技术领域
[0001] 本发明涉及煤气化渣回收技术领域，具体为一种利用煤气化渣的回收利用方法。
相关背景技术
[0002] 煤气化渣是在煤气化过程中产生的一种副产品；煤气化是将固体煤转化为可燃气体的过程，该过程需要在高温和高压下进行；在这个过程中，煤被加热至高温，使其产生热化学反应，在气化过程中还会产生一些固体废物，其中包括煤渣、灰渣和煤焦渣等；在这个过程中，无机矿物质和残留的碳质颗粒形成了固态残渣，即气化渣。
[0003] 气化技术是煤化工领域的先导与核心技术，是将固态的煤转化成气态的合成气的主要途径之一，气化技术的应用产生大量的气化渣，属于固废产物。每年产出的气化渣主要以填埋、渣场集中堆存为主，堆存后为黑色粉状，土地占压、扬尘污染、水系统污染问题突出，严重影响地方生态环境。
具体实施方式
[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018] 实施例一：一种利用煤气化渣的回收利用方法，包括如下步骤：
步骤一、收集料仓内的煤气化渣，并通过破碎机进行破碎处理；
破碎机对煤气化渣进行破碎后所得的煤气化渣的颗粒直径不超过4mm，并通过孔径为4mm的筛网进行筛选，未通过筛选的煤气化渣颗粒进行重复破碎。
[0019] 步骤二、将步骤一中的煤气化渣加入碱性溶液中，并进行加热处理；碱性溶液为氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶液；加入碱性溶液后对溶液进行加热，加热温度至70℃；之后利用搅拌设备对混合溶液进行搅拌处理，搅拌机转速为90r/min，搅拌时间为120min。
[0020] 步骤三、对步骤二处理后的碱性混合溶液使用筛网进行过滤，获得固体颗粒；使用孔径为2mm的筛网进行过滤，重复进行过滤，切过滤次数为三次。
[0021] 步骤四、对步骤三中获得的固体颗粒进行烘干处理；将固体颗粒进行平铺，平铺的固体颗粒厚度不超过4mm，之后在温度为140℃的环境下进行烘干，烘干时间不低于40min。
[0022] 步骤五、对步骤四中烘干后的固体颗粒进行焙烧；焙烧温度为820℃，按照20℃/min的升温速率升温至焙烧温度，之后进行保温；保温时间为70min。
[0023] 步骤六、待步骤五中焙烧后的产物加入酸性溶液，并在加热混合后进行过滤；酸性酸性为盐酸溶液，加入酸性溶液后，加热混合溶液温度至76℃，并保温45min。
[0024] 步骤七、将步骤六过滤后的焙烧产物与复合料、添加料进行混合，焙烧产物、复合料、添加料三者之间的重量比例为1:0.65：0.25，获得回收产物；添加料为二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝混合；所述复合料由复合肥、生物肥料、植物秸秆、微生物菌种按照1:0.65：16：0.02的比例混合而成；
复合肥包括磷肥、钾肥、氮肥，所述生物肥料为牛粪、羊粪混合物，植物秸秆包括小麦秸秆、高粱秸秆，微生物菌种为枯草芽孢杆菌、胶冻样芽孢杆菌、米曲霉菌。
[0025] 实施例二：一种利用煤气化渣的回收利用方法，包括如下步骤：
步骤一、收集料仓内的煤气化渣，并通过破碎机进行破碎处理；
破碎机对煤气化渣进行破碎后所得的煤气化渣的颗粒直径不超过5mm，并通过孔径为5mm的筛网进行筛选，未通过筛选的煤气化渣颗粒进行重复破碎。
[0026] 步骤二、将步骤一中的煤气化渣加入碱性溶液中，并进行加热处理；碱性溶液为氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶液；加入碱性溶液后对溶液进行加热，加热温度至60℃；之后利用搅拌设备对混合溶液进行搅拌处理，搅拌机转速为60r/min，搅拌时间为60min。
[0027] 步骤三、对步骤二处理后的碱性混合溶液使用筛网进行过滤，获得固体颗粒；使用孔径为1mm的筛网进行过滤，重复进行过滤，切过滤次数不低于三次。
[0028] 步骤四、对步骤三中获得的固体颗粒进行烘干处理；将固体颗粒进行平铺，平铺的固体颗粒厚度为5mm，之后在温度为120℃的环境下进行烘干，烘干时间为30min。
[0029] 步骤五、对步骤四中烘干后的固体颗粒进行焙烧；焙烧温度为680℃，按照15℃/min的升温速率升温至焙烧温度，之后进行保温；保温时间为50min。
[0030] 步骤六、待步骤五中焙烧后的产物加入酸性溶液，并在加热混合后进行过滤；酸性酸性为盐酸溶液，加入酸性溶液后，加热混合溶液温度至65℃，并保温30min。
[0031] 步骤七、将步骤六过滤后的焙烧产物与复合料、添加料进行混合，焙烧产物、复合料、添加料三者之间的重量比例为1:0.5:0.2，获得回收产物；添加料为三氧化二铁、三氧化二铝、氧化镁混合；所述复合料由复合肥、生物肥料、植物秸秆、微生物菌种按照1:0.5：12：0.01的比例混合而成；
复合肥包括磷肥、钾肥、氮肥，所述生物肥料包括牛粪、羊粪，植物秸秆包括小麦秸秆、玉米秸秆、高粱秸秆，微生物菌种包括枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、淡紫拟青霉菌、菌根真菌、米曲霉菌。
[0032] 实施例三：一种利用煤气化渣的回收利用方法，包括如下步骤：
步骤一、收集料仓内的煤气化渣，并通过破碎机进行破碎处理；
破碎机对煤气化渣进行破碎后所得的煤气化渣的颗粒直径不超过3mm，并通过孔径为3mm的筛网进行筛选，未通过筛选的煤气化渣颗粒进行重复破碎。
[0033] 步骤二、将步骤一中的煤气化渣加入碱性溶液中，并进行加热处理；碱性溶液为氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶液；加入碱性溶液后对溶液进行加热，加热温度至80℃；之后利用搅拌设备对混合溶液进行搅拌处理，搅拌机转速为120r/min，搅拌时间为180min。
[0034] 步骤三、对步骤二处理后的碱性混合溶液使用筛网进行过滤，获得固体颗粒；使用孔径为3mm的筛网进行过滤，重复进行过滤，切过滤次数不低于三次。
[0035] 步骤四、对步骤三中获得的固体颗粒进行烘干处理；将固体颗粒进行平铺，平铺的固体颗粒厚度不超过3mm，之后在温度为160℃的环境下进行烘干，烘干时间不低于40min。
[0036] 步骤五、对步骤四中烘干后的固体颗粒进行焙烧；焙烧温度为920℃，按照25℃/min的升温速率升温至焙烧温度，之后进行保温；保温时间为90min。
[0037] 步骤六、待步骤五中焙烧后的产物加入酸性溶液，并在加热混合后进行过滤；酸性酸性为盐酸溶液，加入酸性溶液后，加热混合溶液温度至90℃，并保温60min。
[0038] 步骤七、将步骤六过滤后的焙烧产物与复合料、添加料进行混合，焙烧产物、复合料、添加料三者之间的重量比例为1:0.8:0.3，获得回收产物；添加料为二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁混合；所述复合料由复合肥、生物肥料、植物秸秆、微生物菌种按照1:0.8：20：0.03的比例混合而成；
复合肥包括磷肥、钾肥、氮肥，所述生物肥料包括牛粪、羊粪，植物秸秆包括小麦秸秆、高粱秸秆，微生物菌种包括枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、胶冻样芽孢杆菌、菌根真菌、米曲霉菌。
[0039] 实施例一、实施例二、实施例三之间的差异在于不同步骤中参数存在差异；方案通过多个步骤将煤气化渣转化为可利用的资源；先进行破碎处理并，以减小渣块的体积，便于后续的处理；之后通过加入碱性溶液中，并进行加热处理，有助于去除渣中的有害物质，如重金属等，并转化为更易处理的形式；之后过滤烘干材料后进行焙烧，进一步去除残留的有机物，或者转化材料成分，使其具有更好的物理或化学性质；之后通过酸性溶液进行进一步净化处理，最后通过与复合料、添加料按照一定比例混合，获得的产物能够用于土壤作物种植领域，达到回收利用的目的尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
