技术领域
[0001] 本发明涉及空气调节设备领域，特别涉及一种整体式空调器。
相关背景技术
[0002] 相关技术中，整体式空调器包括相连接的第一机壳和第二机壳，第一机壳和第二机壳内分别形成有外风道和内风道，外风道和内风道内均设有换热器。但第一机壳的外风道的密封性差，存在漏风漏热的情况，容易影响整体式空调器的工作性能。
具体实施方式
[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033] 术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0034] 另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0035] 本发明提出一种整体式空调器。
[0036] 在本发明一实施例中，如图1和图2所示，该整体式空调器包括相连接的第一机壳10和第二机壳20，所述第一机壳10包括第一壳部100和第二壳部200，所述第一壳部100和所述第二壳部200共同构造出外风道，所述第一壳部100和所述第二壳部200分别一体成型后，密封连接于一体。
[0037] 可以理解，第一机壳10内形成有外风道，用于供外风道的换热器与室外环境换热，第二机壳20内形成有内风道，用于供内风道的换热器与室内环境换热。相关技术中，外风道一般采用多板材构造形成，各板材之间的连接缝隙大，使得外风道容易漏风漏热，影响整体式空调器的工作性能。而在本发明技术方案中，外风道由第一壳部100和第二壳部200构造形成，第一壳部100和第二壳部200均采用一体成型的工艺生产，第一壳部100和第二壳部200自身不具备接缝，大大减小了第一机壳10的接缝数目，且第一壳部100和第二壳部200之间采用密封连接的方式连接，使得第一壳部100和第二壳部200的接缝受到密封，由此提升了外风道的密封性，有利于保障整体式空调器的工作性能。
[0038] 进一步地，在本实施例中，请一并参照图2和图3，所述第一壳部100的周缘环设有卡接环槽110，所述第二壳部200的周缘环设有卡接环凸210，所述卡接环凸210卡合于所述卡接环槽110。其中，可以是，卡接环凸210过盈配合于卡接环槽110内，具体地，卡接环凸210抵接于卡接环槽110的外圈槽壁和内圈槽壁中的至少一者，以密封第一壳部100和第二壳部200之间的接缝；也可以是，卡接环凸210边侧的第二壳部200在卡接环槽110的槽口处抵接于其槽壁，如此，也能密封第一壳部100和第二壳部200之间的接缝，此时，卡接环槽110的深度可以略高于卡接环凸210的高度，以便于第二壳部200与接环槽的槽口处的槽壁抵接配合，例如，可将卡接环槽110的槽深设置为8mm，卡接环凸210的高度设置为7mm。由此，通过卡接环凸210和卡接环槽110的卡合，不仅能实现第一壳部100和第二壳部200的稳定连接，还能有效密封二者之间的接缝，以保障外风道的密封性，从而保障整体式空调器的工作性能。
当然，在其他实施例中，也可以是，第一壳部100和第二壳部200之间设置有密封圈，以通过密封圈密封二者之间的接缝。
[0039] 进一步地，在本实施例中，如图2所示，所述第一壳部100设置为具有开口的盒状结构，所述第二壳部200呈板状，所述第二壳部200盖合于所述开口。如此，在对第一壳部100和第二壳部200进行装配时，可以将第二壳部200盖设在第一壳部100上，第二壳部200的结构简单，质量轻，操作起来比较便捷，有利于提升第一壳部100和第二壳部200的装配效率。当然，在其他实施例中，也可以是，第二壳部200和第二壳部200均设置为盒状结构。
[0040] 进一步地，在本实施例中，如图3所示，所述卡接环凸210为形成于所述第二壳部200的外周缘的翻边结构。如此，能够便于卡接环凸210的成型，以及便于卡接环凸210和卡接环槽110的对位卡合。其中，第一壳部100和第二壳部200可以配置为金属材质，通过钣金冲压或铸造的方式一体成型，也可以配置为塑料材质，通过注塑的方式一体成型，此外，第一壳部100和第二壳部200可以配置为相同材质，也可以配置为不同材质。当然，在其他实施例中，也可以是，第二壳部200还具有设于卡接环凸210的的外环侧的部分。
[0041] 进一步地，在本实施例中，如图2和图4所示，所述整体式空调器还包括多个设于所述第一壳部100内的换热器400，多个所述换热器400的排布方向并行于所述外风道的延伸方向，每一所述换热器400均较所述外风道的延伸方向同向倾斜，且倾斜角为锐角。可以理解，外风道的气流将沿外风道的延伸方向流动，相关技术中，换热器400一般与风道的延伸方向相垂直。本实施例中，换热器400的倾斜角设置为锐角，能具备更大的换热面积与空气对流换热，同时还能避免加大第一壳部100的厚度，既保障了整体式空调器在外风道的换热性能，又有利于实现第一机壳10的轻薄设计。其中，多个换热器400的冷媒管道可以是相并联设置，也可以是相串联设置。
[0042] 进一步地，在本实施例中，所述整体式空调器还包括多个设于所述第一壳部100内的安装结构，一所述安装结构用以供一所述换热器400安装，以使多个换热器400能够通过多个安装结构一一对应地安装于第一壳部100内，有利于保障换热器400的安装稳定性。当然，在其他实施例中，也可以是，换热器400直接安装于第一壳部100，亦或者，多个换热器400装配于一体后再安装于第一壳部100内。
[0043] 具体而言，如图4和图5所示，所述安装结构包括成型于所述第一壳部100的内壁的限位槽310，所述换热器400插接于所述限位槽310；所述安装结构还包括沿所述换热器400高度方向延伸的第一支撑部320和第二支撑部330，所述第二支撑部330较所述第一支撑部320靠近所述开口设置，所述换热器400的相对两侧各设置有一边板410，两所述边板410分别连接于所述第一支撑部320和所述第二支撑部330。其中，限位槽310设置于第一壳部100邻接于其开口的两壁体的内侧，且两端分别连接于第一支撑部320和第二支撑部330，且第一支撑部320和第二支撑部330均连接于限位槽310在换热器400的厚度方向上分布的侧槽壁。如此，可以通过换热器400与限位槽310的对位，给换热器400的安装提供定位作用，第一支撑部320和第二支撑部330连接于边板410后，能够为换热器400提供支撑作用，以保障换热器400的稳定安装，且换热器400可以自第一壳部100的开口处插入，不会受到第一支撑部
320和第二支撑部330的干涉。
[0044] 进一步地，在本实施例中，如图6和图7所示，所述第一支撑部320设置有插槽321，所述插槽321的槽口和所述第一壳部100的开口同向设置，所述边板410对应设有插接部411，所述插接部411插接于所述插槽321。具体地，插槽321由弹性结构形成，第一支撑部320包括用来提供支撑作用的刚性部322和连接于刚性部322的弹性部323，如此，插接部411插设于插槽321后，能受到弹性部323的弹性夹持作用，而能稳定地与第一支撑部320相连接。
弹性部323可以是金属薄板，也可以是弹性橡胶，或者具有金属骨架的弹性橡胶，在安装换热器400时，可先将插接部411朝内插入至插槽321，插接部411与插槽321插接到位后，换热器400高度方向上的侧部即对应落入限位槽310内，而能实现对换热器400安装的预定位。进一步地，所述边板410通过螺钉锁附的方式连接于所述第二支撑部330。如此，再对换热器
400外侧的边板410与第二支撑部330进行打螺钉的操作，即可将换热器400稳定安装于第一壳部100内。另外，限位槽310、第一支撑部320和第二支撑部330等结构可以是与第一壳部
100一体成型，也可以是，独立成型后焊接于第一壳部100。
[0045] 进一步地，在本实施例中，如图1、图2和图4所示，所述第一壳部100呈L型，具有第一安装腔101和较所述第一安装腔101向下凸设的第二安装腔102，所述换热器400和所述外风道均位于所述第一安装腔101内，所述整体式空调器还包括压缩机500，所述压缩机500容置于所述第二安装腔102。如此，能够避免第一机壳10的长度过长，以便于整体式空调器的安装。其中，第二安装腔102内除了收容压缩机500外，还可供节流元件以及压缩机500的相关配管容置，压缩机500重量较大，靠下设置，能使得第一机壳10的重心集中在第二安装腔，有利于第一机壳10的稳定安装。此外，第二机壳20可以设置在位于第一安装腔101下方且邻接于第二安装腔102的位置，以使第一机壳10和第二机壳20紧凑连接，有利于实现整体式空调器的整机小型化，节省整体式空调器的安装空间。
[0046] 具体地，如图1和图2所示，第二壳部200设置有外风道的进风口201和出风口202，进风口201和出风口202均相对于第一安装腔101设置，并分别位于换热器400的相对两侧。第一安装腔101内还安装有贯流风轮和导风件，贯流风轮安装于换热器400靠近进风口201一侧，贯流风轮通过进风口201从外界环境进风，并向换热器400出风，以带动空气与换热器
400强制对流换热；导风件安装于换热器400靠近出风口202的一侧，与换热器400换热后的空气经由导风件的引导向出风口202排出。
[0047] 进一步地，在本实施例中，如图5所示，所述第一安装腔101的底壁在靠近所述开口的一侧以及在靠近所述第二安装腔102的一侧设置有挡水筋120。可以理解，换热器400运行时，有可能产生冷凝水，冷凝水会滴落在第一安装腔101的底壁，设置在靠近第二安装腔102的一侧的挡水筋120能阻止冷凝水自第一安装腔101的底壁向第二安装腔102流动，以避免冷凝水向第二安装腔102滴落，影响压缩机500的运行；而设置在靠近第一壳部100的开口的一侧的挡水筋120能阻止冷凝水自第一安装腔101的底壁向卡接环槽110和卡接环凸210的配合处流动，避免卡接环槽110和卡接环凸210的配合处积水，影响卡接环槽110和卡接环凸210的连接稳定性。
[0048] 进一步地，在本实施例中，如图5所示，所述第二安装腔102的底壁在靠近所述开口的一侧设有挡水筋120。可以理解，压缩机500运行时，也有可能产生冷凝水滴落在第二安装腔102的底壁，同理，该挡水筋120能阻止冷凝水自第一安装腔101的底壁向卡接环槽110和卡接环凸210的配合处流动，避免卡接环槽110和卡接环凸210的配合处积水，影响卡接环槽110和卡接环凸210的连接稳定性。
[0049] 进一步地，在本实施例中，如图2和图4所示，所述第一安装腔101的底壁和第二安装腔102的底壁设有排水口，两所述排水口均安装有排水泵600，以使所述排水口可通断地连接于外界环境。排水阀可以设置为常闭式电磁阀，当需要排水时，控制排水阀打开，即可导通对应的排水口，第一安装腔101和第二安装腔102内的积水能够通过对应的排水口排出，排水口外连接有排水管，如此，流至排水口的水能通过排水管流动至其他集水结构或下水管道，而不会在第一机壳10的底部朝下滴落。
[0050] 进一步地，在本实施例中，所述整体式空调器还包括控制器和两个液位计，两所述液位计和两所述排水泵600均电连接于所述控制器，两所述液位计分别设于所述第一安装腔101和所述第二安装腔102，用于对应检测水位，所述控制器用于根据所述液位计的检测结果控制对应的所述排水泵600动作。如此，能够通过液位计监测第一安装腔101和第二安装腔102内的水位，在第一安装腔101或第二安装腔102内的水位达到一定阈值时，控制器能够控制对应的排水阀动作，以导通对应的排水口。当然，在其他实施例中，也可以通过其他方式控制排水泵600动作。例如，每间隔一段时间，即自动控制排水泵600执行排水动作，以导通排水口，及时将第一安装腔101和第二安装腔102的积水排出；亦或者，在特定程序下，控制排水泵600执行排水动作，如在除霜程序下，控制第一安装腔101设置的排水阀执行排水动作，以使对应的排水口导通，而能将换热器400上的霜或冰融化产生的水及时排出。
[0051] 以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
