[0001] 本发明涉及沥青领域，具有涉及一种改性沥青的制备方法。

[0002] SBS改性沥青是目前应用最广泛的聚合物改性沥青，向减压渣油中加入一定量的SBS改性剂，通过剪切、搅拌等方法使SBS均匀分散，同时，加入一定比例的专属稳定剂，将减压渣油和SBS进行交联，能够显著提高沥青的高低温性能。但在聚合物改性沥青的生产过程中，也存在棘手问题，通过一定的发育时间，改性沥青性能达到指标要求，但此时聚合物中仍存在较多活性位，在一定温度下聚合物的交联反应继续进行，在后续的储存以及运输过程中，改性沥青黏度持续上升，造成改性沥青超出指标要求，进而影响运输和使用。

[0003] CN103044932A公开了一种低沥青质含量的原料用于改性沥青的制备方法。该方法以芳香烃含量小于30％、沥青质含量小于5％的常压沸点高于350℃的渣油或脱油沥青或是两者的混合物为原料，经过热裂化工艺提高沥青质含量，再经蒸馏切割得到常压沸点大于350℃的塔底残渣作为高沥青质含量组分。将高沥青质含量组分与1％‑20％的芳烃油相容剂经过剪切分散高温搅拌反应制备出SBS改性沥青。通过该方法无法改善沥青的烃分子结构，进而不能提高沥青与SBS的相容性。

[0034] 下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但本发明不限于以下实施例。基于本发明中的实施例，本领域的技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0035] 本发明中，对比例中的份数为质量份。

[0036] 实施例1

[0037] 25℃针入度1000.1mm的减压渣油、减四线抽出油(相容剂)、聚合物SBS进入预混罐，一段升温至170℃，经过高速剪切机(转速7000r/min)后进入发育罐，加入1,1‑二苯亚甲基‑4‑三苯甲基‑2,5‑环己二烯交联促进剂二段升温至210℃，从发育罐底部通入氧气，氧气通入量10L/min，发育75min，换热后降温至150℃，从处理塔顶部进入处理塔，并加入交联终止剂，氧气从处理塔底部通入，通入量4L/min，在处理塔中处理25min，再进入产品罐，得到改性沥青。其中各原料用量见表1。

[0038] 实施例2

[0039] 25℃针入度1400.1mm的减压渣油、催化裂化油浆(相容剂)、聚合物SBS进入预混罐，一段升温至165℃，经过高速剪切机(转速6000r/min)后进入发育罐，加入1,1‑二苯亚甲基‑4‑三苯甲基‑2,5‑环己二烯交联促进剂二段升温至195℃，从发育罐底部通入氧气，氧气通入量7L/min，发育40min，换热后降温至145℃，从处理塔顶部进入处理塔，并加入交联终止剂，从处理塔底部通入氧气，氧气通入量2L/min，塔中处理15min，再进入产品罐，得到改性沥青。其中各原料用量见表1。

[0040] 实施例3

[0041] 25℃针入度1600.1mm的减压渣油、酚精制抽出油(相容剂)、聚合物SBS进入预混罐，一段升温至160℃，经过高速剪切机(转速5000r/min)后进入发育罐，加入1,1‑二苯亚甲基‑4‑三苯甲基‑2,5‑环己二烯交联促进剂二段升温至180℃，从发育罐底部通入氧气，氧气通入量3L/min，发育30min，换热后降温至140℃，从处理塔顶部进入处理塔，并加入交联终止剂，从处理塔底部通入氧气，氧气通入量1L/min，在塔中处理10min，再进入产品罐，得到改性沥青。其中各原料用量见表1。

[0042] 实施例4

[0043] 25℃针入度1700.1mm的减压渣油、糠醛精制抽出油(相容剂)、聚合物SBS进入预混罐，一段升温至160℃，经过高速剪切机(转速6000r/min)后进入发育罐，加入1,1‑二苯亚甲基‑4‑三苯甲基‑2,5‑环己二烯交联促进剂二段升温至185℃，从发育罐底部通入氧气，氧气气量2L/min，发育45min，换热后降温至140℃，从处理塔顶部进入处理塔，并加入交联终止剂，从处理塔底部通入氧气，氧气的通入量3L/min，在塔中处理30min，再进入产品罐，得到改性沥青。其中各原料用量见表1。

[0044] 实施例5

[0045] 25℃针入度1800.1mm的减压渣油、减四线抽出油(相容剂)、聚合物SBS进入预混罐，一段升温至145℃，经过高速剪切机(转速5500r/min)后进入发育罐，加入1,1‑二苯亚甲基‑4‑三苯甲基‑2,5‑环己二烯交联促进剂二段升温至190℃，从发育罐底部通入氧气，氧气通入量5L/min，发育25min，换热后降温至135℃，进入处理塔顶部，加入交联终止剂，从处理塔底部通入氧气，氧气通入量5L/min，在塔中处理20min，再进入产品罐，得到改性沥青。其中各原料用量见表1。

[0046] 实施例6

[0047] 25℃针入度1300.1mm的减压渣油、糠醛精制抽出油(相容剂)、聚合物SBS进入预混罐，一段升温至160℃，经过高速剪切机(转速7000r/min)后进入发育罐，加入1,1‑二苯亚甲基‑4‑三苯甲基‑2,5‑环己二烯交联促进剂二段升温至205℃，从发育罐底部通入氧气，氧气通入量8L/min，发育60min，换热后降温至150℃，进入处理塔顶部，加入交联终止剂，从处理塔底部通入氧气，氧气通入量3L/min，在塔中处理25min，再进入产品罐，得到改性沥青。其中各原料用量见表1。

[0048] 表1为实施例1‑6改性沥青各原料的加入量

[0049]原料(kg) 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
减压渣油 100 100 100 100 100 100
相容剂 4 3 3 2 1 3
聚合物 8 6 3 4 2.5 7
交联促进剂 0.50 0.30 0.15 0.20 0.40 0.30
交联终止剂 0.20 0.10 0.10 0.05 0.15 0.20

[0050] 对比例1

[0051] 将100份25℃针入度1000.1mm的减压渣油、4.0份减四线抽出油(相容剂)、8份聚合物SBS混合，升温至170℃，经过胶体磨或剪切机剪切破碎后进入发育罐，加入0.50份常规硫磺交联剂升温至210℃，搅拌发育100min，获得常规SBS改性沥青。

[0052] 对比例2

[0053] 将100份25℃针入度1400.1mm的减压渣油、3.0份催化裂化油浆(相容剂)、6份聚合物SBS按混合，升温至165℃，经过胶体磨或剪切机剪切破碎后进入发育罐，加入0.3份常规硫磺交联剂升温至195℃，搅拌发育55min，获得常规SBS改性沥青。

[0054] 对比例3

[0055] 将100份25℃针入度1300.1mm的减压渣油、3.0份糠醛精制抽出油(相容剂)、7.0份聚合物SBS混合，升温至160℃，经过胶体磨或剪切机剪切破碎后进入发育罐，加入0.3份常规硫交联剂升温至205℃，搅拌发育60min，获得常规SBS改性沥青。

[0056] 检测方法：

[0057] 取实施例1‑6以及对比例1‑3的SBS改性沥青进行贮存试验，设定试验条件：贮存温度163℃，贮存时间7d，针入度(25℃)和135℃黏度按JTGE20‑2011测定，测试结果如表2所示。

[0058] 表2实施例1‑6、对比例1‑3贮存7d前后性质变化

[0059]

[0060] 以上详细描述了本发明的具体实施方式，但是本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。