[0001] 本发明涉及混凝土的骨料生产技术领域，具体为一种用于高强度混凝土的骨料制备装置。

[0002] 众所周知，在传统高强度混凝土骨料制备过程中，面临多项挑战和技术瓶颈，这些问题限制了骨料处理的效率、质量及环境友好性，传统的骨料筛分设备往往因振动筛网固定方式简陋，导致在长时间高负荷振动下易发生位移或损坏，不仅影响筛分精度，还会增加维护成本。同时，振动传递至设备其他部分，引起整体结构不稳定，缩短设备寿命。以往的清洗方式可能依赖手动或简单的水洗系统，缺乏有效的循环利用和杂质分离技术，造成水资源浪费和环境污染。此外，清洗效果往往不彻底，影响骨料质量。更换振动筛网等关键部件通常需要复杂的拆装步骤和专业工具，导致维护时间长、效率低下。同时，面对不同规格和要求的骨料，设备的适应性和灵活性有限，因此有必要针对这一技术问题提出解决方案。

[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0016] 请参阅图1‑5，本发明为一种用于高强度混凝土的骨料制备装置，包括壳体1，所述壳体1上设有进料机构、振动筛分机构、清洗机构以及排料机构，所述振动筛分机构包括筛分槽以及装配架2，所述筛分槽的两侧设有减振层3，所述减振层3上开设有定位槽，两个所述定位槽之间设有振动筛网4，所述振动筛网4的一端设有安装板5，所述安装板5位于所述装配架2上，所述装配架2的两侧设有减振块6，所述安装板5上设有振动电机7，所述振动电机7与所述安装板5之间设有固定机构，所述固定机构包括固定板8以及限位槽9，所述固定板8安装在所述振动电机7的底端，所述限位槽9开设在所述安装板5上，所述限位槽9与所述固定板8之间设有固定块11，所述固定块11连接所述固定板8，所述限位槽9以及所述固定块11均呈T字形结构，所述固定板8与所述装配架2之间设有装配机构，所述振动筛网4与所述减振层3之间设有定位机构，本实施例中，将振动筛网4通过定位机构装配在减震层的定位槽中，然后通过使用固定块11插入安装板5的限位槽9中，从而使固定板8抵在安装板5的顶端，然后使用装配机构将固定板8以及安装板5固定在装配架2上，通过进料机构供入高强度混凝土用的骨料，然后通过振动电机7进行振动作业，从而使振动筛网4产生振动，将高强度混凝土用的骨料中的杂质穿过振动筛网4，实现筛分高强度混凝土的骨料中的杂质，然后通过使用清洗机构进行冲洗振动筛网4上高强度混凝土的骨料，有效去除骨料表面的泥土、杂质，从而能够通过排料机构分别排出质量好的骨料以及筛分掉的泥土杂质，通过振动筛网4设置在减振层3的定位槽上，能够实现减振层3直接缓冲振动筛网4的振动力度，不会影响到壳体1出现晃动等情况，保证整个结构的高效振动筛分稳定性，而且通过固定机构实现快速拆装振动筛网4，能够基于不同类型的骨料进行更换对应的振动筛网4。

[0017] 在本方案中，所述装配机构包括通孔、装配箱12、安装箱13以及伸缩机构14，所述安装箱13安装在所述装配架2的顶端，所述装配箱12以及所述伸缩机构14均安装在所述固定板8的顶端，所述通孔开设在所述安装板5上，所述装配箱12的内部开设有紧固槽，所述紧固槽上设有弹性部件15以及斜块16，所述斜块16的底端与所述通孔之间设有紧固柱17，所述安装箱13的顶端开设有固定孔，所述紧固柱17抵在所述固定孔上，所述伸缩机构14与所述紧固槽之间设有斜柱18，通过伸缩机构14的输出端移动斜柱18，使弹性部件15支撑斜块16，斜块16带动紧固柱17移动，紧固柱17穿过通孔后抵在固定孔中，从而能够使固定板8以及安装板5固定在装配架2上，振动电机7运行时产生的振动，通过弹性部件15能够稳定可靠的弹性支撑斜块16，从而使紧固柱17稳定的抵在固定孔中，在需要拆下振动筛网4时，通过控制伸缩机构14的输出端移动斜柱18，斜柱18接触并推动斜块16，斜块16在安装箱13内部的紧固槽中向上移动，从而使紧固柱17离开固定孔以及通孔，取下固定板8，然后取下安装板5，从而便于更换安装板5上的振动筛网4。

[0018] 在本方案中，所述定位机构包括定位孔以及定位条19，所述定位孔开设在所述定位槽的底端，所述定位孔连通所述减振块6，所述定位条19抵在所述定位孔上，所述定位条19以及所述定位孔均呈L字形结构，所述定位条19连接所述振动筛网4，在装配振动筛网4时，通过定位条19插入减振块6以及减振层3的定位孔中，能够使振动筛网4更加稳定的装配在定位槽中。

[0019] 在本方案中，所述清洗机构包括清洗箱20以及喷头21，所述喷头21安装在所述筛分槽的顶端，所述清洗箱20安装在所述壳体1的顶端，所述清洗箱20的内部设有储水腔以及水泵22，所述储水腔与所述喷头21之间设有软管，所述水泵22的输出端连通所述储水腔，所述水泵22的输入端设有进水管23，所述喷头21设有多个且阵列设置，通过进水管23接入供水设备，通过水泵22将水抽入储水腔中，从而使水通过与多个喷头21之间的软管输送至喷头21中，通过喷头21喷水，从而对骨料进行冲洗作业。

[0020] 在本方案中，所述进料机构包括进料斗24，所述进料斗24与所述壳体1的顶端之间设有进料管，所述进料管连通所述筛分槽，通过进料斗24便于供料设备将骨料倒入，减少骨料洒落到外界的情况，骨料通过进料管进入振动筛网4上进行振动筛分作业。

[0021] 在本方案中，所述排料机构包括排料板25以及排渣管10，所述排料板25安装在所述壳体1的一端，所述排料板25位于所述振动筛网4的下方，所述排渣管10安装在所述壳体1的底端，所述排渣管10连通所述筛分槽，通过排料板25便于排出骨料，通过排渣管10便于排出筛分冲洗后的污水以及杂质。

[0022] 在本方案中，所述伸缩机构14为电动伸缩杆或液压杆，通过伸缩机构14为电动伸缩杆或液压杆，能够稳定可靠的直线移动斜柱18。

[0023] 在本方案中，所述固定孔的四周设有缓冲套，通过缓冲套能够在振动筛分过程中产生的振动，减少紧固柱17与固定孔相互磕碰的情况。

[0024] 本发明的一种用于高强度混凝土的骨料制备装置，其在工作时，将振动筛网4通过定位机构装配在减震层的定位槽中，通过定位条19插入减振块6以及减振层3的定位孔中，能够使振动筛网4更加稳定的装配在定位槽中，然后通过使用固定块11插入安装板5的限位槽9中，从而使固定板8抵在安装板5的顶端，然后使用装配机构将固定板8以及安装板5固定在装配架2上，通过进料机构供入高强度混凝土用的骨料，通过进料斗24便于供料设备将骨料倒入，减少骨料洒落到外界的情况，骨料通过进料管进入振动筛网4上进行振动筛分作业，然后通过振动电机7进行振动作业，从而使振动筛网4产生振动，将高强度混凝土用的骨料中的杂质穿过振动筛网4，实现筛分高强度混凝土的骨料中的杂质，然后通过使用清洗机构进行冲洗振动筛网4上高强度混凝土的骨料，通过进水管23接入供水设备，通过水泵22将水抽入储水腔中，从而使水通过与多个喷头21之间的软管输送至喷头21中，通过喷头21喷水，从而对骨料进行冲洗作业，有效去除骨料表面的泥土、杂质，从而能够通过排料机构分别排出质量好的骨料以及筛分掉的泥土杂质，通过排料板25便于排出骨料，通过排渣管10便于排出筛分冲洗后的污水以及杂质，通过振动筛网4设置在减振层3的定位槽上，能够实现减振层3直接缓冲振动筛网4的振动力度，不会影响到壳体1出现晃动等情况，保证整个结构的高效振动筛分稳定性，而且通过固定机构以及固定机构中的照片机构实现快速拆装振动筛网4，通过伸缩机构14的输出端移动斜柱18，使弹性部件15支撑斜块16，斜块16带动紧固柱17移动，紧固柱17穿过通孔后抵在固定孔中，从而能够使固定板8以及安装板5固定在装配架2上，振动电机7运行时产生的振动，通过弹性部件15能够稳定可靠的弹性支撑斜块16，从而使紧固柱17稳定的抵在固定孔中，在需要拆下振动筛网4时，通过控制伸缩机构14的输出端移动斜柱18，斜柱18接触并推动斜块16，斜块16在安装箱13内部的紧固槽中向上移动，从而使紧固柱17离开固定孔以及通孔，取下固定板8，然后取下安装板5，从而便于更换安装板5上的振动筛网4，能够基于不同类型的骨料进行更换对应的振动筛网4，通过伸缩机构14为电动伸缩杆或液压杆，能够稳定可靠的直线移动斜柱18，通过缓冲套能够在振动筛分过程中产生的振动，减少紧固柱17与固定孔相互磕碰的情况。

[0025] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。