[0001] 本发明涉及挂钩技术领域，特别是涉及一种拉线式挂钩。

[0002] 拉线挂钩广泛应用于悬挂和支撑物体，拉线挂钩的制造材料通常包括金属、塑料或合金等。传统的拉线挂钩通常由一个具有自动收线功能的拉线装置以及连接于拉线的挂
钩组成，使用者能够通过将拉线由拉线装置中抽出来调节拉线长度，从而设定挂钩对重物
的悬挂位点，进而为适应不同高度需求的重物悬挂提供了泛用性和使用便利性。

[0003] 在现有的拉线挂钩中，申请号为201310558240.9的发明专利公开了一种带有拉线挂钩的吸盘，包括吸盘以及拉线挂钩，拉线挂钩包括回力轴、拉线及挂钩，拉线一端状在回
力轴上，另一端装有挂钩，其中拉线以及回力轴能够实现挂钩设置高度的调整。然而，这类
拉线挂钩对于拉线抽出长度的限定不足，主要通过悬挂的重物维持抽出的拉线长度，其对
于物品的悬挂及不稳定，从而大大降低拉线挂钩的泛用性以及使用便利性。

[0024] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发
明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不
违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0025] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0026] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。

[0027] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0028] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0029] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以
是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平
的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施
方式。

[0030] 请参阅图1至图4，本发明揭示了一种拉线式挂钩，该拉线式挂钩包括挂钩1、安全扣2以及拉线盒组件3，挂钩1设置于拉线盒组件3的一端，安全扣2设置于拉线盒组件3的另
一端。具体的，拉线盒组件3包括壳体31、自动收线组件32以及拉线33，其中，自动收线组件
32以及拉线33均安装于壳体31内部，拉线33一端连接自动收线组件32并绕卷于自动收线组
件32，拉线33的另一端延伸至壳体31的外部。具体的，挂钩1连接于壳体31的一端，安全扣2
连接于拉线33延伸至壳体31外部的一端。在实际应用中，使用者可将安全扣2连接至预设固
定点，此时拉动挂钩1可将壳体31内部绕卷于自动收线组件32的拉线33抽出预设长度，自动
收线组件32能够将抽出的拉线33维持在预设长度下，此时挂钩1可用于预设质量范围内物
品的悬挂；使用者通过调节拉线33的长度能够使得物品相对固定点悬挂于预设范围高度
内；使用者再次拉动拉线33可调节拉线33抽出长度，也可释放拉线33使得自动收线组件32
将拉线33回收至壳体31内部。

[0031] 进一步的，自动收线组件32包括蓄能组件321以及限位组件322，蓄能组件321转动安装于壳体31内部，限位组件322与蓄能组件321的一侧表面对应配合。具体的，拉线33一端
连接并绕卷于蓄能组件321，限位组件322安装于壳体31内壁并配合连接蓄能组件321的一
侧表面。在实际应用时，使用者拉动拉线33能够将绕卷的拉线33拉出并转动蓄能组件321，
此时蓄能组件321蓄能；当使用者松开拉线33是，蓄能组件321趋于释放蓄能，从而能够将拉
线33收卷至壳体31内部；在该过程中，限位组件322能够通过限制蓄能组件321转动而使得
拉出壳体31的拉线33维持在预设长度下，以此实现拉线33挂钩1的实际使用功能。

[0032] 进一步的，限位组件322包括第一扭力弹簧3221、若干限位件3222以及若干导向件3223；若干限位件3222沿蓄能组件321的转动方向周向布置于蓄能组件321的一侧表面；若
干导向件3223分别与若干限位件3222一一对应，并且，每一导向件3223转动设置于两相邻
限位件3222之间；第一扭力弹簧3221一端连接于壳体31的内表面，第一扭力弹簧3221的另
一端设置于蓄能组件321设置有若干限位件3222以及若干导向件3223的一侧，并且，第一扭
力弹簧3221能够与任一限位件3222以及任一导向件3223配合。在实际应用中，使用者拉动
拉线33促使蓄能组件321转动，第一扭力弹簧3221一端依序任一导向件3223以及任一限位
件3222进行配合；当第一扭力弹簧3221的一端通过对应的导向件3223拨动至限位件3222的
配合端进行配合时，对应的限位件3222限定蓄能组织与壳体31之间的相对位置；当再次拉
动拉线33促使蓄能组件321转动，第一扭力弹簧3221的一端与对应的限位件3222脱离配合，
并通过相邻的导向件3223拨动至限位件3222的非配合端时，蓄能组件321转动直至拉线33
完全收回至壳体31内部，以此实现自动收线组件32的自动收线功能，并且，通过调节本发明
中的限位件3222以及导向件3223可有效增加拉线33长度的调节级数，以此进一步扩展拉线
式挂钩的适用场景。

[0033] 具体的，每一限位件3222设置有限位槽a，限位槽a设置于限位件3222朝向拉线33收卷方向的一端；每一导向件3223设置有导向槽b，导向槽b设置于导向件3223朝向拉线33
抽出方向的一端；第一扭力弹簧3221的一端能够与任一限位槽a以及任一导向槽b对应配
合。当拉线33拉出促使蓄能组件321转动时，第一扭力弹簧3221沿对应导向件3223的一侧边
缘拨动至相邻限位件3222的外侧边缘，随着拉线33的持续抽出，第一扭力弹簧3221能够依
序若干限位件3222的外侧边缘以及若干导向件3223的外侧边缘转动预设距离；当拉线33已
满足抽出长度时，使用者松开拉线33，蓄能组件321释放蓄能回转，第一扭力弹簧3221的一
端沿最近的导向件3223外侧边缘滑入至相邻限位件3222的限位槽a中，从而锁定蓄能组件
321与壳体31之间的相对位置，以此将抽出的拉线33维持在预设长度；当使用者需将拉线33
回收至壳体31内部时，再次拉动拉线33促使蓄能组件321转动，此时第一扭力弹簧3221的一
端滑入至相邻导向件3223的导向槽b内，致使第一扭力弹簧3221的端部与对应的限位槽a错
开，此时松开拉线33，蓄能组件321释放蓄能回转，从而使得第一扭力弹簧3221的端部沿若
干限位件3222以及若干导向件3223的内侧边缘滑动，直至拉线33完全回收至壳体31内部。

[0034] 进一步的，每一导向件3223设置有第二扭力弹簧3224，每一导向件3223通过对应的第二扭力弹簧3224活动连接于蓄能组件321的一侧表面，第二扭力弹簧3224用于限定对
应的导向件3223与蓄能组件321之间的相对摆动。当第一扭力弹簧3221的端部相对移动至
导向件3223设置有导向槽b的一端外侧时，第一扭力弹簧3221拨动对应的导向件3223朝向
内侧摆动一定角度，从而使得第一扭力弹簧3221的端部对准与之相对的限位槽a开口处，进
而更便于第一扭力弹簧3221的端部配合至对应的限位槽a内；此时，第二扭力弹簧3224驱动
对应的导向件3223复位，从而促使对应的导向槽b对准限位槽a内的第一扭力弹簧3221的端
部，进而使得第一扭力弹簧3221的端部与限位槽a脱离配合时更便于配合至与之相对的导
向槽b内，以此有效强化导向组件的导向功能。

[0035] 进一步的，第一扭力弹簧3221设置有弹簧端c以及配合端d，弹簧端c设置于第一扭力弹簧3221的一端，配合端d设置于第一扭力弹簧3221的另一端并延伸预设距离；弹簧端c
配合连接于壳体31内壁表面；配合端d能够与若干导向件3223以及若干限位件3222对应配
合。

[0036] 进一步的，蓄能组件321包括绕线板3211以及挡板3212，挡板3212扣合于绕线板3211的一侧，并且，绕线板3211以及挡板3212分别以几何中心为轴转动安装于壳体31内部；
拉线33绕卷于绕线板3211，挡板3212能够对拉线33的绕卷区域进行限位；限位组件322设置
于绕线板3211背向挡板3212的一侧表面。在本实施例中，绕线板3211的内部安装有发条弹
簧，当拉线33拉动蓄能组件321相对壳体31进行转动时，绕线板3211内部的发条弹簧能够驱
动蓄能组件321回转，从而实现蓄能组件321的自动收线功能。

[0037] 具体的，绕线板3211设置有绕线部e以及挡线部f，挡线部f设置于绕线部e的一端，绕线部e的另一端连接挡板3212，从而使得挡线部f配合挡板3212限定拉线33的绕卷范围；
限位组件322设置于挡线部f背向绕线部e的一侧表面。在本实施例中，绕线部e内部安装有
发条弹簧，当拉线33拉动蓄能组件321相对壳体31进行转动时，绕线部e内部的发条弹簧能
够驱动蓄能组件321回转。

[0038] 进一步的，壳体31包括第一壳体311以及第二壳体312，第一壳体311以及第二壳体312相向扣合，从而形成内部具有收容该空间的壳体31整体。具体的，第一壳体311设置有第
一转轴3111，第一转轴3111的一端连接于第一壳体311的内壁，第一转轴3111的另一端延伸
并抵接至第二壳体312的内壁；蓄能组件321套设于第一转轴3111的侧表面，从而使得蓄能
组件321能够相对壳体31进行转动。

[0039] 进一步的，壳体31还包括第二转轴313，第二转轴313一端连接于第一壳体311内壁的一端，第二转轴313的另一端延伸并连接至第二壳体312内壁对应的一端。具体的，挂钩1
的一端对应套接与第二转轴313的侧表面；挂钩1的另一端设置于壳体31的外部，从而使得
挂钩1能够相对壳体31的端部进行一定程度的摆动。

[0040] 进一步的，壳体31还设置有通孔g，通孔g设置于壳体31的一端侧壁，并且，通孔g设置于第一壳体311与第二壳体312之间；壳体31内部的拉线33一端由通孔g延伸至壳体31外
部并连接安全扣2。在本实施例中，壳体31还包括穿线管（未示出），穿线管对应嵌合与通孔g
内部，从而进一步提升拉线33抽出以及收回的稳定性，同时减少拉线33磨损。

[0041] 综上所述，本发明所揭示的拉线式挂钩通过设置拉线盒组件实现挂钩设置高度的自由调节。使用者可将安全扣连接至预设固定点，此时拉动挂钩可将壳体内部绕卷于自动
收线组件的拉线抽出预设长度，自动收线组件能够将抽出的拉线维持在预设长度下，此时
挂钩可用于预设质量范围内物品的悬挂；使用者通过调节拉线的长度能够使得物品相对固
定点悬挂于预设范围高度内；使用者再次拉动拉线可调节拉线抽出长度，也可释放拉线使
得自动收线组件将拉线回收至壳体内部。相较于现有的拉线挂钩，本发明的拉线式挂钩大
大提升了挂钩的泛用性、易用性，与此同时，限位组件能够通过限制蓄能组件转动而使得拉
出壳体的拉线维持在预设长度下，通过调节本发明中的限位件以及导向件可有效增加拉线
长度的调节级数，以此进一步扩展拉线式挂钩的适用场景。

[0042] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0043] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来
说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护
范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。