技术领域
[0001] 本发明涉及豆奶加工技术领域，尤其涉及一种高含量雌马酚的豆奶加工工艺及技术装备。
相关背景技术
[0002] 目前大豆异黄酮制备雌马酚的工艺方法主要有微生物发酵法和化学合成法，采用大豆原材料直接作为转化底物，会存在降低转化或合成效率，增加工艺工序和成本等问题。雌马酚微生物转化的菌种来源、转化条件以及总体效率还不适合作为人体营养保健产品的开发，而化学合成方法虽然高效、可控，但其成本高和污染大是雌马酚产品开发的最大局限。因此，有必要研发一种适宜于产业化的高效、绿色的雌马酚转化方法，并进行雌马酚产品的示范和推广应用，从而极大地进一步推动全大豆增值加工生产的技术与产品创新与升级。需要结合现有成熟的豆奶产品生产工艺和生产线条件，研究在豆奶生产过程中提高大豆异黄酮的含量，为后续直接生产一种富含雌马酚的豆奶饮品奠定基础。
[0003] 且现有的豆奶加工用技术装备在对豆奶进行过滤时，因豆渣容易堵塞滤网从而导致在过滤的后期会导致过滤速率及其缓慢，且在过滤完成后豆渣的内部会残留一部分豆奶无法过滤完全造成豆奶浪费。
具体实施方式
[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0040] 一种高含量雌马酚的豆奶加工工艺，包括以下具体步骤：
[0041] S1：大豆浸泡：将选好的大豆浸泡在清水中，一般需要浸泡8‑12小时，以软化大豆并去除其中的抗营养物质；
[0042] S2：研磨：将浸泡好的大豆放入食品加工机或豆浆机内研磨成细腻的浆状物；
[0043] S3：过滤：将研磨好的豆浆通过滤网或过滤布进行过滤，去除固体渣滓，得到纯净的豆浆液；
[0044] S4：酸性处理：将豆浆用柠檬汁类的酸性物质调节酸性值，同时加热至80‑90℃，持续加热20‑30分钟，有助于破坏酶活性和杀死细菌；
[0045] S5：控制豆浆浓度：控制豆浆中的大豆蛋白浓度，使其分别为1.0g/100g、2.0g/100g、3.0g/100g和4.0g/100g；
[0046] S6：发酵：将不同浓度的豆浆液分为若干份设置多组对照组，并放置在适宜的环境中进行发酵，发酵时加入大豆异黄酮转化雌马酚的关键因子，发酵过程中不同对照组进行不同的处理，使豆浆液中的大豆异黄酮转化雌马酚；
[0047] S7：过滤：将发酵后的豆浆液再次过滤，去除发酵产生的沉淀物，得到较为清澈的液体；
[0048] S8：适度加热：将豆奶再次加热至80‑90℃，保持一段时间，有助于杀死细菌并延长豆奶的保存时间；
[0049] S9：豆奶测定：对不同处理后加工好的豆奶中所产生的的雌马酚的含量、合成稳定性、功能性及毒理性进行测定和研究；
[0050] S10：工艺确定：根据雌马酚的含量最高、合成稳定性和功能性最好及毒理性最低的测定结果选择最佳的处理工艺参数。
[0051] 在一个优选的实施方式中，S6中，不同对照组通入液态或气态的氢，不同对照组的发酵温度分别为80℃、90℃、100℃、110℃、120℃，不同对照组的发酵时间为3min、5min、10min、15min、20min，不同对照组加入的关键因子浓度为80％、85％、90％、95％。
[0052] 针对雌马酚微生物转化和化学合成两种方法的局限性，目的在于探究大豆异黄酮转化雌马酚关键因子，并对该转化过程所产生的雌马酚进行毒理性和稳定性分析，全面开展豆奶中大豆异黄酮转化雌马酚的关键因子还原大豆异黄酮生产工艺理论研究及雌马酚功能性豆奶生产工艺设计及技术参数的探究工作。
[0053] 经初步试验结果验证，本项目所涉及的技术手段完全可以实现功能性富含雌马酚豆奶饮品的生产，进而使豆奶中雌马酚的含量提高100‑120倍。通过第三方检测，我们对本技术产品与传统技术产品进行了对比，由表1可以看出，本技术产品多肽含量为0.44g/100g，传统技术产品多肽含量为0.297g/100g，本技术产品比传统技术产品高出近48.15％；
本技术产品大豆异黄酮含量为142.00mg/1000g，传统技术产品大豆异黄酮含量为
132.00mg/1000g，本技术产品比传统技术产品高出7.57％；本技术产品雌马酚为1.17mg/
1000g，传统技术产品雌马酚含量为0.01mg/1000g，本技术产品比传统技术产品高出117％；
通过营养成分含量对比可知，本项目技术对豆浆、豆奶的大豆异黄酮、雌马酚等营养成分提取效率的提升均具有显著地促进作用。
[0054] 表1营养成分含量对比
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[0057] 参照图1‑6，一种高含量雌马酚的豆奶加工技术装备，包括过滤箱1，过滤箱1的内部水平设有滤板11，过滤箱1内底部设有带动滤板11升降的升降机构，过滤箱1外部一侧焊接有安装座3，安装座3底部水平设置有旋转电机5，旋转电机5的输出轴固定安装有主动齿轮6，过滤箱1的内部水平设有挤压盒9，挤压盒9底部竖直转动连接有转轴10，挤压盒9内和过滤箱1外部设有带动挤压盒9和转轴10转动的驱动机构。
[0058] 在过滤过程中，利用驱动机构带动转轴10转动，转轴10带动搅拌叶12转动对滤板11顶部的豆渣进行搅拌，使其保持松散，避免豆渣堵塞在滤板11上的滤孔，保证过滤的效率。
[0059] 参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，过滤箱1的侧面中部铰接有侧门2，过滤箱1的顶部开设有加料口，过滤箱1的侧面底部连通有出料管，过滤箱1的侧面中部固定安装有控制器。可打开侧门2去除滤板11上的豆渣，通过加料口加入待过滤的豆奶，滤后的豆奶从出料管排出，控制器控制所以电气设备的启闭和工作。
[0060] 参照图3‑5，在一个优选的实施方式中，升降机构包括电动伸缩杆14，过滤箱1内底部的中部焊接有安装盒13，电动伸缩杆14竖直固定安装于安装盒13内部，电动伸缩杆14的伸缩端从安装盒13内伸出并和安装盒13滑动连接，电动伸缩杆14的伸缩端和滤板11的底部固定连接。
[0061] 当挤压盒9转动前，启动电动伸缩杆14带动滤板11下降一段距离，避免其影响搅拌叶12的翻转；当挤压盒9转动完毕后，再次启动电动伸缩杆14带动滤板11上升，使其顶部的豆渣挤压在挤压盒9底部，从而通过挤压力将豆渣内部残留的豆奶挤压出来，避免豆奶残留无法过滤完全造成浪费。
[0062] 参照图4和图6，在一个优选的实施方式中，旋转电机5的顶部焊接有T型块19，T型块19贯穿安装座3并和安装座3滑动连接，安装座3侧面水平螺接有螺杆4，螺杆4的一端和T型块19侧面转动连接。
[0063] 转动螺杆4可带动T型块19前后滑动，T型块19可带动旋转电机5前后移动，则可以带动旋转电机5输出端的主动齿轮6前后移动，从而使其分别与第一从动齿轮7和第二从动齿轮8啮合。
[0064] 参照图3和图6，在一个优选的实施方式中，转轴10外周水平焊接有搅拌叶12，搅拌叶12设有多个并在转轴10外周均匀分布。
[0065] 参照图4‑6，在一个优选的实施方式中，驱动机构包括第一从动轴15和第二从动轴16，转轴10的顶端伸入挤压盒9内部，转轴10的顶端焊接有从动锥齿轮17，从动锥齿轮17侧面啮合有主动锥齿轮18，第一从动轴15水平焊接于主动锥齿轮18侧面中心处。
[0066] 参照图4‑6，在一个优选的实施方式中，第一从动轴15另一端贯穿挤压盒9和过滤箱1，第一从动轴15与挤压盒9和过滤箱1均转动连接，第二从动轴16水平焊接于挤压盒9外部一侧，第二从动轴16套于第一从动轴15外侧并和第一从动轴15转动连接。
[0067] 参照图4‑6，在一个优选的实施方式中，第二从动轴16另一端贯穿过滤箱1并和过滤箱1转动连接，第一从动轴15另一端焊接有第一从动齿轮7，第二从动轴16另一端焊接有第二从动齿轮8，第一从动齿轮7和第二从动齿轮8均可和主动齿轮6啮合。
[0068] 当主动齿轮6和第一从动齿轮7啮合时，主动齿轮6通过第一从动齿轮7带动第一从动轴15转动，第一从动轴15带动主动锥齿轮18转动，主动锥齿轮18通过从动锥齿轮17带动转轴10转动；当主动齿轮6和第二从动齿轮8啮合时，主动齿轮6通过第二从动齿轮8带动第二从动轴16转动，第二从动轴16带动挤压盒9转动，从而带动其翻转180°；且挤压盒9的翻转和搅拌叶12的转动仅通过一个旋转电机5配合机构驱动，设备成本更低、机构联动性更强。
[0069] 工作原理：使用时，通过加料口加入待过滤的豆奶，过滤前，转动螺杆4可带动T型块19向前滑动，T型块19可带动旋转电机5向前移动，则可以带动旋转电机5输出端的主动齿轮6向前移动，从而使其与第一从动齿轮7啮合，在过滤过程中，主动齿轮6通过第一从动齿轮7带动第一从动轴15转动，第一从动轴15带动主动锥齿轮18转动，主动锥齿轮18通过从动锥齿轮17带动转轴10转动，转轴10带动搅拌叶12转动对滤板11顶部的豆渣进行搅拌，使其保持松散，避免豆渣堵塞在滤板11上的滤孔，保证过滤的效率；
[0070] 过滤完成后，启动电动伸缩杆14带动滤板11下降一段距离，避免其影响搅拌叶12的翻转，再转动螺杆4可带动T型块19向后滑动，使主动齿轮6和第二从动齿轮8啮合，主动齿轮6通过第二从动齿轮8带动第二从动轴16转动，第二从动轴16带动挤压盒9转动，从而带动其翻转180°，再次启动电动伸缩杆14带动滤板11上升，使其顶部的豆渣挤压在挤压盒9底部，从而通过挤压力将豆渣内部残留的豆奶挤压出来，避免豆奶残留无法过滤完全造成浪费；
[0071] 且挤压盒9的翻转和搅拌叶12的转动仅通过一个旋转电机5配合机构驱动，设备成本更低、机构联动性更强。
[0072] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
