置或夹具45，用于吸附产品34并沿底层4的方向做线性运动。
[0069] 通过线性运动，优选是通过填充装置44的肩部或凸起46，接收带26首先沿底层4的方向枢转。在此之后或部分时间重叠时，线性运动同时将多个产品34引入转动的接收带26的凹槽32中。
[0070] 填充过程结束后，填充装置44释放产品34，然后填充装置44，即空装置，可以通过线性运动向远离底层4的方向再次移回。在这里，优选循环填充。不过，也可以将填充装置44和移动的包装2一起沿与线性运动方向垂直的方向移动。
[0071] 除了图示的包装盒2的实施例外，还可以有许多其他的实施方案。例如，接收带26的数量及其排列方式和旋转方向可以根据需要任意改变。
