[0001] 本发明涉及地基沉降处理技术领域，具体是指一种软土地基沉降处理装置。

[0002] 软土地基沉降处理是一个复杂的过程，涉及多种因素和多种处理方法。软土地基因其特有的地质特性，如高含水量、低强度等，在承载力、稳定性和沉降控制方面面临诸多挑战；软土地基沉降的处理方法多样，包括但不限于：
1、排水固结法：通过排水通道加速软土固结，减少沉降量；
2、注浆加固：通过注入水泥或其他材料改善软土地基的力学性质；
3、强夯法：利用夯土锤冲击地基，提高其密实度和承载力；
4、复合地基法：结合多种加固材料的优点，提高地基的整体性能；
其中强夯法是最简单实用的方法，现有技术通常采用载具装载液压夯土机，对指
定位置进行夯土压实作业，装载型液压夯实机的工作原理是通过装载机的液压系统将内置夯锤提升到一定高度，然后快速释放，利用夯锤自身的重力及液压系统的助力对地面进行冲击压实，这种夯实方式可以大幅提高土壤层的密实度和承载力，尤其适用于难以到达的区域和需要快速、高效夯实的地基；
但现有技术的装载型液压夯实机面临两个问题，其一是利用液压驱动对夯土锤进
行提升夯土，液压驱动相较于机械驱动具有较大的不稳定性，容易出现老化液压油渗漏而导致设备需要停工整修，这对施工单位的影响是较大的，并且由于这一特性，装载型液压夯实机在使用前需要对夯土地块进行碎石清理，否则容易因地面凹凸不平破坏驱动系统，较为耗费工时。

[0027] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

[0028] 结合附图1、附图2、附图3、附图4和附图5：一种软土地基沉降处理装置，它包括装置壳体1，装置壳体1后侧设有装载板2，装置壳体1内设有可移动的液压缸3，液压缸3底部设有夯土锤4，所述液压缸3的顶部固定连接有可在装置壳体1内上下移动的连接盘6，所述装置壳体1的顶部设有间歇旋转机构9，间歇旋转机构9与连接盘6之间设有可驱动连接盘6上下移动的万向连杆组件7；
通过此结构，本装置提供两种驱动系统，一是常规使用的通过液压缸3驱动的液压驱动系统，在液压系统损坏或需要维护时，通过间歇旋转机构9带动万向连杆组件7的一端转动，从而减小连接盘6与间歇旋转机构9之间的距离，进而带动液压缸3和夯土锤4向上提升，提升至一定高度后，连接盘6回转，在重力作用下液压缸3和夯土锤4对土层进行夯实，用以应急施工。

[0029] 结合附图3、附图4、附图5、附图6、附图7和附图8：所述装置壳体1包括无底无盖空心壳体101，无底无盖空心壳体101底部内壁设有
两个对称分布的限位滑轨104，所述液压缸3包括液压缸体301，液压缸体301的两侧设有与限位滑轨104滑动连接的条形滑块304，所述连接盘6包括与无底无盖空心壳体101内壁滑动连接的矩形滑盘601，矩形滑盘601的两侧设有限位滑块602，无底无盖空心壳体101的两侧设有与限位滑块602相配合的条形限位滑槽102，矩形滑盘601通过螺栓与液压缸3的顶部连接，无底无盖空心壳体101的两侧设有观察窗103；
所述矩形滑盘601上设有四个均匀分布的第一半球转槽604，所述间歇旋转机构9
包括可在无底无盖空心壳体101内转动的间歇转盘903，间歇转盘903的底部设有四个均匀分布的第二半球转槽904，所述万向连杆组件7包括支撑柱701，支撑柱701的上下两端设有与第一半球转槽604和第二半球转槽904转动连接的球型节702，球型节702上滑动连接有与矩形滑盘601和间歇转盘903固定连接的限位环703；
通过上述结构，间歇转盘903受外力转动时，由于限位滑块602与条形限位滑槽102滑动连接，且限位滑块602仅能在条形限位滑槽102内上下移动，间歇转盘903转动的同时带动支撑柱701上端的球型节702位置发生变化，由于支撑柱701的长度没有发生变化，且发生倾斜，因此矩形滑盘601与间歇转盘903之间的距离随支撑柱701倾斜而较小，间歇转盘903的高度不变，使矩形滑盘601在无底无盖空心壳体101内提升，提升至一定高度后，间歇转盘
903失去外力影响，即可受重力作用下落。

[0030] 结合附图3、附图5、附图8、附图9、附图10：所述间歇转盘903上设有阶梯转盘902，所述无底无盖空心壳体101的顶部固定安
装有安装板10，所述安装板10包括安装板板体1001，安装板板体1001内设有与阶梯转盘902相配合的阶梯滑槽1002；
所述安装板板体1001上设有可拆卸的固定盖11，固定盖11包括固定盖体1101，固
定盖体1101内设有直径小于阶梯转盘902的第一通孔1102，固定盖体1101一侧设有电机固定架1103；
所述阶梯转盘902上设有轴套901，轴套901上设有空心齿轮盘905，所述间歇转盘
903底部设有滑孔906，滑孔906贯穿间歇转盘903、阶梯转盘902、轴套901和空心齿轮盘905，所述矩形滑盘601的中央位置设有与滑孔906滑动连接的限位柱603，所述电机固定架1103一侧设有驱动电机907，驱动电机907的驱动轴上设有可使空心齿轮盘905旋转九十度的异形齿轮908；
通过上述结构，安装板板体1001通过螺栓安装在无底无盖空心壳体101顶端，此为现有技术故在此未做赘述，阶梯转盘902可在阶梯滑槽1002和固定盖体1101的底部之间旋转，且上下两个方向的自由度受到阶梯滑槽1002和固定盖体1101的限制，起到限位作用，限位柱603贯穿间歇转盘903、阶梯转盘902、轴套901和空心齿轮盘905，防止发生偏位，起限位作用，增强了设备运行的稳定性，异形齿轮908可带动空心齿轮盘905旋转九十度，此为现有技术故在此未做赘述，在驱动电机907启动后，由于本装置具有四个所述支撑柱701，异形齿轮908带动间歇转盘903旋转九十度，异形齿轮908与空心齿轮盘905解除啮合状态，即可利用重力使矩形滑盘601下落。

[0031] 结合附图2、附图5、附图8和附图11：所述固定盖体1101上设有防尘盖12，防尘盖12包括扣接在固定盖体1101上的底部
防尘盖1201，底部防尘盖1201上设有与空心齿轮盘905和异形齿轮908相配合的驱动仓
1202，驱动仓1202上设有与限位柱603相配合的第二通孔1203。

[0032] 通过此结构，用以适应夯土作业环境，驱动仓1202和底部防尘盖1201防止尘土碎石进入，提高设备运行稳定性。

[0033] 结合附图2、附图12和附图13：装置壳体1的底部设有碎石清理装置5，所述碎石清理装置5包括固定安装在无底
无盖空心壳体101底部的矩形安装框架501，矩形安装框架501的底部固定安装有矩形限位架502，矩形限位架502内设有两个对称安装可左右滑动的梯形滑块503，两个所述梯形滑块
503与矩形限位架502的两端之间设有若干均匀分布的弹簧504，两个所述梯形滑块503的底部相靠近一端设有棱体506，矩形限位架502的底部设有与棱体506高度相等的举高架505；
通过此结构，碎石清理装置5的初始状态为，在两端弹簧504的预张力作用下，两侧的梯形滑块503靠近，在夯土锤4从上止点下落至下止点过程中，两侧的梯形滑块503随夯土锤4下落而逐渐分离，分离过程中，两侧的梯形滑块503底端的棱体506将碎石排除，随后夯土锤4即可夯实目标土层，从而有效避免了因地面凹凸不平破坏驱动系统。

[0034] 本发明在具体实施时，通过装载板2将装置整体安装在载具上，此为现有技术，故在此未做赘述，常规作业时，通过液压缸3驱动夯土锤4对目标土层进行夯实作业，此时支撑柱701处于竖直状态，起到支撑作用，防止矩形滑盘向上移动；在液压缸3损坏或需要维护期间，需要应急使用本设备时，启动驱动电机907，驱动电机907的驱动轴带动异形齿轮908旋转，异形齿轮908带动空心齿轮盘905旋转九十度过程中，间歇转盘903随之转动九十度，旋转过程中随着支撑柱701的不断倾斜，向上拉动连接盘
6、液压缸3和夯土锤4，当异形齿轮908带动空心齿轮盘905旋转九十度后，异形齿轮908与空心齿轮盘905解除啮合状态，即可利用重力使连接盘6、液压缸3和夯土锤4；
夯土锤4下落过程中，两侧的梯形滑块503随夯土锤4下落而逐渐分离，通过底端的棱体506将碎石清除。

[0035] 以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。总而言如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。