[0001] 本发明属于锯床加工设备结构技术领域，具体涉及一种大型立柱卧式高速带锯床。

[0002] 立柱卧式带锯床是用于锯断厚金属的设备，带锯床的主要锯断的部件是电机以及两个转盘，带锯环绕绷紧在两个转盘外侧，转盘在电机的带动下使两个转盘之间移动的带锯切断金属，带锯在安装上转盘时，即可通过调整两个转盘之间的距离，以保证绷紧带锯，但是在带锯切割过程中，带锯因摩擦导致的温度升高以及重复施力导致的轻微膨胀变松，会在切割过程中因绷紧力不够导致自身断裂或者金属切割卡件，现有技术并没有在带锯工作过程中对带锯进行进一步绷紧以避免带锯变松的结构，如在发现带锯变松后，需要停下设备进行再绷紧，这会浪费大量工作时间，并且因为带锯形变恢复，也不能精确的应对工作时的带锯形变问题。

[0022] 如图1～7所示，本发明公开了一种大型立柱卧式高速带锯床，带锯床由操作台1、立柱2、夹具3等部件构成，在立柱2上通过抬升设备安装了壳座4，壳座4内设置了两副转盘5，所述壳座4上固定有电机6，所述壳座4上滑动设有移动座7，其中一副所述转盘5转动设于所述壳座4上并受所述电机6驱动转动，另一副转动设于所述移动座7上，带锯8环绕在两副转盘5的弧形侧上，参考图4，移动座7可通过螺纹柱71调节位置，以控制两副转盘5之间的距离，两副转盘5的高度相同，此结构均为现有技术暂不做多余叙述；本发明对转盘5的防滑结构进行改进，增加了张紧的结构，参考图2、图5和图6，环绕所述转盘5的轴线设有若干斜面滑块51，在转盘5内部设有相应的滑动槽52，所述斜面滑块51沿所述转盘5的径向移动，所述斜面滑块51的斜面朝向所述转盘5轴线，所述斜面滑块51外侧固设有橡胶凸起53，橡胶凸起
53主要分别板状的底板以及设置在底板上边缘的橡胶层，所述转盘5侧端沿轴线滑动设有滑筒54，滑筒54外侧封闭呈平面，滑筒54与转盘5同轴设置，所述滑筒54和所述转盘5之间抵设有返程弹簧55，返程弹簧55将滑筒54抵住使滑筒54远离转盘5；所述滑筒54的侧面设有若干圆头销56，所述圆头销56分别抵在所述斜面滑块51的斜面上，如图1，还包括两个抵紧部
9，两个所述抵紧部9固定在所述壳座4和所述移动座7上，所述抵紧部9包括横板91和竖板
92，所述竖板92铰接在所述横板91上，所述横板91分别固定在所述壳座4和移动座7上，所述横板91位于所述转盘5上方，所述竖板92上设有推动气缸93，所述推动气缸93末端固设有抵盘94，所述抵盘94侧面设有一圈滚珠95，所述滑筒54的外侧面对应位置开设有环槽541，所述抵盘94分别抵在滑筒54外端，滚珠95滚动设置于环槽541内，滚珠95可保证抵盘94在抵住滑筒54时，滑筒54和抵盘94之间的灵活转动，避免抵盘94给滑筒54带来过大的摩擦力。随着所述推动气缸93的推动，所述滑筒54向所述转盘5移动并将所述斜面滑块51向外抵开，使所述橡胶凸起53从所述转盘5的弧形侧伸出。

[0023] 此方案中，在两个驱动带锯8转动的转盘5上设置了若干可张缩的橡胶凸起53，若干橡胶凸起53能给带锯8提供足够的摩擦力，通过推动气缸93的推动，抵盘94将滑筒54压缩返程弹簧55，使滑筒54随着推动气缸93的伸缩沿转盘5的轴线往返移动，随着滑筒54的往返移动，滑筒54外侧的圆头销56抵住斜面滑块51，圆头销56沿斜面滑块51移动，斜面滑块51沿转盘5的径向移动，斜面滑块51外侧的橡胶凸起53随斜面滑块51沿转盘5径向移动，因此在推动气缸93的驱动下，转盘5弧形侧的橡胶凸起53能均匀的将带锯8绷紧，此结构能通过推动气缸93，在带锯8机转动过程中，即时调整带锯8的绷紧程度，避免因带锯8未绷紧或者绷紧力不够导致的断带、卡件等情况，并且，转盘5分配的两个推动气缸93能避免带锯8在扩张的过程中产生的偏斜；此结构不需停机调节移动座7，作为带锯8绷紧的微调结构，使带锯8时刻保持有较好的切割锯断能力。

[0024] 更进一步的方案中，如图1、图3和图7所示，所述壳座4和移动座7上分别固设有两个底座10，两个底座10分别位于转盘5的外侧斜上斜下方，在所述底座10上滑设有轮座11，所述轮座11的移动方向沿所述转盘5的径向移动，所述轮座11和底座10之间抵设有抵紧弹簧12，所述抵紧弹簧12抵住所述轮座11朝转盘5轴线移动，所述轮座11转动设有压轮13，所述压轮13压在环绕在所述转盘5弧形侧的带锯8上，所述轮座11外侧呈斜面设置，所述抵盘94外侧还同轴固定有导向环96，参考图6，所述导向环96朝向所述轮座11侧面呈圆弧面，所述导向环96抵在所述轮座11的斜面上，所述导向环96随所述推动气缸93推动并压向所述轮座11，使所述轮座11远离所述转盘5轴线移动。

[0025] 此结构中，抵紧弹簧12推动轮座11使压轮13朝转盘5轴心方向移动，通过导向环96抵向轮座11斜面以限制轮座11的位置，随着滑筒54的移动，轮座11斜面沿导向环96滑动，导向环96向外移动轮座11，抵紧弹簧12使轮座11的斜面保持贴紧导向环96；此结构下的压轮13朝内移动距离受导向环96控制，可控制压轮13与橡胶凸起53的边缘的相对距离为带锯8的厚度，此相对距离在橡胶凸起53张紧的过程中时刻保持不变，在保证压轮13压住带锯8外侧的同时，避免压轮13过度压紧带锯8导致的压轮13转动不顺畅以及带锯8移动不顺畅。

[0026] 更进一步的方案中，如图7所示，所述轮座11内还滑动设有调节轴承14，所述调节轴承14包括两个座块141，两个座块141之间支撑有柱体142，所述压轮13转动设置在所述柱体142外，轮座11内开设有两根条槽111，所述座块141分别滑设在两根所述条槽111内，还包括压板15和锁紧螺丝16，所述压板15位于其中一根所述条槽111内，所述锁紧螺丝16螺纹连接在所述轮座11上并抵在所述压板15外侧，所述条槽111的延伸方向以所述转盘5的径向重合。

[0027] 此结构能调整压轮13和橡胶凸起53的固定距离，调整固定距离时，首先安装带锯8，旋松锁紧螺丝16，将压轮13压在带锯8外侧后，在旋紧锁紧螺丝16，即可完成轮座11的固定，通过此结构能通过微调压轮13和轮座11之间的距离，以适配不同厚度的带锯8。

[0028] 最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。