技术领域
[0001] 本发明涉及一种地基处理方法，特别是一种利用石灰和废弃物的吹填土地基处理方法，属于建筑技术领域。
相关背景技术
[0002] 目前吹填土地基处理大多使用换填进行土体处理，换填土体虽然性质优秀，但是也会在日后的使用中受到原有地下水侵蚀，且换填成本高昂：土体运输费用高，需求量大，取土也需要严格选择，往往运输路途较远，且在运输中还会产生扬尘。吹填土地下水含盐量高，pH值呈酸性，对于钢筋混凝土的后期保养有较高要求。
具体实施方式
[0016] 为了详细阐述本发明为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本发明的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0017] 如图1所示，本发明的一种利用石灰和废弃物的吹填土地基处理方法，包含以下步骤：S1、首先进行实地勘探，确定冲填土的深度以及含水率等参数，然后进行边坡开挖，将地基基础开挖至淤泥状冲填土顶。
[0018] S2、在淤泥状冲填土中加入石灰并搅拌均匀，石灰边加入边搅拌直至冲填土的含水率达到25%以下。冲填土的一般为90‑150%。
[0019] 其中，石灰是生石灰和熟石灰的混合物。
[0020] 当淤泥状冲填土含水率小于等于100%时，生石灰质量占石灰总质量的50%，熟石灰质量占石灰总质量的50%。
[0021] 当淤泥状冲填土含水率大于100%时，生石灰质量占石灰总质量的50‑80%，熟石灰质量占石灰总质量的20‑50%。
[0022] S3、在冲填土中加入明矾、盐卤和磷酸盐中的一种或几种的组合，并搅拌均匀。
[0023] 明矾的质量为石灰的1.4‑1.8‰，明矾可以使冲填土生成氢氧化铝胶体，粘结性较强。盐卤的质量为石灰的0.4‑0.8‰，盐卤可以使冲填土水中有机物蛋白质凝絮沉淀，使得蛋白质收缩易凝结。磷酸盐的质量为石灰的1.5‑2.0‰，正磷酸盐可以作为多价金属的沉淀剂，偏磷酸盐（链型磷酸盐）可做水的处理剂、泥浆分散剂和金属防腐剂，并且可以和之前的剩余明矾中的铝离子与磷酸盐中的磷酸根离子发生交换，生成磷酸铝盐。同时，磷酸根离子与铝离子发生配位，形成稳定的配合物。这一反应具有较高的 pH 值（加入石灰反应后满足）和氧化还原电位条件下，能够有效地去除水中的铝离子，达到减少明矾的环境污染。
[0024] 明矾、盐卤和磷酸盐的主要作用是初始状态下的胶凝沉淀作用，在水分较大的土体中使用可以加快石灰的反应速率，并且减少石灰在和水反应过程中的粉尘飞散的问题。
[0025] 石灰能够起到良好的对冲填土固结的作用，但是由于生石灰与水反应生产熟石灰，需要争夺冲填土中的水分，且大型搅拌机的搅拌效率并不是非常高，因此，生石灰与水的反应速度实际比较慢。本发明采用明矾、盐卤和磷酸盐等，使冲填土形成胶凝沉淀，即使含水量很高的冲填土形成絮状物，从而凝结成冲填土土块，这个过程会将冲填土原本包含的水分排挤出去，从而方便生石灰与水的反应，即降低了生石灰与冲填土争夺水分的难度，从而加快了石灰的反应速率。
[0026] S4、在冲填土中加入海藻酸钠和8羟基喹啉中的一种或几种的组合，并搅拌均匀。
[0027] 海藻酸钠和/或8羟基喹啉的质量为石灰的2.0‑2.5‰。
[0028] 海藻酸钠、8羟基喹啉在石灰和水发生放热反应后达到一定的温度能将土体中的小型颗粒物或是体积较小的胶结悬浮颗粒再次的胶结，将胶凝物和现有改造土体与原有土体紧密连接，并在原有土体和外部吹填土之间形成一层胶结层，能减少地下水对基础的腐蚀，也能增强土体抗剪切的能力。
[0029] 由于海藻酸钠、8羟基喹啉的作用的发生需要一定的温度基础，因此海藻酸钠、8羟基喹啉在最后加入到冲填土中，此时，石灰与水发生反应放热，由于其反应了足够的时间，整个冲填土的温度上升到了海藻酸钠、8羟基喹啉的温度要求。
[0030] S5、对搅拌均匀的冲填土土体进行平整压实。
[0031] 压实固结后的冲填土土体顶部平整度需要满足裂缝的深度小于等于冲填土土体厚度的10%。
[0032] S6、在压实固结后的冲填土土体缝隙中填入第一废弃物粉料。
[0033] 第一废弃物粉料包含25‑35%的细钢渣颗粒和65‑75%的高锌尘泥。其中，细钢渣颗粒的粒径小于2cm。
[0034] S7、在压实固结后的冲填土土体表面铺设一层第二废弃物粉料并用工程机械压实使得夯填度满足要求。
[0035] 第二废弃物粉料包含55‑65%的粗钢渣颗粒和35‑45%的高锌尘泥。其中，粗钢渣颗粒的粒径为2‑4cm。
[0036] 本发明现场施工生石灰，高锌尘泥运输采用罐车，无需渣土车运输换填土体，减少运输费用，减少渣土运输，保护现场施工环境，减少扬尘。钢渣和高锌尘泥是黑色金属冶炼的废弃物，重新利用回收难度较大的废弃物，减少废弃物处理费用。开挖土体较少，有效利用原有土体进行加药处理，减少运输费用，无现场施工场地要求。加药处理后的土体强度高，且外部被腐蚀后内部的土体也能再次反应形成固结整体，阻隔外部的继续侵蚀，延长使用寿命。下部加药土体能在很长一段时间内对附近地下水进行中和，减少冲刷地下水的腐蚀性在锈蚀过程中，高锌尘泥和钢渣可以延缓基础和海水中的氯离子发生反应，可以有延长上部钢筋混凝土使用寿命。本发明方案简单、有效、易实行，可节省成本、降低劳动强度。
[0037] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
