技术领域
[0001] 本公开涉及一种溶接性玩具珠。
相关背景技术
[0002] 现今，存在被称为玩具珠的玩具，其中将比如小的树脂球体或筒状体等珠子溶接在一起以制作各种装饰体。例如，专利文献1公开了一种溶接性玩具珠，其中，仅通过喷洒比如水等液体，可以将珠子溶接在一起，制作各种形状的珠子结合体。
[0003] 专利文献1：JP2013‑143986A
具体实施方式
[0009] 将参照附图对本公开的实施方式进行说明。如图1和图2所示，根据实施方式的溶接性玩具珠10是球形的，并且具有基本上5mm的粒径。溶接性玩具珠10使用有色透明的合成树脂作为原材料，通过使用模具注射成型而形成，该有色透明的合成树脂通过在与聚乙烯醇混合的水溶性树脂中混合用作着色剂的多种颜料而获得。当用着色剂对溶接性玩具珠10进行着色时，溶接性玩具珠10可以具有透明的颜色，呈现出协调透明度和色调的绿色、蓝色、红色、黄色、紫色等颜色。
[0010] 溶接性玩具珠10的部分表面具有纹理。即，溶接性玩具珠10的表面被划分为经过纹理加工的纹理区域12和未经过纹理加工的平滑区域14。即，纹理区域12包括具有凹凸的纹理表面，平滑区域14包括平滑表面。具体地，纹理区域12是溶接性玩具珠10的表面的上部区域，并且形成在溶接性玩具珠10的表面的大致1/4的区域中。
[0011] 由于如上所述在溶接性玩具珠10的表面上设置有纹理区域12，因此当从收纳盒等中拾取和取出溶接性玩具珠10时，拾取珠子的手指的至少一部分与纹理区域12接触。由于在纹理表面与手指的表面之间作用的摩擦力，相比于平滑区域14的与手指接触的部分，纹理区域12的与手指接触的部分更难与手指分离。因此，与其中在整个表面上形成平滑区域14的现有技术中的溶接性玩具珠相比，溶接性玩具珠10更容易从收纳盒等中取出。
[0012] 另外，由于在溶接性玩具珠10的表面上设置有纹理区域12，因此，当例如如图3所示地在托盘20上的各孔22中相邻排列多个溶接性玩具珠10时，摩擦力作用在相邻的溶接性玩具珠10的纹理区域12之间，因此溶接性玩具珠10不太可能在托盘20上移位。
[0013] 在溶接性玩具珠10中，纹理区域12中的纹理深度在35～45μm的范围内。由于按照该方式对溶接性玩具珠10进行精细地纹理加工，因此，当用水喷洒时，纹理区域12中由于纹理加工产生的在表面上的凹凸溶解在水中，并且纹理区域12具有与平滑区域14基本上相同的平滑性。即，纹理区域12变化为平滑区域14。换句话说，纹理区域12中的纹理表面被平滑。因此，当用溶接性玩具珠10的结合体(其通过将多个溶接性玩具珠10溶接在一起而获得)进行游戏时，不会损害溶接性玩具珠10的易玩度。
[0014] 如上所述的溶接性玩具珠10可以使用模具通过注塑成型而形成，在模具的一部分中设置有用于纹理加工的凹凸。在溶接性玩具珠10中，如图1所示，在成型过程中在其上分割模具的线上，形成有分界线(a parting line)PL。纹理区域12形成在不与分界线PL重叠的部分。在成型工程中形成有纹理区域12的部分在脱模时具有优异的脱模性。因此，可以缩短成型过程中的成型时间。
[0015] 根据如上所述的本公开的实施方式，可以提供根据以下方面的溶接性玩具珠。
[0016] 根据第一方面的溶接性玩具珠是通过将用作着色剂的颜料混合到水溶性树脂中而形成的溶接性玩具珠，其中，溶接性玩具珠的表面被划分为经过纹理加工的纹理区域和平滑区域，纹理区域具有纹理深度，当纹理加工引起的凹凸溶解在水中时，纹理深度变为平滑区域。
[0017] 根据该构造，当从收纳盒等中拾取并取出溶接性玩具珠时，拾取溶接性玩具珠的手指的至少一部分与纹理区域接触，并且相比于平滑区域的与手指接触的部分，纹理区域的与手指接触的部分更难与手指分离。因此，与其中在整个表面上形成平滑区域的现有技术中的溶接性玩具珠相比，本公开的溶接性玩具珠可以更容易地从收纳盒等中取出。此外，当用水喷洒溶接性玩具珠时，纹理区域溶解在水中并变为平滑区域，因此，当用溶接性玩具珠的结合体(其通过将多个溶接性玩具珠溶接在一起而获得)进行游戏时，不会损害溶接性玩具珠的易玩度。
[0018] 在根据第二方面的溶接性玩具珠中，纹理区域中的纹理深度在35～45μm的范围内。
[0019] 根据该构造，可以提供用于精细纹理深度的具体值，以使得当用水喷洒溶接性玩具珠时，纹理区域中纹理加工引起的凹凸溶解在水中并变为平滑区域。
[0020] 在根据第三方面的溶接性玩具珠中，纹理区域形成在溶接性玩具珠的表面的至少1/4的区域中。
[0021] 根据该构造，当从收纳盒等中拾取并取出溶接性玩具珠时，可以使拾取溶接性玩具珠的手指的至少一部分更容易与纹理区域接触。因此，可以更容易地从收纳盒等中取出溶接性玩具珠。
[0022] 虽然以上对本公开的实施方式进行了说明，但是本公开并不限于上述实施方式，在不脱离其主旨的情况下，可以进行各种变更。例如，在上述实施方式中，纹理区域形成在溶接性玩具珠的表面的大致1/4的区域中。可替代地，纹理区域可形成在溶接性玩具珠的表面的大致一半的区域中，或者可形成在表面的大致一半以上的区域中。实施例
[0023] 在实施例中，制备10个各自在其表面上具有纹理区域的溶接性玩具珠10的样品(实施例)和10个在其表面上不具有纹理区域(所有表面都是平滑区域)的现有技术中的溶接性玩具珠的样品(比较例)，并且进行掉落对比试验以检验脱模性。
[0024] 在实施例的各样品中，纹理区域形成在溶接性玩具珠10的表面的1/4的区域中。此外，在实施例的各样品中，根据由Yick Sang Metal and Plastic Mould Texturing制造的纹理数据表中的型号“YS1287B”，将纹理区域中的纹理深度设为40μm。
[0025] 使用图4中所示的简易试验装置30，进行掉落对比试验。如图4所示，在试验装置30中，在下方铺设缓冲片32，在缓冲片32上放置铁重物34，在重物的一个侧面上贴附平板36，在平板36的与贴附于重物34的一侧相对的一侧上的表面上贴附标签38(市售的普通标签)。标签38具有面向外侧的粘合表面。
[0026] 在掉落对比试验中，首先，将10个溶接性玩具珠10的样品在缓冲片32上排成一排，以其中标签38的粘合表面朝下的姿势，提起重物34，并且以均匀的载荷从上方将标签38的粘合表面压靠于各溶接性玩具珠10，将各溶接性玩具珠10粘附于粘合表面。
[0027] 接着，如图4所示，将重物34放置在缓冲片32上，使粘合表面朝向侧面，并且将放置重物34时的时间设为0秒。计数直到各溶接性玩具珠10从粘合表面剥离并落到缓冲片32上为止的秒数。经过一分钟后开始计数。首先，对实施例的各样品进行计数，然后对比较例的各样品进行计数。此外，对实施例的各样品和比较例的各样品重复总共10次计数(n1～n10)。下表1示出了实施例的各样品的计数结果，下表2示出了比较例的各样品的计数结果。
[0028] 表1如下所示。表1
[0029] 表2如下所示。表2
[0030] 如表1所示，在实施例的各样品中，在总共10次的各计数结果中，从计数开始到经过1分钟为止，掉落7个～10个(全部)溶接性玩具珠10。另一方面，如表2所示，在比较例的各样品中，在总共10次的各计数结果中，从计数开始到经过1分钟为止，掉落3个～6个溶接性玩具珠10。
[0031] 根据以上试验结果可以确认，在实施例的各样品中，从计数开始到经过一分钟为止的溶接性玩具珠的掉落数量明显大于比较例的各样品中的掉落数量。由此可以确认，与在表面上不具有纹理区域的比较例的各样品相比，各自在表面上具有纹理区域的实施例的各样品具有优异的脱模性。
