[0001] 本发明涉及灭火技术领域，特别是一种带有冷却层的气溶胶灭火装置及灭火方法。

[0002] 目前，市场上的热气溶胶灭火装置通常由气溶胶发生剂和冷却剂两个部分组成，以前，传统热气溶胶灭火装置采用的冷却剂为物理冷却剂如陶瓷球，这种冷却剂的冷却效果差，所以目前绝大多数的热气溶胶灭火装置采用的冷却剂为化学冷却剂（例如CN116570874A‑一种气溶胶灭火剂用的化学冷却剂及制备方法中所述的化学冷却剂）或化学冷却剂与物理冷却剂的混合物。

[0003] 化学冷却剂在气溶胶灭火装置启动后受到热气溶胶灭火剂高温的影响，会逐渐熔融，冷却剂在大量气体的推动下挤压在一起，熔融的状态时冷却剂之间相互黏连，随着局部温度的降低，冷却剂黏连的部分紧固，这会造成本应该是每个冷却剂独立的颗粒变成一整块冷却剂，极易堵塞灭火装置的通道，使得灭火装置发生爆炸。

[0004] 另外冷却剂位置在灭火装置内部相对固定，这样使得冷却剂的受热面也相对固定，这样会导致冷却剂受热分解不均匀，越到灭火装置喷放后期，冷却剂的降温效果越差。

[0017] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

[0018] 如图1‑3所示，一种带有冷却层的气溶胶灭火装置，包括筒体1和设于筒体1内部的灭火剂药柱2，灭火剂药柱2一端与启动部件3末端连接，筒体1前端设有前盖4，前盖4表面开设有喷口5，筒体1后端设有后盖6，所述灭火剂药柱2端部与前盖4之间的筒体1内部从上至下平行设有多个存在间隙的冷却层7，每个冷却层7内设有多个可旋转的冷却剂药柱7.1。

[0019] 优选地，所述冷却层7包括与筒体1内壁固定连接的安装环7.2，所述安装环7.2内平行设有多根金属丝7.3，所述金属丝7.3穿过冷却剂药柱7.1中心开设的通孔，冷却剂药柱7.1在金属丝7.3表面可自由旋转且多根冷却剂药柱7.1之间彼此存在间隙。这样设计后，呈圆柱形结构的冷却剂药柱7.1在受到气流的冲击时，总会存在受力不平衡的时刻，此时冷却剂药柱7.1会发生旋转，并且实际灭火过程中，灭火剂药柱2燃烧而产生的气体物质向上移动时，并不一定是稳定的直线行进方向，其受到冷却剂药柱7.1的阻挡时，局部气流会发生紊乱，导致局部气流方向会发生变化，这样冷却剂药柱7.1局部或一侧受到冲击后更容易发生旋转运动。

[0020] 优选地，所述启动部件3为热敏线结构或电启动器结构。当所述启动部件3为热敏线结构时，这样在外界发生火情时，火焰可以直接点燃热敏线，从而引燃灭火剂药柱2。当所述启动部件3为电启动器结构，其包括电子点火头和启动线束，电子点火头与灭火剂药柱2一端接触，所述启动线束一端与电子点火头连接，另一端穿过后盖6与外部电源连接。在启动部件3为电点火头结构时，其与火灾探测装置连接，火灾探测装置为温度传感器和/或烟雾传感器，当有火灾、过热等情况发生时，火灾探测装置检测到外部因火灾而产生高温环境后，发出信号给微处理器，微处理器控制外部电源工作，使得电子点火头点火，从而将灭火剂药柱2点燃；优选地，所述灭火剂药柱2外侧还包裹有硅胶层2.1。通过硅胶层2.1可以避免在灭火过程中筒体1温度过高的情况出现。

[0021] 优选地，所述灭火剂药柱2为气溶胶发生剂粉末压制而成的圆柱形药柱结构。

[0022] 优选地，所述冷却剂药柱7.1为冷却剂粉末压制而成的圆柱形药柱结构。

[0023] 优选地，所述喷口5表面还贴有密封贴纸。通过设置密封贴纸可以在灭火装置正常储运过程中，防止外界空气中的水分沿着喷口5进入到筒体1内，避免导致灭火剂药柱2吸潮的现象发生。

[0024] 在本实施例中，冷却剂采用化学冷却剂或者化学冷却剂与物理冷却剂的混合物。其中化学冷却剂为，酒石酸氢钾，二茂铁中的一种或两种组合，或者为CN116570874A‑一种气溶胶灭火剂用的化学冷却剂及制备方法中所述的化学冷却剂；物理冷却剂为铁削粉末、陶瓷粉末、鹅暖石粉末中的一种或多种组合。

[0025] 另外，本发明还公开上述带有冷却层的气溶胶灭火装置的灭火方法，它包括如下步骤：S1、当外界发生火情时，启动部件3将灭火剂药柱2引燃，灭火剂药柱2燃烧而产生高温气态灭火物质；高温气态灭火物质穿过多个冷却层7并经过冷却剂药柱7.1冷却后，从喷口5喷出；
S2、在气态灭火物质冲击力作用下，当冷却层7内多根冷却剂药柱7.1表面受力不均时，会在金属丝7.3表面发生旋转运动，使得冷却剂药柱7.1的圆周面均能与高温气态灭火物质接触；
S3、由于冷却剂药柱7.1彼此存在间隙，且发生旋转运动，所以冷却剂药柱7.1之间不会发生冷却剂黏连的问题。

[0026] 上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。