[0001] 本发明属于空气循环的技术领域，具体涉及一种排气扇及操作方法。

[0002] 排气扇是日常生活中常用的换气装置，排气扇具有壳体、电机、扇叶，壳体具有进风口和排气口，通常将进风口朝向室内，排气口朝向室外，利用电机驱动扇叶从而实现将室内废气排出至室外。

[0003] 然而，排气扇的主要作用是把室内的空气排出到室外；在很多场合中，房间与外部没有足够的新风交换机会，为了保持室内的空气清新，通常都需要配置昂贵的空气清洗机，从而将室内的废气排出后，利用空气清洗机进行室内空气循环；如果需要实现室内的内外循环和内循环，必须要采用空气清洗机和排气扇，因此，现有的排气扇无法实现空气的内循环。

[0046] 为了便于理解本发明，下面将参照说明书附图对本发明的具体实施例进行更详细的描述。

[0047] 除非特别说明或另有定义，本文所使用的“第一、第二…”仅仅是用于对名称的区分，不代表具体的数量或顺序。

[0048] 除非特别说明或另有定义，本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0049] 需要说明的是，本文中“固定于”、“连接于”，可以是直接固定或连接于一个元件，也可以是间接固定或连接于一个元件。

[0050] 如图1至图10所示，一种排气扇100，包括壳体1和风扇机构6，壳体1具有内壳11和外壳12，内壳11内形成进出风通道21，外壳12套接于内壳11外，且外壳12与内壳11之间形成进风口23，外壳12具有与进出风通道21相对设置的排气口31，进出风通道21、进风口23以及排气口31之间相互联通；风扇机构6包括调节组件4、扇叶组件61、第一驱动件62以及驱动轴63，第一驱动件62安装于壳体1上，驱动轴63安装于第一驱动件62的输出端上，扇叶组件61可转动的安装于驱动轴63上，调节组件4的第一端安装于壳体1上，调节组件4的第二端安装于扇叶组件61上。调节组件4用于调节扇叶组件61的角度，以使扇叶组件61具有第一出风模式和第二出风模式，在第一出风模式下，扇叶组件61的出风方向朝向排气口31，在第二出风模式下，扇叶组件61的出风方向朝向进出风通道21。通过第一驱动件62带动驱动轴63旋转，从而驱动扇叶组件61旋转，扇叶组件61的形状和角度设计使得空气被推动并形成气流，同时，扇叶组件61也利用了空气的压力差来产生风；由于扇叶组件61可转动的安装于驱动轴
63上，通过调节组件4调节扇叶组件61的角度，扇叶组件61与竖向平面的夹角为正数时，扇叶组件61呈第一出风模式，扇叶组件61的出风方向朝向排气口31，扇叶组件61与竖向平面的夹角为负数时，扇叶组件61呈第二出风模式，扇叶组件61的出风方向朝向进出风通道21。

[0051] 在使用时，将排风扇100安装在外墙上，使进出风通道21和进风口23朝向室内，排气口31朝向室外；当排风扇100为室内外循环模式时，通过调节组件4限定扇叶组件61的角度，使扇叶组件61与竖向平面之间为正数夹角，扇叶组件61吸取进出风通道21的气体，扇叶组件61在旋转过程中使气体从排气口31排出，实现空气的室内外循环。通过调节组件4调节扇叶组件61的角度，使扇叶组件61与竖向平面之间为负数夹角，随着扇叶组件61的角度发生改变，扇叶组件61吸取进风口23的气体，扇叶组件61在旋转过程中，气体进入壳体1内从进出风通道21排出，避免气体从排气口31排出，实现空气的室内循环。

[0052] 如图4、图5、图7以及图8所示，调节组件4包括第二驱动件41、丝杆42、推动件43以及滑动件44，第二驱动件41安装于壳体1上，并与第一驱动件62相对设置，丝杆42安装于第二驱动件41上，滑动件44套接于丝杆42外，并与丝杆42螺纹配合，滑动件44与推动件43的第一端抵接，推动件43的第二端安装于扇叶组件61上；第二驱动件41用于顺时针或逆时针旋转，以使推动件43在丝杆42的轴心线方向具有第一移动位置和第二移动位置，在第一移动位置上，扇叶组件61呈第一出风模式，在第二移动位置上，扇叶组件61呈第二出风模式。将第二驱动件41安装于壳体1上，通过启动第二驱动件41，从而带动丝杆42旋转，滑动件44套接在丝杆42外，并与丝杆42螺纹配合。当丝杆42带着滑动件44旋转时，由于推动件43的第一端与滑动件44相抵，推动件43用于限制滑动件44旋转，同时滑动件44用于带动推动件43移动，丝杆42产生的向心力通过螺纹配合转化为驱动滑动件44前后移动的作用力，从而使滑动件44带动推动件43前后移动，推动件43安装于扇叶组件61上，推动件43在移动过程中调节扇叶组件61的角度。当推动件43在第一移动位置上，扇叶组件61呈第一出风模式，当推动件43在第二移动位置上，扇叶组件61呈第二出风模式；从而进一步实现采用排气扇100就能满足室内的内外循环和内循环。

[0053] 如图5、图8以及图9所示,推动件43包括连接块431、连接板433，滑动件44具有容纳槽441，容纳槽441的横截面呈T字形，连接块431具有供丝杆42穿过的通孔432，连接块431套接于丝杆42外，连接块431的至少部分位于容纳槽441内，并与滑动件44相抵；连接块431安装于连接板433的第一端，连接板433的第二端与扇叶组件61的外壁铰接。通过将连接块431至少部分位于容纳槽441内，以使连接块431与滑动件44相抵，实现连接块431限制滑动件44转动；同时滑动件44在移动时带动连接块431移动，通过滑动件44与连接块431配合，改变丝杆42传递动力的方式。而且，连接块431安装在连接板433的第一端，连接板433的第二端与扇叶组件61的外壁铰接，连接板433在移动时，带动扇叶组件61旋转，从而调节扇叶组件61的倾斜角度。

[0054] 在本实施例中，滑动件44靠近连接块431的端部呈折弯状，连接块431的外壁具有卡槽4311，此卡槽4311用于卡柱滑动件44的至少部分，使滑动件44与连接块431之间相互卡接，提高滑动件44与连接块431的配合稳定性。同时卡槽4311内具有挡块(图中未示出)，此挡块用于限制滑动件44旋转，从而使丝杆42在移动时，驱动滑动件44在丝杆42的轴心线方向前后移动。

[0055] 如图5、图8、图9以及图10所示，扇叶组件61的长度方向与驱动轴63的长度方向相交；扇叶组件61包括叶片611、连接臂613以及滑动轴614，连接臂613通过连接轴612与叶片611连接，滑动轴614安装于连接臂613上；连接板433上具有导槽435，导槽435的长度方向与丝杆42的轴心线方向相交，滑动轴614的至少部分位于导槽435内，并与连接板433转动配合。为了使连接板433移动时更容易带动扇叶组件61旋转，通过将连接臂613安装于叶片611上，滑动轴614安装于连接臂613上，滑动轴614位于导槽435内，并随着连接板433的移动，滑动轴614在导槽435内移动；导槽435的长度方向与丝杆42的轴心线方向相交，使连接板433在前后移动时，滑动轴614从导槽435的一端滑动至导槽435的另一端。在使用时，连接板433被连接块431带动朝向壳体1的前端移动，滑动轴614在导槽435内移动，从而带动连接臂613旋转，从而调节叶片611的角度；连接板433、滑动轴614以及连接臂613组成杠杆结构，随着滑动轴614的旋转带动连接臂613转动，使连接板433移动时更容易带动叶片611旋转，并调节叶片611的角度。

[0056] 如图5、图8以及图10所示，连接轴612沿扇叶组件61的长度方向设置，连接轴612的第一端安装于叶片611的端部，连接轴612的第二端可活动的安装于驱动轴63的外壁上；连接臂613安装于连接轴612的外壁上，且连接臂613的长度方向与连接轴612的长度方向相交。叶片611通过连接轴612安装于驱动轴63的外壁上，提高叶片611与驱动轴63配合的稳定性，使驱动轴63带动叶片611旋转；叶片611还通过连接轴612与连接臂613固定，提高叶片611与推动件43之间的结构紧凑性，同时也便于连接臂613通过连接轴612带动叶片611旋转，并调节叶片611的角度。

[0057] 在本实施例中，驱动轴63的外壁具有容纳连接轴612的孔洞，孔洞内可以设置轴承座(图中未示出)，连接轴612安装在轴承座上，使连接轴612更容易在沿其轴心旋转。

[0058] 在本实施例中，驱动轴63与丝杆42同轴心线设置，并位于同一方向上，第一驱动件62与第二驱动件41相对设置；第一驱动件62和第二驱动件41均为电机。

[0059] 为了提高滑动轴614与连接板433转动配合的稳定性。如图5、图8以及图9所示,连接板433具有第一连接部4331和第二连接部4332，第一连接部4331与第二连接部4332为一体式结构，第一连接部4331和第二连接部4332均具有导槽435；第一连接部4331与第二连接部4332之间形成活动槽436，活动槽436的长度方向与导槽435的长度方向相交，连接臂613的至少部分位于活动槽436内。通过将滑动轴614安装在第一连接部4331与第二连接部4332之间，增加滑动轴614与连接板433的连接点位，提高滑动轴614与连接板433转动配合的稳定性。而且，连接臂613至少部分位于活动槽436内，避免连接臂613在转动过程中被连接板433限制，从而提高连接臂613的灵活性。当连接板433远离壳体1的前端移动时，连接臂613围绕连接轴612旋转，并将带动滑动轴614在导槽435内移动，滑动轴614从导槽435的底部移动至导槽435的顶部；当连接臂613旋转至一定的角度，滑动轴614将从导槽435的顶部移动至导槽435的底部，进一步实现叶片611的角度调节，使扇叶组件61具有第一出风模式和第二出风模式。

[0060] 如图9所示，推动件43还具有连接杆434，连接杆434呈折弯状，且连接杆434的第一端安装于连接块431上，连接杆434的第二端安装于连接板433上。连接杆434用于将连接板433与连接块431连接，通过连接杆434使连接板433与丝杆42的轴心线平行；如此设置，连接板433的导槽435与驱动轴63的轴心线垂直，连接板433在移动时，连接板433通过导槽435的形状，导槽435与滑动轴614的运动轨迹相切，连接板433通过导槽435施加一个周向的力至滑动轴614，从而带动连接臂613旋转，进一步实现调节叶片611的角度。

[0061] 在本实施例中，此连接板433和连接杆434分别具有三个，且三个连接杆434分别安装于连接块431的周向上，并沿连接块431的周向等距分布；同时，叶片611、连接臂613、滑动轴614叶分别具有三个，且叶片611、连接臂613、滑动轴614沿驱动轴63的周向等距分布，三个连接板433分别对应三个滑动轴614，使三个连接板433被连接块431带着移动时，同时驱动三个滑动轴614在导槽435内移动，并通过三个连接臂613调节三个叶片611的角度，三个叶片611便于扇叶组件61保持平衡，当叶片611数量过多，扇叶组件61平衡起来较困难，而且造价高。且叶片611数量过多导致其阻力较大，会产生干扰叶片611旋转的不利因素，降低能量的转化率。

[0062] 如图2、图3以及图6所示，外壳12和内壳11均呈中空的桶状结构，外壳12的内径大于内壳11的内径，扇叶组件61位于内壳11中；壳体1还具有第一盖板2以及第二盖板3，内壳11或外壳12的前端安装于第一盖板2上，外壳12的后端安装于第二盖板3上，内壳11与外壳
12之间形成风道13，风道13的两端分别与进风口23和排气口31相通。扇叶组件61位于内壳
11中，提高扇叶组件61与壳体1之间的紧凑性；同时扇叶组件61在旋转时，扇叶组件61的旋转范围与内壳11的进出风通道21大部分重合，扇叶组件61产生的风力基本上作用至进出风通道21内，使进出风通道21的气流流动更加集中和稳定。而且，还将内壳11或外壳12安装在第一盖板2，外壳12安装于第二盖板3上，提高壳体1结构的密封性，使扇叶组件61产生的风力更加集中；进风口23的空气通过风道13进入内壳11中，并从进出风通道21排出，进一步实现排气扇100的室内循环。

[0063] 在本实施例中，外壳12和内壳11的前后两端分别具有第一开口14和第二开口15，第一开口14用于容纳第一盖板2，第二开口15用于容纳第二盖板3，第一盖板2具有多根挡条22，多根挡条22之间平行设置，多根挡条22之间具有间隙，多根挡条22位于进出风通道21和进风口23处，多根挡条22还均与内壳11固定，提高第一盖板2的稳定性，第一盖板2用于防止外部环境干扰内壳11中的扇叶组件61旋转。

[0064] 如图5和如图7所示，排气扇100还具有离子发生器5和负离子电极51，离子发生器5安装于第二盖板3上，负离子电极51安装于第一盖板2上，且位于进出风通道21处；负离子电极51与离子发生器5电性连接。通过离子发生器5与负离子电极51电性连接，负离子电极51安装在第一盖板2上，并位于进出风通道21处，当排气扇100采用室内循环模式时，启动负离子发生器5，并通过负离子电极51产生的负离子，带有负离子的空气被排气扇100吹向室内，实现了室内空气的清新作用，进一步地满足用户的实际使用需要。

[0065] 为了提高壳体1的密封性。如图1和图4所示，壳体1还具有密封板32，密封板32的第一端安装于第二盖板3上，并与第二盖板3的顶部铰接；密封板32的第二端与第二盖板3的底部抵接，密封板32覆盖于排气口31。通过将密封板32安装于第二盖板3上并与第二盖板3铰接，密封板32用于第二盖板3抵接，且密封板32覆盖于排气口31；当采用室内外循环模式时，扇叶组件61将壳体1的气体吹向排气口31，从而驱动密封板32打开；当采用室内循环模式时，在没有外力的作用下，密封板32将覆盖排气口31，而且扇叶组件61的出风方向朝向进出风通道21，使壳体1内形成负压，提高壳体1的密封性，壳体1的气体集中被扇叶组件61吹向进出风通道21。

[0066] 如图1、图4以及图7所示，本发明还提出一种排气扇100的操作方法，包括以下步骤：

[0067] 步骤一、启动风扇机构6，扇叶组件61呈第一出风模式，扇叶组件61吸取进出风通道21的气体后朝向排气口31排出，以使排气扇100实现室内外循环模式；

[0068] 步骤二、启动调节组件4，调节组件4用于改变扇叶组件61的角度，扇叶组件61从第二出风模式转化为第一出风模式；扇叶组件61吸取进风口23的气体后朝向进出风通道21排出，以使排气扇100实现室内循环模式。

[0069] 通过启动调节组件4，使排气扇100从室内外循环模式切换至室内循环模式，其操作方法简单，并能满足室内的内外循环和内循环。

[0070] 此排气扇100的工作原理为：如图3至图5所示，排气扇100在室内外循环模式下，扇叶组件61在驱动轴63的驱动下同步转动；此时启动第二驱动件41正向旋转(顺时针)，第二驱动件41旋转带动丝杆42旋转，滑动件44在丝杆42的轴心线方向并朝向第一驱动件62移动，同时带动连接板433移动。连接板433通过与滑动轴614转动配合，带动连接臂613旋转，推动叶片611旋转并调整叶片611的角度，使空气在叶片611的驱动下，由进出风通道21朝向排气口31流动。在风压的作用下，壳体1的密封板32向外开启，空气从排气扇100的前端(进出风通道21)吸入向排气扇100的后端(排气口31)排出，实现排风功能，在此情况下，负离子发生器5停止工作。

[0071] 如图6至图8所示，排气扇100在室内循环模式下，启动第二驱动件41反向旋转(逆时针)，第二驱动件41旋转带动丝杆42旋转，滑动件44在丝杆42的轴心线方向并朝向第二驱动件41移动，同时带动连接板433移动；连接板433通过与滑动轴614转动配合，带动连接臂613旋转，拉动叶片611旋转并调整叶片611的角度。在本实施例中，此叶片611的角度变化可以理解为该排气扇100在室内外循环模式下和室内循环模式下，叶片611倾斜角度相反，使空气在叶片611的驱动下，由进风口23进入壳体1中。在风压的作用下，壳体1内形成负压，壳体1的密封板32向壳体1内挤压并关闭排气口31，空气从排气扇100的前端(进风口23)吸入向排气扇100的前端(进出风通道21)排出，实现吹风功能，完成了室内的空气的循环，在此情况下，负离子发生器5开始工作，排气扇100排出的空气将负离子电极51上产生的负离子带出，实现对室内空气的清新作用。

[0072] 以上实施例也并非是基于本发明的穷尽性列举，在此之外，还可以存在多个未列出的其他实施方式。在不违反本发明构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本发明的保护范围。