技术领域
[0001] 本发明涉及压力传感器技术领域，尤其是涉及一种防渗漏压力传感器及其防渗方法。
相关背景技术
[0002] 压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置，压力传感器通常由压力敏感元件、将压力敏感元件所产生的力或运动转换成电参数的装置、将电参数显示出来或记录下来的装置组成，按不同的测试压力类型，压力传感器可分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器，压力传感器是用于检测气体、液体、固体等压力值的电子装置。
[0003] 如申请号为CN202180072604.5的一种压力传感器，提供一种压力传感器，该压力传感器能够使在转换基板中产生的热向外部环境有效地散热，并且能够抑制从压力检测对象的流体向转换基板的热传递。
[0004] 现有的压力传感器存在的缺点是：在检测液体压力传感器的过程中，由于压力传感器的密封性不好，或者由于长期工作，导致的老化；或者检测的液体有腐蚀性，导致的密封件破损，都会出现传感器的检测部位液体渗漏情况，不仅会损害压力传感器，而且会导致渗漏液体损坏其他电子设备或机械设备。
具体实施方式
[0024] 以下结合附图对本发明方法作进一步详细说明。
[0025] 参照附图1，一种防渗漏压力传感器，包括传感器壳体1，传感器壳体1内部包括有腔体2，传感器壳体1外侧固定连接有用于连接线路的航空插头3，腔体2内部固定连接有铜立柱4，铜立柱4上端固定连接有线路板5，线路板5外侧电性连接有第一连接电线6，第一连接电线6与航空插头3电性连接，线路板5下端电性连接有第二连接电线7，第二连接电线7远离线路板5的一端电性连接有陶瓷芯体8，陶瓷芯体8上端固定连接有用于固定陶瓷芯体8的锁紧铜固件9，传感器壳体1与陶瓷芯体8下端设置有用于一重密封的O型氟胶圈10，锁紧铜固件9、陶瓷芯体8外侧与O型氟胶圈10之间填充有用于二重密封的固化环氧胶11，O型氟胶圈10中氟橡胶的主要特性是耐高温和耐化学腐蚀，并有很好的抗老化和抗臭氧的性能，且渗气度也非常低，即使在非常恶劣的工作条件下，仍然有非常好的耐磨性。氟橡胶可以抵抗油、液压油、燃油、润滑剂、无机酸、脂族烃和芳族烃等，线路板5上端螺纹连接有固定螺钉51，固定螺钉51穿过线路板5与铜立柱4固定连接，固定螺钉51关于线路板5的垂直中心线对称分布，传感器壳体1下端固定连接有固定管12，固定管12内部开设有供介质进入的介质进口13，固定管12与陶瓷芯体8之间预留有与O型氟胶圈10相适配的密封槽。
[0026] 参照图2，锁紧铜固件9外侧固定连接有旋紧螺纹91，锁紧铜固件9侧壁开设用供固化环氧胶11填充的填充口92，普通的旋紧铜固件，中间是一个是圆孔，外围是螺纹的铜加工件，旋紧后，与壳体间没有缝隙，这样，一旦安装好后，向陶瓷芯体8与壳体间灌封胶体，不但灌封胶无法渗透进去，而且胶体灌封进去，在固定好铜固件后，也无法排出气体，导致灌封固化效果很差，通过定制带填充口92的锁紧铜固件9，可以在安装固定好后，非常方便的进行灌封，在固化过程中，也可以通过四个灌封口进行气体排出，填充口92关于锁紧铜固件9圆心线对称分布有四组，锁紧铜固件9与腔体2内部下端的形状大小相适配。
[0027] 工作原理：首先选择氟橡胶O型圈为用于密封的O型氟胶圈10，氟橡胶用于抵抗油、液压油、燃油、润滑剂、无机酸、脂族烃和芳族烃，并在在传感器壳体1加工一个供O型氟胶圈10安装的凹形槽，将O型氟胶圈10放置在其中，用锁紧铜固件9将陶瓷芯体8与传感器壳体1通过O型氟胶圈10压紧，凹形槽用于增加O型氟胶圈10压紧与传感器壳体1的接触面，防止在侧压力下的偏移，通过带填充口92的锁紧铜固件9对陶瓷芯体8进行压紧，能够在锁紧铜固件9安装固定好后，进行灌封，且在固化环氧胶11固化过程中，通过四个灌封口进行气体排出，密封胶采用双组份高密度环氧树脂胶，环氧树脂胶9002GA‑H2和固化剂9002NB，比例为
2：1，经过制备后配合O型氟胶圈10形成双重密封结构，固化环氧胶11的填充过程为将环氧树脂胶9002GA‑H2和固化剂9002NB采用2：1的比例用玻璃棒充分搅拌均匀5 10分钟后，将胶~
体从灌封口徐徐倒入，待其余三个灌封口有胶体出现为止，静置十二小时以上，待胶体完全固化后即可，且固化环氧胶11固化前胶体流动性强，用于在固化过程中很好的排出气体，且固化环氧胶11固化后高密度环氧树脂胶颗粒比较小，用于防止液体甚至气体渗漏，通过上述步骤能够有效防止液体渗漏，并能够在检测压力较高，即大于10MPa状态下，也能有效防止渗漏，O型圈虽然密封可靠，但如果不注意使用条件，如老化、检测压力高等，也会发生泄漏，通过高密度密封环氧胶的填充，能够彻底解决压力传感器在实际工作过程中的液体泄露问题。
[0028] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
