技术领域
[0001] 本发明涉及激光加工技术领域，特别涉及一种治具。
相关背景技术
[0002] 目前，电子产品的小型壳体常用激光打标的方式进行标记。在进行激光打标前，常通过人工将电子产品的小型壳体放置于安装治具上，安装治具对壳体进行夹持限位，再将安装治具放入打标设备中对小型壳体进行激光打标。但是，人为将安装治具放入打标设备的操作易出现失误，造成安装治具的放置方向颠倒，造成打标产品的浪费。同时，通过安装治具对壳体进行夹持固定，易使壳体出现磨损，从而影响打标的良品率，造成人力和物力的浪费。
具体实施方式
[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0030] 另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0031] 请结合参照图1至图5所示，本发明提出一种治具100，治具100包括治具底座1和预装治具2，治具底座1具有安装面11，治具底座1还设有贯通安装面11的第一通道12，安装面11还设有至少一个第一磁吸件13和一个第二磁吸件14，第一磁吸件13和第二磁吸件14面向安装面11的磁极相反；预装治具2设有定位槽21以及连通定位槽21的第二通道22，预装治具
2还设有第一吸合件23和第二吸合件24，第一吸合件23和第二吸合件24背向定位槽21的磁极相反；其中，治具100具有预装治具2可拆卸地装设于安装面11的安装状态，在安装状态下，第一磁吸件13和第一吸合件23吸合，第二磁吸件14和第二吸合件24吸合，且第一通道12和第二通道22连通，并形成吸附通道。
[0032] 在本实施例中，如图1至图5所示，治具100由治具底座1和预装治具2组成，治具底座1具有安装面11，用于安装预装治具2，预装治具2具有定位槽21，定位槽21用于放置产品，当预装治具2安装于安装面11时，预装治具2的第二通道22和治具底座1的第一通道12连通，并形成吸附通道，用于向安装于定位槽21中产品传递吸附力，以此使产品能够限位于定位槽21中，避免产品在限位安装时受到磨损。同时，安装面11还设有至少一个第一磁吸件13和一个第二磁吸件14，第一磁吸件13和第二磁吸件14面向安装面11的磁极相反设置，预装治具2对应设有第一吸合件23和第二吸合件24，第一吸合件23和第二吸合件24的背向定位槽21的磁极也相反设置，当预装治具2安装于治具底座1的安装面11时，第一吸合件23与第一磁吸件13相对面的磁极相反，第二吸合件24与第二磁吸件14相对面的磁极相反，第一吸合件23与第一磁吸件13吸合，第二吸合件24与第二磁吸件14吸合，预装治具2与安装面11抵接得更加紧密，减小第一通道12和第二通道22连通处的间隙，提高吸风的传输效率。若预装治具2的安装方向颠倒时，第一吸合件23与第二磁吸件14相对面的磁极相同，第二吸合件24与第一磁吸件13相对面的磁极相反，第一吸合件23与第二磁吸件14相排斥，第二吸合件24与第一磁吸件13相排斥，预装治具2无法完全放置于安装面11上，以此起到预装治具2与治具底座1安装的防呆效果，避免因人工的疏忽使产品未以正确方向进行加工，造成产品的损耗浪费。
[0033] 在实际实施时，治具底座1第一通道12的一端贯穿安装面11，用于与第二通道22连通形成吸附通道，第一通道12的另一端可贯穿治具底座1的侧面，并设有连接嘴，连接嘴用于连接风机的进风口，以此为吸附通道提供吸风，为放置于定位槽21中的产品提供吸附力，使产品限位于定位槽21中，避免产品因夹持或锁紧受到磨损。在生产时，一个治具底座1可对应两个预装治具2，治具底座1可固定于打标设备上，当一预装治具2安装于治具底座1，并通过打标设备对预装治具2上的产品进行打标时，工人可在另一预装治具2上放置产品，待上一批产品加工完成后，直接更换预装治具2，如此能够极大地提供加工效率，风机与治具底座1连接，以避免在更换预装治具2时，需要重新连接风机与吸附通道，如此提高预装治具2的更换效率。
[0034] 在实际实施时，安装面11上可设置磁吸槽，用于安装第一磁吸件13和第二磁吸件14，使得第一磁吸件13和第二磁吸件14设于治具底座1时，第一磁吸件13和第二磁吸件14的顶面与安装面11齐平或低于安装面11，预装治具2的底面可设置吸合槽，用于安装第一吸合件23和第二吸合件24，使得第一吸合件23和第二吸合件24的底面不超过预装治具2的底面，或，第一吸合件23和第二吸合件24凸设于预装治具2的底面，第一磁吸件13和第二磁吸件14设于磁吸槽中，且预装治具2安装于安装面11时，第一吸合件23和第二吸合件24完全限位于磁吸槽中，因此预装治具2安装于安装面11时，预装治具2与安装面11抵接得更加紧密，第一通道12与第二通道22连接处的间隙更小，提高吸附通道传递吸风的效率。
[0035] 在一实施例中，如图2所示，安装面11设有限位块15，限位块15与安装面11围合形成安装槽111，在安装状态下，预装治具2限位于安装槽111，安装槽111的槽底形成有连通第一通道12的第一开口112，第一磁吸件13和第二磁吸件14设于安装槽111的槽底，并分别位于第一开口112的两侧。
[0036] 在本实施例中，安装面11通过设置限位块15围合形成安装槽111，当预装治具2安装于安装面11时，预装治具2限位于安装槽111中，以此预装治具2与治具底座1连接得更加稳固，避免预装治具2与治具底座1组合后在产品进行加工时出现晃动，影响产品的加工效果，安装槽111的槽底形成有连通第一通道12的第一开口112，用于连通预装治具2的第二通道22，治具底座1上的第一磁吸件13和第二磁吸件14分别位于第一开口112的两侧，以此预装治具2在安装于治具底座1时受到第一磁吸件13和第二磁吸件14的吸力更加均匀，同时，当预装治具2安装方向颠倒时，工人感受到第二吸合件24和第一磁吸件13、第一吸合件23和第二磁吸件14的排斥力更加明显。
[0037] 在实际实施时，第一磁吸件13和第二磁吸件14可包括多个，第一吸合件23和第二吸合件24分别对应第一磁吸件13和第二磁吸件14包括多个，第一磁吸件13和第二磁吸件14可间隔环绕第一开口112设置，第一吸合件23和第二吸合件24对应设置于预装治具2的底面。在实际实施时，限位块15可为L型限位块15，L型限位块15可设置两块，两块L型限位块15分别设于对角，L型限位块15可设置四块，四块L型限位块15分别设于四角；限位块15也可为口型限位块15，在此不做具体限定。
[0038] 在一实施例中，如图2、图3及图5所示，定位槽21包括多个，每一定位槽21对应设有至少两个第二通道22，安装槽111的槽底形成有第一凹槽113，第一开口112位于第一凹槽113，在安装状态下，第一凹槽113与预装治具2围合形成吸附腔114，吸附腔114连通第一通道12和所有第二通道22，并形成吸附通道。
[0039] 在本实施例中，用于放置产品的定位槽21包括多个，每一定位槽21对应设有至少两个第二通道22，设置两个第二通道22能够使放置于定位槽21中的产品受力更加均匀，以此保证产品在定位槽21中的平整度，提高产品进行激光打标的效果。治具底座1形成有第一凹槽113，第一开口112位于第一凹槽113中，当预装治具2安装于治具底座1时，第一凹槽113与预装治具2围合形成吸附腔114，吸附腔114同时连通所有第二通道22，并通过第一开口112与第一通道12连通，以此多个第二通道22与一个第一通道12连通，并形成吸附通道，满足预装治具2同时放置并限位多个产品的需求。
[0040] 在实际实施时，预装治具2的底部可设置第二凹槽，第二凹槽连通所有的第二通道22，同时，第二凹槽的截面面积大于第一凹槽113的截面面积，当预装治具2安装于安装槽
111时，第二凹槽盖合于第一凹槽113，并与第一凹槽113围合形成吸附腔114；当吸附通道中流通有吸风时，第二凹槽中流通有吸风，此时第二凹槽中的压强小于外界的压强，从而使预装治具2与治具底座1连接得更加紧密。
[0041] 在一实施例中，如图2和图5所示，治具底座1环绕第一凹槽113设有密封圈16，第一磁吸件13和第二磁吸件14位于密封圈16外，预装治具2对应密封圈16设有限位环槽25，在安装状态下，密封圈16与限位环槽25过盈配合。
[0042] 在本实施例中，治具底座1设有密封圈16，密封圈16环绕第一凹槽113设置，以提高预装治具2安装于治具底座1时，第一凹槽113与预装治具2围合形成的吸附腔114的密闭性，此时第一磁吸件13和第二磁吸件14位于密封圈16外，预装治具2对应密封圈16设有限位环槽25，当预装治具2安装于治具底座1时，密封圈16限位于限位环槽25中，如此预装治具2与安装面11仍有紧密抵接部分，同时避免增加第一磁吸件13和第一吸合件23、第二磁吸件14和第二吸合件24的吸合距离，影响第一磁吸件13和第一吸合件23、第二磁吸件14和第二吸合件24的吸合力，保证预装治具2与安装面11抵接的紧密性，进一步提高吸附腔114的密闭性。
[0043] 在一实施例中，如图2和图4所示，治具底座1还设有至少两个定位柱17，定位柱17设于安装槽111，并位于密封圈16外，预装治具2对应定位柱17设有定位孔26，在安装状态下，定位柱17限位于定位孔26。
[0044] 在本实施例中，治具底座1的安装槽111中还设有至少两个定位柱17，预装治具2对应定位柱17设有定位孔26，以便于工人将预装治具2安装于安装槽111中，提高工人安装预装治具2的速度，定位柱17位于密封圈16外，避免影响吸附腔114的密闭性。
[0045] 在实际实施时，定位柱17可设于安装槽111的对角处，定位柱17的截面面积由靠近安装槽111底面的一端向远离安装槽111底面的一端逐渐减小，定位柱17的外表面圆滑过度，以便于工人将定位柱17插入定位孔26中，实现预装治具2的定位安装。
[0046] 在一实施例中，如图1、图3及图5所示，预装治具2还设有多个吸附件27，定位槽21包括相连通的吸附槽211和固定槽212，吸附件27设于吸附槽211，并至少部分伸入固定槽212，吸附件27形成有连通第二通道22和定位槽21的第三通道273。
[0047] 在本实施例中，预装治具2的定位槽21中设有吸附件27，吸附件27形成有第三通道273，第三通道273连通第二通道22和定位槽21。其中，定位槽21由吸附槽211和固定槽212组成，吸附件27位于吸附槽211中，并至少部分伸入到固定槽212中，固定槽212用于安装限位产品，因此当产品放置于定位槽21中时，吸附件27直接与产品接触，以提高对产品的吸附效果。
[0048] 在实际实施时，固定槽212的截面形状、大小与产品的截面形状、大小一致，以此对产品实现水平X轴方向和水平Y轴方向的限位，固定槽212与吸附槽211的连接处形成有固定面，吸附件27具有一定弹性，当吸附通道中流通设有吸风时，产品在吸力的作用下会抵压吸附件27，直至产品抵接固定面，实现产品在垂直Z轴方向的限位。
[0049] 在一实施例中，如图3和图5所示，吸附件27包括硅胶吸盘271和中空螺栓272，硅胶吸盘271设有通腔，吸附槽211设有连通第二通道22的螺纹孔，中空螺栓272的一端连接于螺纹孔，中空螺栓272的另一端连接于硅胶吸盘271，并形成第三通道273。
[0050] 在本实施例中，吸附件27由硅胶吸盘271和中空螺栓272组成，硅胶吸盘271通过中空螺栓272连接于吸附槽211的螺纹孔中，并与中空螺栓272组成第三通道273，中空螺栓272远离第二通道22的一端与硅胶吸盘271过盈配合连接。
[0051] 在实际实施时，预装治具2可由塑料壳体和合金壳体连接组成，塑料壳体形成定位槽21，定位槽21的底部形成有连接孔，合金壳体形成有第二通道22和连通第二通道22的螺纹孔，第二通道22通过连接孔与螺纹孔连通，在安装吸附件27时，可将硅胶吸盘271通过中空螺栓272连接于螺纹孔，再将连接孔套设于硅胶吸盘271，最后将塑料壳体连接于合金壳体，如此便于吸附件27的安装。
[0052] 在一实施例中，如图3和图5所示，硅胶吸盘271包括相连接的连接部2711和抵接部2712，连接部2711设有连接腔，中空螺栓272限位于连接腔，抵接部2712形成有波纹。
[0053] 在本实施例中，硅胶吸盘271由连接部2711和抵接部2712组成，连接部2711用于连接中空螺栓272，抵接部2712用于与放置于定位槽21中的产品抵接，连接部2711设有连接腔，中空螺栓272通过过盈配合限位于连接腔中，抵接部2712形成有波纹，以此提高抵接部2712的弹性，当吸附通道流通有吸风时，产品能够更容易地抵压抵接部2712，同时，抵接部
2712有回弹的趋势，以使抵接部2712与产品抵接得更加紧密。
[0054] 在实际实施时，硅胶吸盘271中通腔的截面面积由连接部2711向抵接部2712逐渐减小，以加快在抵接部2712流通吸的风速，保证对产品的吸附力。
[0055] 在一实施例中，如图3所示，预装治具2的侧壁形成有至少两个拿握槽28，至少两个拿握槽28分别设于预装治具2的两侧。
[0056] 在本实施例中，预装治具2的两侧侧壁设有至少两个拿握槽28，以便于工人将预装治具2放置于安装面11或从安装面11将预装治具2提起。在实际实施时，拿握槽28设置于预装治具2的对侧。
[0057] 在一实施例中，治具底座1设有至少两个下压气缸18，下压气缸18设于安装面11，并设有下压头181，预装治具2设有软垫29，在安装状态下，下压头181抵压软垫29。
[0058] 在本实施例中，如图1至图3所示，当预装治具2安装于安装面11时，下压气缸18驱动下压头181抵压预装治具2，使预装治具2牢固限位于安装面11上，同时，预装治具2上设有软垫29，在治具处于安装状态下，下压头181抵压软垫29，软垫29具有一定弹性，能够起到缓冲的作用。
[0059] 在实际实施时，预装治具2可由塑料壳体和合金壳体连接组成，塑料壳体形成定位槽21，软垫29设于合金壳体上，合金壳体受到下压头181的抵压，如此设置能够保证预装治具2的强度，避免因下压头181的抵压而破损，同时还节约了合金的用料，降低预装治具2的生产成本。
[0060] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
