[0001] 本发明涉及管廊架建设技术领域，尤其涉及一种混凝土管廊架施工方法。

[0002] 混凝土加工的管廊架能够有更优的耐受性能，能够更优的应用到化工企业的管道安装中去，即使管道中输送的是腐蚀性的物料，意外泄露后对混凝土管廊架的腐蚀作用也
更弱，相比与钢结构的管廊架而言其具有维护成本低的优势，深受化工企业好评。但是，现
有技术中混凝土管廊架采用现浇混凝土进行施工，即先预支模板，模板内绑扎钢筋结构，然
后进行浇注，经过长时间的养护后拆卸模板，涉及的施工时间长，不利于快速施工，同时这
样的管廊架一般不能建设到较大的高度，否则施工难度成倍增加，且结构稳定性也更弱，工
期更是遥遥无期，整体建设成本高而不利于更广泛的推广。

[0028] 下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

[0029] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0030] 在示例性的实施方案中，如图1‑4所示，本实施例提供了一种混凝土管廊架施工方法，

[0031] 其包括：

[0032] 预制件加工：采用混凝土预制方式预制加工预制件，预制件包括基座1、基柱2、连接柱3、顶柱4以及横梁5；

[0033] 基柱2安装：基座1上设置有安装杯口6，调整安装杯口6轴线垂直，对安装杯口6内底面进行混凝土找平，吊入一个基柱2并调整基柱2轴线与安装杯口6轴线重合，然后使用木
楔7卡紧安装杯口6内的基柱2，重复作业安装另一基座1和基柱2，然后在安装杯口6内进行
混凝土灌浆；

[0034] 连接柱3安装：两个连接柱3和两个横梁5预制成一体化的连接框，然后吊起连接框后使得连接柱3的底端与基柱2的顶端对接，在连接柱3和基柱2之间外周设置加固条，并调
整连接柱3的轴线与基柱2的轴线重合，然后固定加固条，通过连接柱3上的注浆孔8进行混
凝土灌浆；

[0035] 顶柱4安装：两个顶柱4和两个横梁5预制成一体化的顶框，然后吊起顶框后使得顶柱4的底端与连接柱3的顶端对接，在连接柱3和顶柱4之间外周设置加固条，并调整顶柱4的
轴线与连接柱3的轴线重合，然后固定加固条，通过顶柱4上的注浆孔8进行混凝土灌浆。

[0036] 上述实施例中，将管廊架的构件(包括两个基柱、两个基座以及一体化的连接框和一体化的顶框)采用混凝土预制方式先行大批量加工，然后在施工现场进行预制件安装施
工，这样大大的缩短了整体建设周期，同时能够将管廊架建设到更高的高度，能安装更多的
管道，降低使用成本、维护成本也相应更低，因此解决了现有技术中混凝土管廊架施工周期
长、整体建设成本高的问题；在安装杯口6内还设置了垫条9，如一对方钢，基柱2的下端垫在
两个方钢上，在进行轴线调整时更便捷；在进行调整时，使用光学经纬仪进行辅助，具体地：
用两台光学经纬仪，分别架设在所校正基柱290°方向二个面，经纬仪目镜中十子线中对准
基柱2底部弹出的中心线，经纬仪旋转固定，望远镜从下往上摆动，观看目镜中十字与基柱2
顶中心线是否重合，如果基柱2顶中心线偏离目镜十字线方向，就确定该基柱2往偏离方向
歪，必须进行基柱2偏方向进行校正：基柱2校正器10(如千斤顶)架设在基柱2偏的方向安装
杯口6基础上，在技术员观察经纬仪的指挥下，施工人员操作校正器10往上液压进行顶升，
直到将基柱2顶部中心线与经纬仪目镜中十字重合停止，施工人员再用大锤多次敲紧该偏
移方向杯口上的木楔7，技术员观察该方向的垂直度没有偏差后，叫施工人员将校正器10油
压缓慢松掉，该方向技术员再观察垂直度，如果还有误差，施工人员再顶校正器10，再敲紧
该方向木楔7，反复操作，直到校正器10松掉后，垂直度无误差后为止；

[0037] 经过校正后进行混凝土灌注，具体的是，安装杯口6内进行两次混凝土灌注：

[0038] 第一次，浇筑至木楔7下端面下方相近处，并使用人工手动导实，避免震动剧烈影响基柱2导致轴线偏移；

[0039] 第二次，将浇筑至安装杯口6顶面，最后待混凝土凝固后拆卸木楔7。

[0040] 在进一步的示例性方案中，连接柱3的顶端和基柱2的顶端均分别预留有预埋钢筋11，连接柱3的底端和顶柱4的底端均预留有灌浆套管12，对应的预埋钢筋11插入灌浆套管
12内，然后通过灌浆套管12实现灌浆，连接柱3和顶柱4安装时，均分别使用拉索13在两侧对
顶端进行拉紧，并结合光学经纬仪进行轴线调整，具体地：吊带捆绑好组合件(即连接柱3或
顶柱4)后，吊车在指定人员的指挥下缓慢起钩，保持吊钩与吊物对中，并缓慢往组合件顶部
方向旋转，直到将组合件起吊垂直即可；吊车再缓慢起钩离地0.5m停止，检查各部件是否安
全可靠。确保安全后将组合件移动到就位管廊架上方，在指挥人员的指挥下缓慢落钩，辅助
人员分别使用两台曲臂车辅助组合件下落，缓慢将灌浆套筒插入管廊架顶部预埋钢筋11，
将组合件垂直度控制在大约垂直时，并在组合件与管廊架连接处3面进行加固条(如槽钢)，
且组合件两侧垂直管廊架两侧使用四根 钢丝绳(即拉索13)，结合两台光学经纬仪对进
行构件垂直固定校正。操作方法如下：

[0041] 两台光学经纬仪，分别架设在所校正预制柱90°方向二个面，经纬仪目镜中十子线中对准组合件及管廊架顶部弹出的中心线，经纬仪旋转固定，望远镜从下往上摆动，观看目
镜中十字与构件连接处中心线是否重合，如果中心线偏离目镜十字线方向，就确定该组合
件往偏离方向歪，必须进行组合件偏方向进行校正。在技术员观察经纬仪的指挥下，施工人
员操作组合件缆固定绳进行调校，直到将组合件与管廊架连接处中心线与经纬仪目镜中十
字重合停止，技术员观察该方向的垂直度没有偏差后，叫施工人员将固定绳收紧加固加固
条，该方向技术员再观察垂直度，如果还有误差，施工人员再操作收紧或放松固定绳校正，
反复操作垂直度无误差后为止。

[0042] 在进一步示例性方案中，连接柱3安装和顶柱4安装灌浆时：对灌浆料和水进行搅拌3‑5min，然后静置2min开始灌浆，并在30min内完成灌浆作业。具体地：

[0043] 灌浆料拌合用水应符合《混凝土用水标准》JGJ 63要求，使用自来水；灌浆施工前应关注天气预报，避开高温、暴雨时段；灌浆施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用说明
书要求；环境温度低于5℃是不宜施工，低于0℃时不得使用；当环境温度高于30℃时，应采
取使用冷却水等措施降低灌浆料拌合物的温度；灌浆料拌合物采用电动设备搅拌充分、均
匀且不少于3‑5min，并静置2min后使用；每工作班应对第一次搅拌的灌浆料拌合物进行初
始流动度的检查，流动度应大于300mm，否则应废弃；还需要试样留置，每个工作班试块取样
40mm×40mm×160mm钢模试块模具制作不少于4(3组用于送检，1组用于自检28d抗压强度)；

[0044] 灌浆料应在搅拌后30min内用完，否则应废弃，灌浆料试件在成型后立即采用保鲜膜覆盖，放置于现场阴凉处，1d后拆模放入标准养护室养护；

[0045] 灌浆前应清理灌浆孔，防止残渣影响灌浆料流动，预防颗粒物堵塞灌浆孔，影响灌浆质量；

[0046] 将搅拌好的浆液倒入灌浆机，启动灌浆机，待注浆嘴流出浆料后，将灌浆嘴插入管廊架预留的注浆孔8(下方预留孔)进行灌浆，进行一点灌浆时，按照浆料排出先后顺序待浆
料成线状流出时进行出浆孔14封堵，在此确保灌浆是否密实，采用每个面不少于使用一个
灌浆监控器进行饱满度检测，直至所有灌浆监控器无下沉后停止注浆，期间保持注浆压力；
迅速将注浆枪头拔出封堵，当一点灌浆遇到问题需要改变灌浆点时，各灌浆套筒已封堵灌
浆孔、出浆孔14要重新打开，待改变灌浆点后灌浆料再次流出后进行二次封堵；

[0047] 灌浆前，将检测器连接段插入套筒的上排出浆孔14，监测端垂直向上，应保证监测端向上角度不小于45°；将堵头插入套筒的下排进浆孔，带气孔面向上，确保监测器插入牢
固，防止灌浆过程中脱落，灌浆过程中时刻观察监测端，等监测器全部灌满后，须再保压一
段时间。

[0048] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技
术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本
发明的权利要求范围当中。