[0001] 本发明属于空气净化技术领域，具体的说是一种注塑机有机废气处理设备。

[0002] 塑料制品在生产过程中，通常使利用塑料如聚丙烯、聚乙烯等进行注塑加工生产，在加工过程中将母粒进行熔化，之后将熔化的母粒注入模具内进行加工成型，成型之后模具分离并将成型的产品从模具内取出从而完成注塑生产工艺，由于塑料在加热成型的过程中，会挥发出苯乙烯、丙烯酸甲酯等挥发性有机物，并且塑料产物在生产过程中需要进行冷却工作，所以需要相应的空气系统进行空气净化和风冷工作。

[0003] 与一般的废气不同，注塑机在生产过程中产生的废气中含有大量的有机颗粒，这不仅对过滤设备有进一步的要求，即需要解决过滤设备更容易被堵住的问题，还需要尽可能做到绿色生产的效果，即回收吸附的有机颗粒，再次进行加工使用，从而达到降本增效的效果，现有的注塑机废气出气设备较难进行有效回收工作，所以需要进行改进。

[0026] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

[0027] 实施例1，请参阅图1‑图5，本发明提供一种技术方案：一种注塑机有机废气处理设备，包括转接箱1，转接箱1的内壁均匀设置有分流设备2；

[0028] 转接箱1包括方形外壳11，方形外壳11内壁的轴心处固定连接有加压内箱13，加压内箱13内壁的轴心处均匀设置有感压垫筒14，方形外壳11的内腔通过贯穿插口固定连接有引流内管15，方形外壳11的内壁均匀设置有隔位板12，隔位板12的内壁设置有矫正设备3；

[0029] 分流设备2包括转接滤芯4，转接滤芯4具有插接环壳41，插接环壳41外表面的两侧均固定连接有引导套筒42，引导套筒42的内壁滑动连接有过滤管套43，过滤管套43的球面端头部位可以与引流内管15开设的插接口完美适配，如图2所示，过滤管套43外表面靠近插接环壳41的一侧固定连接有弹簧垫圈44，插接环壳41内腔的上下两侧对称设置有空心连接管45；

[0030] 空心连接管45远离插接环壳41的一端固定连接有内置滑筒21，内置滑筒21的外表面滑动连接有固定外筒壳22，内置滑筒21套在固定外筒壳22的内部，固定外筒壳22可以通过内壁的滚轮控制内置滑筒21进行滑移，进而通过空心连接管45推动中部的转接滤芯4，固定外筒壳22的外表面均匀开设有引流切槽23，固定外筒壳22外表面远离空心连接管45的一侧均匀设置有固定插杆24，固定外筒壳22外表面远离空心连接管45一侧的轴心处固定连接有副通管25，内置滑筒21可以通过空心连接管45对插接环壳41的内腔进行抽气和喷气工作。

[0031] 分流设备2的数量为四个，固定外筒壳22的外表面通过固定插杆24与方形外壳11的内腔固定连接，副通管25远离固定外筒壳22的一端延伸至方形外壳11的外部，空心连接管45远离插接环壳41的一端与内置滑筒21的内腔固定连接。过滤管套43远离弹簧垫圈44的一端延伸至引导套筒42的外部，且过滤管套43远离弹簧垫圈44的一端与引流内管15的内腔插接，引流内管15的一端延伸至加压内箱13内腔的轴心处，引流内管15的另一端延伸至方形外壳11的外部。引导套筒42外表面的一端与方形外壳11的内壁滑动连接，引导套筒42外表面的另一端与加压内箱13的外表面滑动连接，空心连接管45远离内置滑筒21的一端通过贯穿口与插接环壳41的内腔固定连接。引流内管15内壁远离加压内箱13的一侧固定连接有外置滤芯16，引流内管15远离加压内箱13的一端固定连接有分流通管18，方形外壳11内腔顶部的轴心处通过大通口固定连接有输气通管17。

[0032] 使用该装置对废气进行处理工作，废气通过顶部的输气通管17输入方形外壳11中部的加压内箱13中，此时废气需要经过引流内管15的分流作用，均匀输送给每根分流通管18，废气通过转接滤芯4的过程中，过滤管套43会将废气中的有机颗粒分离出来，聚集在过滤管套43的内部，然后废气再通过外置滤芯16引流到分流通管18中进行除湿工作，实现废气净化工作。

[0033] 过滤管套43内部积累的颗粒不断增加，会导致过滤管套43的过滤功能逐渐被削弱，通过感压垫筒14监测加压内箱13轴心处的压强，判断转接滤芯4有无出现堵塞现象，当转接滤芯4堵塞时，固定外筒壳22会通过滑移内置滑筒21的方式，通过空心连接管45牵引转接滤芯4，使转接滤芯4与分段的引流内管15错位开，此时停止对输气通管17通气，但是对于转接滤芯4来说，两侧的过滤管套43会因为加压内箱13内壁与方形外壳11外表面的挤压作用向插接环壳41的内部收缩，并且过滤管套43的端头与侧壁相接触，进而被堵住，此时两侧的内置滑筒21通过空心连接管45对插接环壳41的内部抽压，进而将堆积在过滤管套43内部的颗粒物抽入内置滑筒21，然后通过副通管25将颗粒物排放到外部。

[0034] 转接滤芯4经过清理加工后，再通过固定外筒壳22牵引内置滑筒21的方式，将转接滤芯4归位，即转接滤芯4两端的过滤管套43与引流内管15中部对接，正常进行过滤工作。

[0035] 实施例2，请参阅图1‑图7，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，矫正设备3包括插口杆31，插口杆31的上下两端均固定连接有控制设备32，控制设备32为可遥控的泵体，用于对插口杆31的内腔进行加压工作，插口杆31两侧的插口处均固定连接有空心通板33，空心通板33外表面远离插口杆31的一侧滑动连接有牵引推板34，牵引推板34外表面远离空心通板33的一端固定连接有改装夹板5，插口杆31可以通过两侧的喷气口对空心通板33的内腔加压，然后通过牵引推板34将改装夹板5向外推动。

[0036] 矫正设备3的数量为四个，控制设备32的外表面与隔位板12的内壁固定连接，牵引推板34的外表面通过切槽与隔位板12的内壁滑动连接，改装夹板5的外表面与方形外壳11的内壁滑动连接。

[0037] 改装夹板5包括弧形凹板51，弧形凹板51内壁远离牵引推板34的一侧固定连接有内封板52，内封板52的内腔均匀设置有连接封带53，内封板52外表面远离牵引推板34的一侧设置有凹面推板54，凹面推板54外表面的两侧均转动连接有限位器55。

[0038] 限位器55的外表面与弧形凹板51的内壁固定连接，牵引推板34远离空心通板33的一端与弧形凹板51内腔的中部固定连接，连接封带53的外表面通过引导凹槽与内封板52的内腔滑动连接，且连接封带53的外表面与凹面推板54的内壁相互挤压。

[0039] 当转接滤芯4复位后，需要通过两侧的改装夹板5对其进行夹紧限位，此时控制设备32通过插口杆31将套在空心通板33外表面的牵引推板34和改装夹板5推动，然后改装夹板5沿着方形外壳11的内壁向转接滤芯4一侧滑移，进而将插接环壳41固定住，防止转接滤芯4在过滤工作时出现晃动。

[0040] 空心通板33通过牵引推板34的网孔，向弧形凹板51的内壁加压，此时贴合内封板52的连接封带53会因为气压的增大，通过内封板52的槽口向外膨胀，进而推动凹面推板54，凹面推板54滑移的距离越远，限位器55受到的牵引力也就越大。

[0041] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。