[0001] 本发明属于卧式刀架技术领域，具体为一种机床的卧式刀架装置。

[0002] 卧式刀架通常用于数控机床上，根据工件加工工艺，编写好程序后由数控程序控制刀架的工位，通过驱动器调节刀架的角度切换不同的刀具，但刀具在进行加工作业中，所
受到的扭力会直接作用在驱动器的输出轴上，易对驱动器造成损伤，同时刀架还易小幅偏
移位置，进而影响加工精度；且刀架上刀具通常采用螺栓压紧件进行固定，频繁的拆换工作
无疑增加工作负担，且仅依靠静摩擦力进行限位难以保证刀具安装的稳定性，长期的拆装
工作使其结构表面光滑度提高，导致刀具偏移，使其加工精度大打折扣。

[0028] 下面结合具体实施方式对本申请的技术方案作进一步详细地说明。

[0029] 如图1‑7所示，本发明提供一种技术方案：一种机床的卧式刀架装置，包括机床支架1，机床支架1上设有刀盘2，刀盘2外开设有若干个滑道3，滑道3内滑动连接有滑动组件4，
滑动组件4包括刀座401，刀座401上开设有嵌入槽402，嵌入槽402内的一侧设置有螺纹卡杆
403，因设有螺纹卡杆403，嵌入槽402对刀具起到限位的作用，配合螺纹卡杆403贯穿刀具对
其进行锁定，提高对刀具装设的稳定性；

[0030] 刀座401的底部开设有凹孔405，限位套8滑动连接在凹孔405内，刀座401远离螺纹卡杆403的一侧开设有两个卡槽404，因设有凹孔405，限位套8通过凹槽对刀座401进行限
位，提高刀座401滑动稳定性，同时凹孔405内的开口不会对刀座401的行程造成阻碍；

[0031] 滑道3和刀座401均为T形设计，滑道3和刀座401的数量均为八个，且相邻两个刀座401之间的夹角为四十五度，因设有T形的滑道3，能够起到对刀座401支撑限位的作用，保证
刀座401垂直移动的稳定性。

[0032] 刀盘2内对应若干个滑动组件4的位置分别设有腔体5，腔体5内开设有两个滑孔6和穿孔7，穿孔7位于两个滑孔6之间，滑道3内壁对应穿孔7的位置固定连接有限位套8，限位
套8内滑动连接有定位组件9，定位组件9位于腔体5内，定位组件9包括滑板901，滑板901滑
动连接在腔体5内，滑板901靠近滑动组件4的一侧固定连接有两个卡块902，卡块902贯穿滑
孔6并且卡接在卡槽404内，卡块902的一侧为斜面设计，且卡块902的形状与卡槽404的形状
相适配，因卡块902的一侧为倾斜设计，刀座401能够挤压卡块902使其滑入腔体5内，无需人
为调整卡块902的位置对刀座401进行辅助安装，提高操作便捷性；

[0033] 滑板901远离两个卡块902的一侧固定连接有两个弹簧一903，两个弹簧一903的另一端与腔体5内壁相固定，限位套8和穿孔7内设有同一个滑杆904，滑杆904的一端与滑板
901固定连接，因设有弹簧一903，通过弹簧一903的弹力支撑，使滑板901能够带动卡块902
嵌入卡槽404中，实现对刀座401定位的目的，便于对刀座401进行安装。

[0034] 定位组件9的端部贯穿两个滑孔6并且卡接在滑动组件4上，滑动组件4靠近刀盘2中心的一侧搭接有两个支撑组件10，两个支撑组件10固定在滑道3内壁，支撑组件10包括托
板101和顶板104，托板101固定在滑道3内，托板101与顶板104之间固定有伸缩杆102，伸缩
杆102外套接有弹簧二103，顶板104与滑动组件4相搭接，通过弹簧二103与伸缩杆102之间
的相互配合，弹簧二103的弹力支撑使伸缩杆102带动顶板104将刀座401顶起，使卡块902与
卡槽404错位，无需人为持续挤压滑杆904来调节卡块902的位置，以便于将刀座401拆下；

[0035] 刀盘2的中部固定有固定轴11，固定轴11远离刀盘2的一端固定连接有驱动组件12，机床支架1为L形设计，且机床支架1的底部开设有两组安装孔15，机床支架1内的底部固
定有机座14，机座14与驱动组件12相固定；

[0036] 驱动组件12安装在机床支架1内的一侧，驱动组件12远离刀盘2的一侧连接有轴承座13，轴承座13卡接在机床支架1内的一侧，驱动组件12包括伺服电机121，伺服电机121固
定在机床支架1内的一侧，伺服电机121的输出轴上固定有转盘122，转盘122的中部设有限
位盘123，转盘122一侧的边缘处固定有拨杆124，因设有拨杆124，拨杆124持续旋转使其能
够拨动驱动盘125进行旋转，拨杆124滑出条孔127时，驱动盘125和刀盘2则转动四十五度，
以便于对驱动盘125和刀盘2的角度进行精准调节；

[0037] 限位盘123外搭接有驱动盘125，驱动盘125与固定轴11的一端相固定，驱动盘125外开设有八个弧形槽126和八个条孔127，八个弧形槽126和八个条孔127交错布设在驱动盘
125上，拨杆124滑动连接在其中一个条孔127内，其中一个弧形槽126与限位盘123的外壁搭
接，通过弧形槽126与限位盘123之间的相互配合，限位盘123则滑入驱动盘125外的弧形槽
126内，实现对驱动盘125和刀盘2角度锁定的目的，提高刀盘2上刀具加工的精度。

[0038] 本发明的工作原理为：

[0039] 使用时，将刀具嵌入刀座401上的嵌入槽402内，并且通过螺纹卡杆403贯穿刀具对其进行锁定，使刀座401与刀具组成一个整体结构，在对刀盘2上的刀座401进行切换时，控
制伺服电机121工作使其带动转盘122旋转，转盘122则带动拨杆124滑入驱动盘125外的条
孔127内，随着拨杆124持续旋转使其能够拨动驱动盘125进行旋转，使驱动盘125通过固定
轴11带动刀盘2转动，拨杆124滑出条孔127的同时刀盘2则转动四十五度，同时限位盘123则
滑入弧形槽126内，能够对刀盘2的角度进行锁定，即可对刀座401进行稳定切换，在拆下刀
座401时，按压滑杆904使其挤压滑板901并且带动两个卡块902脱离刀座401上的两个卡槽
404，配合弹簧二103的弹力支撑，使伸缩杆102带动顶板104将刀座401顶起，使卡块902与卡
槽404错位，直接抽出刀座401即可将其与刀具一同拆下，在将刀座401以及刀具安装在刀盘
2上时，刀座401插入刀盘2上的滑道3内，刀座401能够挤压卡块902使其滑入腔体5内，待刀
座401不再移动时，通过弹簧一903的弹力支撑，使滑板901带动两个卡块902卡入卡槽404
内，能够对刀座401进行锁定。

[0040] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理
解为对本发明的限制。

[0041] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0042] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可
以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0043] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描
述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或
示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而
且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式
结合。