[0001] 本发明属于投影显示技术领域，特别涉及一种屏幕用支撑结构的制作方法及投影屏幕的制作方法。

[0002] 柔性可卷曲投影屏幕在收卷后展开，常常会出现卷边、弯曲变形的问题，在专利申请号为202321294993.9、发明名称为“显示屏用支撑结构”的中国专利申请文件中提出了在显示屏背面粘贴连接支撑结构的方案，可用于解决显示屏卷边、弯曲变形的问题，专利文件描述的支撑结构的制作方法是先在片材上要弯折的位置进行开槽，然后在片材上的开槽位置进行正、反弯折后制作成支撑结构，虽然该方法可以制作支撑结构，但是作为家用屏幕产品，需要控制屏幕的整体重量，所以希望片材形成的支撑结构的重量要很小，因此需要的片材厚度很薄，一般在数十微米量级，而这种在极薄的片材上开槽加工的工艺条件非常复杂，加工效率也很低，该方法难以进行大批量的工业化生产。还有一种情况是不开槽直接弯折片材，但是由于没有通过在片材上开槽形成弯折位置的定位，会导致后续弯折加工难以制作出需要的支撑结构形状。

[0038] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0039] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0040] 实施例一

[0041] 图1为本申请实施例一制作的辊筒模具示意图；图2为本申请实施例一制作梯形凸起结构的示意图；图3为本申请实施例一制作支撑结构的示意图。

[0042] 参见图1～图3，一种屏幕用支撑结构的制作方法，包括以下步骤：

[0043] S1、选取圆柱形辊筒，在圆柱形辊筒的表面制作出若干倒梯形沟槽结构100，制作成辊筒模具10。

[0044] 具体的，圆柱形辊筒的表面的倒梯形沟槽结构100可以通过以下任意方式制作：

[0045] (1)使用机械刀具雕刻倒梯形沟槽结构100。圆柱形辊筒可以是铜辊、不锈钢辊等金属材质的辊筒。如果是使用铜辊作为圆柱形辊筒模具，可直接在辊面上雕刻倒梯形沟槽结构100。如果是使用不锈钢辊作为圆柱形辊筒模具，既可以直接在辊面雕刻倒梯形沟槽结构100；也可以在辊面上先电镀一层几十微米到几百微米的硬铜，再在硬铜层上雕刻倒梯形沟槽结构100。

[0046] (2)使用激光烧蚀雕刻倒梯形沟槽结构100。这样，圆柱形辊筒既可以选用铜辊、不锈钢辊等金属材质的辊筒，还可以选用玻璃、PMMA等非金属材质辊筒；直接使用激光烧蚀雕刻方式既可以实现在辊面上制作出倒梯形沟槽结构100。

[0047] (3)使用光刻雕刻倒梯形沟槽结构100。同样的，圆柱形辊筒既可以选用铜辊、不锈钢辊等金属材质的辊筒，还可以选用玻璃、PMMA等非金属材质辊筒；可以先在辊面上涂覆光刻胶，再曝光、显影制作出倒梯形沟槽结构100。

[0048] 倒梯形沟槽结构100的制作方式不局限，有利于根据圆柱形辊筒的材质进行选择，便于辊筒模具的制作加工。

[0049] 关于倒梯形沟槽结构100的排布方式，可以参见图1。如图1中a图，倒梯形沟槽结构100是平行于圆柱形辊筒的轴向排列的，如此设置，可以使得倒梯形沟槽结构100始终与圆柱形辊筒的轴向方向保持一致。如图1中b图，倒梯形沟槽结构100是在圆柱形辊筒表面呈环形排列的，这样，倒梯形沟槽结构100的走向是与圆柱形辊筒的轴向方向垂直的。此外，倒梯形沟槽结构100的走向还可以是与圆柱形辊筒的轴向方向存在一定夹角的。

[0050] S2、使用辊筒模具10在基材200上涂布树脂材料并固化，将辊筒模具上的倒梯形沟槽结构100转印到基材200上，在基材200上成型出若干梯形凸起结构300。图2中a图为使用辊筒模具制作梯形凸起结构的示意图；图2中b图为基材上成型若干梯形凸起结构后的示意图。

[0051] 具体的，基材200可以是薄膜或片材，材质可以是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、流延聚丙烯、双向拉伸聚丙烯薄、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、热塑性聚氨酯弹性体橡胶或亚克力中任意一种，或者是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、流延聚丙烯、双向拉伸聚丙烯薄、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、热塑性聚氨酯弹性体橡胶或亚克力中任意两种及以上的组合；基材200优选为柔性可卷曲的，这样有利于实现基材200的卷对卷涂布，提升生产效率。

[0052] 进一步地，树脂材料为聚氨酯类或丙烯酸类或聚酯类树脂，优选为热固化或UV固化或射线固化方式成型，更优选为UV固化方式成型。

[0053] S3、如图3中a图所示，以各梯形凸起结构300相邻处作为弯折位置o；如图3中b图所示，正弯折和反弯折交替弯折基材200；如图3中c图所示，制作成支撑结构20。

[0054] 具体的，在基材上涂布成型梯形凸起结构位置的强度，可以简单的理解为基材和梯形凸起结构的强度之和，而在弯折位置o的强度为基材的强度，因此在弯折位置o处形了强度相对较弱区域，便于后续对基材的弯折加工，其相对于在基材上开槽加工形成薄弱区域的加工方式，极大的简化了加工工艺条件。而且通过辊筒模具还可以实现在基材上连续涂布成型梯形凸起结构和弯折成型出支撑结构，极大的提升加工效率。另外基材上各梯形凸起结构相邻位置还起到对基材弯折位置进行定位的作用，更容易制作出需要的支撑结构形状。

[0055] 进一步地，正弯折和反弯折可以直接使用弯折机进行制作。

[0056] 进一步地，图4为本申请实施例一辊筒模具上倒梯形沟槽结构排列示意图。图4中a图，辊筒模具10上若干倒梯形沟槽结构100为连续相邻排列；图4中b图所示，辊筒模具10上若干倒梯形沟槽结构100为间隔排列。

[0057] 图5为本申请实施例一梯形凸起结构在基材上的分布示意图。图5中a图，在基材200的一个面上涂布成型梯形凸起结构300；如图5中b图和c图所示，在基材200上相对的两个面上涂布成型梯形凸起结构300。

[0058] 图6为本申请实施例一基材上成型的梯形凸起结构断面形状示意图。如图6中a图所示，基材上成型的各梯形凸起结构300的形状相同；如图6中b图所示，基材上成型的各梯形凸起结构300的形状部分相同；如图6中c图所示，基材上成型的各梯形凸起结构300的形状完全不同。

[0059] 图7为本申请实施例一粘接胶在梯形凸起结构上设置位置示意图。在正反弯折基材前，如图7中a图所示，在正弯折的梯形凸起结构300相邻处设置粘接胶400，用于弯折之后定型支撑结构形状，便于后续与膜片粘接。如图7中b图所示，还可以在正、反弯折处设置粘接胶400，用于弯折之后定型支撑结构形状，便于后续与膜片粘接。

[0060] 图8为本申请实施例一粘接胶在支撑结构上设置位置示意图。在正、反弯折基材后，在正、反弯折处设置粘接胶400，用于弯折之后定型支撑结构形状，便于后续与膜片粘接。

[0061] 本实施例通过制作出倒梯形沟槽结构的辊筒模具，将辊筒模具上的沟槽结构涂布成型在基材上形成梯形凸起结构，在基材上各梯形凸起结构相邻区间内就形成了强度薄弱位置和定位位置，有利于后续在这些位置对基材的弯折加工和支撑结构形状的定型，其相对于现有技术在基材上开槽形成薄弱位置的方式，极大的简化了加工工艺条件；通过辊筒模具还可以实现在基材上连续涂布成型梯形凸起结构和弯折成型出支撑结构，可极大的提升加工效率。另外相对于不开槽直接弯折加工的方式，由于各梯形凸起结构的定位，因此更容易制作出需要的支撑结构形状；因此本方法可有效的解决支撑结构加工工艺条件复杂，加工效率低和难以制作出需要的支撑结构形状的问题。

[0062] 实施例二

[0063] 图9为本申请实施例二投影屏幕结构示意图；图10为本申请实施例二制作投影屏幕的示意图。

[0064] 一种投影屏幕30的制作方法，如图9中a图所示，通过实施例一制得的支撑结构20，具有若干顶角棱线201，在支撑结构20的任一面的顶角棱线201涂覆粘接胶400；如图9中b图所示，继续粘接膜片301的非成像显示面，制作成可卷曲的投影屏幕30。

[0065] 具体的，首先，在支撑结构的任一面的顶边棱线涂覆粘接胶前，还包括：设定膜片的卷曲方向。如图10中a图所示，设定膜片301的卷曲方向X；那么，如图10中b图所示，支撑结构20的顶边棱线201的排列方向Y与膜片301的卷曲方向X平行设置。再，在屏幕用支撑结构20的任一面的若干顶边棱线201涂覆粘接胶400，将膜片301的非成像显示面与支撑结构20的顶边棱线201粘接，制作成带支撑结构的可卷曲的投影屏幕30。

[0066] 本方法制作的投影屏幕利用支撑结构对膜片强度的增强，有效解决投影屏幕收卷后展开出现卷边、弯曲变形的问题。

[0067] 进一步地，粘接胶可以是丙烯酸胶或天然橡胶或合成橡胶或聚氨酯胶或压敏胶或热熔胶等，粘接胶用于将支撑结构粘贴到膜片上。

[0068] 综上所述，本发明通过制作出倒梯形沟槽结构的辊筒模具，将辊筒模具上的倒沟槽结构涂布成型在基材上形成梯形凸起结构，在基材上各梯形凸起结构相邻区间内就形成了强度薄弱位置和定位位置，有利于后续在这些位置对基材的弯折加工和支撑结构形状的定型，其相对于现有技术在基材上开槽形成薄弱位置的方式，极大的简化了加工工艺条件；通过辊筒模具还可以实现在基材上连续涂布成型梯形凸起结构和弯折成型出支撑结构，可极大的提升加工效率。另外相对于不开槽直接弯折加工的方式，由于各梯形凸起结构的定位，因此更容易制作出需要的支撑结构形状；因此本方法可有效的解决支撑结构加工工艺条件复杂，加工效率低和难以制作出需要的支撑结构形状的问题。

[0069] 通过将支撑结构的顶边棱线排列方向与膜片的卷曲方向平行设置后，与膜片粘接制作出可卷曲的投影屏幕，利用支撑结构对膜片强度的增强，可有效解决屏幕收卷后展开出现卷边、弯曲变形的问题。

[0070] 本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。