[0001] 本申请涉及发酵装置技术领域，更具体地说，涉及兽药生产原料发酵装置。

[0002] 兽药生产原料发酵是一种利用微生物将兽药原料进行生物转化的过程；这个过程不仅能改变原有的药物性能，提高药物活性成分的含量，还能产生新的代谢产物或次级代
谢产物，从而增强兽药的功效并降低其毒副作用；在畜牧业中，发酵兽药被作为一种新型的
饲料添加剂，用于提高动物的生产性能和免疫功能。

[0003] 相关技术中，兽药生产原料在发酵后需要进行固液分离，以便于单独对药剂进行后续处理；为了方便在发酵后对原料进行固液分离，例如现有技术公开号为CN215975778U
的专利提供一种兽药生产用原料发酵装置，该装置通过上输绞龙将发酵罐底部的物料沿内
管向上侧提送排入发酵罐上部，以此使得发酵罐内的物料通过内管进行上下位置颠倒，实
现物料的循环往复搅拌，相比于常规的水平旋转搅拌，该种方式能够使物料具有更好的匀
度，产生更好的发酵效果，且环滤网下移分隔内管和发酵罐的直接连通，可在不搅拌物料的
情况下实现发酵水的单独循环，以此保证静止发酵时上部物料仍然能够与发酵菌水充分接
触；并且通过环滤网下移分隔内管和发酵罐的直接连通，物料中夹含的发酵水则可穿过环
滤网由排出管先行排出，然后通过拉杆拉动环滤网上移，使物料再通过排出管排出，以此实
现了对发酵原料快速的固液分离，通过搅拌发酵设备同步实现了固液分离进程，不仅降低
了后续单独设置相关设备的费用，且操作过程更加便捷、精炼，使用者更加轻松，加工效率
得到优化。

[0004] 上述中的现有技术方案虽然通过可移动的环滤网对发酵原料过滤可以实现先后对发酵液和固体物质单独排出的效果，但是环滤网在过滤发酵液时，主要依靠发酵液的自
主渗透，导致发酵液的过滤排放效率较低，并且后排出的固体在发酵罐内难以自行向下排
出，导致发酵罐下料不够充分和高效。

[0066] 为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是
本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员
在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

[0067] 下面参考图1‑图11描述本申请实施例记载的兽药生产原料发酵装置及其工作方法。

[0068] 参照图1、图2、图3、图6和图8，本申请实施例公开兽药生产原料发酵装置，包括发酵罐1，发酵罐1底部固定设置有支座113，支座113顶部固定设置有护板114，发酵罐1外侧设
置有锁紧件11，发酵罐1底部滑动设置有底座2，底座2通过锁紧件11安装在发酵罐1的底部，
发酵罐1内部设置有压滤框3，发酵罐1顶部设置有用于驱动压滤框3上下滑动的驱动组件4，
压滤框3内侧固定设置有排液管31，排液管31另一端与发酵罐1的外部连通，底座2在压滤框
3的推动下滑出发酵罐1的内侧，发酵罐1外侧固定设置有检测仪112，用于检测驱动组件4的
负载。

[0069] 通过驱动组件4驱动压滤框3在发酵罐1的内部向下滑动，使压滤框3对发酵罐1内部发酵原料施加压力，可加快压滤框3对发酵液的过滤效率，经过过滤的发酵液位于压滤框
3的内部，同时通过排液管31转移到发酵罐1的外部，此时固体原料在压滤框3的压缩下聚集
在底座2的顶部，并且压滤框3可将发酵罐1的内壁进行清理。

[0070] 当检测仪112检测到驱动组件4的载荷达到一定值时停止驱动压滤框3下移，表面已完成对原料的压滤，然后解除锁紧件11对底座2的限位，当压滤框3持续下移将底座2推出
发酵罐1的内侧后，使发酵罐1内部的固体原料可以充分下料。

[0071] 下料后再通过驱动组件4驱动压滤框3向上移动复位，使压滤框3再带动底座2复位到发酵罐1的内侧，其中驱动组件4驱动压滤框3和底座2在发酵罐1内侧滑动产生的负载小
于驱动组件4的额定载荷。

[0072] 基于上述方案，为了在发酵过程中可对原料进行均匀混合，以保证发酵的均匀性，参照图4和图6，发酵罐1内部固定设置有内筒12，内筒12内侧转动设置有绞龙5，绞龙5在驱
动组件4的驱动下转动，内筒12的底部和顶部分别开设有进料口13和出料口14，压滤框3滑
动设置于内筒12外侧；

[0073] 驱动组件4包括驱动电机41，驱动电机41的驱动端固定设置有连接盘42，连接盘42转动设置于发酵罐1的顶部，连接盘42顶部设置有电磁弹性销43，连接盘42与绞龙5通过单
向轴承连接，连接盘42在电磁弹性销43控制下压滤框3联动，驱动电机41通过固定座111固
定在发酵罐1顶部。

[0074] 在发酵过程中，通过驱动电机41驱动连接盘42转动，此时连接盘42带动绞龙5在内筒12的内部转动，此时内筒12的内部通过进料口13和出料口14与发酵罐1的内部连通，通过
绞龙5将发酵罐1底部的原料向上提升，使原料再通过出料口14进入发酵罐1的内部，实现自
下而上的混合搅拌；当完成发酵后，通过电磁弹性销43连接连接盘42和压滤框3之间的联
动，使连接盘42带动压滤框3在发酵罐1的内部向下滑动进行固液分离动作。

[0075] 为了实现驱动电机41驱动压滤框3在发酵罐1的内部升降滑动，参照图5、图6和图8，压滤框3内侧固定设置有两个丝杆32，其中一个丝杆32固定设置于排液管31顶部，且为内
部中空结构，丝杆32外侧均螺纹设置有第二传动齿轮47，第二传动齿轮47外侧均啮合设置
有第一传动齿轮46，第一传动齿轮46均啮合设置于带动齿轮44外侧，第一传动齿轮46和第
二传动齿轮47均转动设置于发酵罐1顶部，第一传动齿轮46通过支台110转动设置于发酵罐
1的顶部，带动齿轮44位于连接盘42的上方，且带动齿轮44底部开设有与电磁弹性销43相互
配合的销孔45。

[0076] 当驱动电机41通过连接盘42带动带动齿轮44转动时，带动齿轮44通过第一传动齿轮46同时带动两个第二传动齿轮47转动，当第二传动齿轮47同时驱动两个丝杆32向下进给
时，绞龙5不转动，也即内筒12内不再有原料从出料口处溢出；此时丝杆32推动压滤框3向下
移动，当驱动电机41反向运行时可驱动压滤框3向上复位；此时压滤框3的内部通过排液管
31和丝杆32内部的中空结构始终与发酵罐1外部连通，以便于通过丝杆32和排液管31将压
滤框3内部的发酵液排出发酵罐1的内部。

[0077] 为了在发酵过程中使原料能够与氧气充分接触，参照图1和图2，两个丝杆32顶部均固定设置有加固板36，加固板36一端固定设置有换向阀37，换向阀37滑动设置于滑轨19
一侧，滑轨19固定设置于发酵罐1顶部，换向阀37输入端与中空的丝杆32固定连接，换向阀
37的两个输出端分别固定设置有出液管34和进气管38，出液管34和进气管38的另一端分别
固定设置有液泵35和气泵39，液泵35和气泵39均固定设置于发酵罐1顶部。

[0078] 在驱动组件4驱动绞龙5将原料向上提升翻料过程中，通过气泵39将氧气输入进气管38的内部，此时换向阀37将进气管38与丝杆32开通且阻断丝杆32和出液管34，使氧气通
过丝杆32进入发酵罐1的内部，并且在压滤框3的作用下分散在发酵罐1的内部，使绞龙5在
翻料过程中与氧气充分接触，并且可根据发酵罐1内部压力的变化自动供氧，为发酵提供充
足的有氧环境；当发酵后，通过换向阀37连通丝杆32和出液管34，使液泵35将压滤框3内部
压滤的发酵液进行排出，使操作更加方便高效。

[0079] 基于上述方案，为了防止压滤框3向下压滤时将原料挤入内筒12的内部，导致发酵罐1最终下料不充分，参照图4、图6、图7和图10，内筒12外侧滑动设置有套筒6，套筒6在压滤
框3的带动下升降滑动。具体的，套筒6外侧固定设置有连接杆61，连接杆61通过第二滑孔33
和第一滑孔18分别滑动设置在压滤框3和发酵罐1的顶部，连接杆61外侧位于发酵罐1和压
滤框3之间固定设置有第一限位环62，连接杆61顶部固定设置有止推块63；

[0080] 加固板36外侧对称固定设置有臂板361，臂板361内侧滑动设置有滑杆362，滑杆362靠近止推块63的一端固定设置有推动块363，推动块363的上下两侧均与止推块63的上
下两侧相互配合，滑杆362外侧位于臂板361和推动块363之间设置有弹性件，其中弹性件作
用是当推动块363受挤压时能够通过压缩弹性件使得推动块363朝向臂板361侧移动，因此
弹性件可以选用橡胶垫圈或者硅胶垫圈等具有回弹性能的部件，在本申请实施例中，檀香
件选用如图3所示的弹簧364。

[0081] 当加固板36在压滤框3的带动下向下移动时，加固板36通过臂板361带动推动块363向下移动，当推动块363位于止推块63外侧时下压连接杆61在第一滑孔18和第二滑孔33
内侧向下滑动，使连接杆61推动套筒6向内筒12的底部移动，直到套筒6位于进料口13的外
侧将内筒12和发酵罐1之间隔断；随着压滤框3继续下移带动推动块363继续对止推块63施
加压力，使推动块363受到横向的推力将弹簧364压缩，直到推动块363位于止推块63的下方
自动复位。

[0082] 当压滤框3向上复位时，压滤框3会通过第一限位环62带动连接杆61向上复位，直到第一限位环62抵达发酵罐1的顶部，进而实现了在发酵后压滤发酵液时，可自动带动套筒
6对进料口13密封的效果，使操作更加方便。

[0083] 具体的，在套筒6未将进料口13完全封闭前，压滤框3位于出料口14的上方，此时内筒12内部的绞龙5持续转动将进入内筒12内部的原料经过出料口14输入发酵罐1的内部，直
到套筒6将进料口13完全封闭。

[0084] 基于上述方案，为了防止绞龙5在翻料过程中无法对发酵罐1内壁的原料进行混合而导致发酵不够均匀，参照图4、图6、图7和图9，发酵罐1内壁上滑动设置有若干个刮板7，刮
板7顶部固定设置有滑环71，滑环71转动设置于压滤框3底部，刮板7在绞龙5的驱动下沿着
发酵罐1的内壁滑动。

[0085] 当绞龙5在发酵过程中进行翻料时同步带动刮板7沿着发酵罐1的内壁滑动，使刮板7将发酵罐1内壁上的原料清理，使内壁上的原料在绞龙5的作用下进行混合，进一步提高
了发酵的均匀性。

[0086] 为了实现上述方案，参照图4、图6、图7、图9和图11，底座2外侧对应刮板7开设有滑槽21，底座2滑动设置于端板15外侧，端板15转动设置于绞龙5的底部，端板15固定设置于内
筒12底部，底座2和端板之间设置有垫圈，刮板7滑动设置于滑槽21内侧，底座2底部固定设
置有底板22，底板22位于发酵罐1的底部，刮板7底部固定设置有第二限位环72，第二限位环
72位于底板22底部，底座2和底板22均与发酵罐1之间设置有垫圈，底座2在绞龙5驱动下转
动。

[0087] 当绞龙5对发酵罐1内部的原料翻料时，绞龙5同步带动底座2在发酵罐1底部缓慢转动，使底座2带动刮板7在发酵罐1的内壁上缓慢滑动，并且当底座2通过锁紧件11锁紧在
发酵罐1内侧时，位于底座2外侧和底板22顶部的垫圈保证了发酵罐1底部的密封性，同时可
满足底座2进行缓慢转动，以降低对垫圈的磨损，当锁紧件11解除对底座2的锁紧后，使底座
2和滑槽21在压滤框3的作用下移出发酵罐1的底部进行下料，并且压滤框3向上复位时通过
刮板7底部的第二限位环72可带动底座2进行复位。

[0088] 参照图3、图4、图6和图7，具体的，绞龙5底部固定设置有连接轴51，连接轴51另一端固定设置有小带轮52，小带轮52通过传动带53与大带轮54联动，大带轮54通过轴承板17
转动设置于发酵罐1下方，大带轮54顶部固定设置有花轴55，花轴55外侧沿着轴向滑动设置
有小齿轮25，小齿轮25外侧啮合设置有齿环23，齿环23固定设置于底板22外侧，齿环23底部
转动设置有连接板24，小齿轮25转动设置于连接板24顶部。

[0089] 当绞龙5带动连接轴51转动时通过小带轮52和传动带53带动大带轮54转动，使大带轮54通过花轴55驱动小齿轮25转动，小齿轮25通过齿环23带动底座2转动，并且压滤框3
推动底座2向发酵罐1外部移动时，底座2通过连接板24带动小齿轮25沿着花轴55向下滑动，
使小齿轮25始终与绞龙5保持联动。

[0090] 参照图2、图3和图4，轴承板17通过限位板16固定设置于发酵罐1下方，限位板16固定设置于端板15底部，限位板16呈环形阵列分布，限位板16与底座2的内侧相互贴合。在有
的实施例中，限位板16朝向底座2的一侧还设置有阻尼面，使得当底座2受压滤框3的作用脱
离发酵罐1时能够缓慢下降。

[0091] 当底座2被压滤框3推出发酵罐1的内侧时，底座2继续沿着限位板16的外侧滑动，保证了整体的稳定性，当底座2位于端板15下方后，位于底座2内侧的固体原料可通过环形
分布的限位板16之间排出，以便于对底座2内侧的原料清理，而其余的原料可通过底座2的
外侧直接掉落排出。

[0092] 综合以上，本申请实施例中公开的兽药生产原料发酵装置在使用时，通过发酵罐1一侧的注料口将待发酵的原料注入发酵罐1中，若发酵过程为有氧发酵，则通过换向阀37及
进气管38向发酵罐1中注入氧气；若发酵过程为厌氧发酵，则通过换向阀37切断进气管38与
发酵罐1的连通，或者通过换向阀37及进气管38向发酵罐1中通入二氧化碳或者惰性气体以
排出发酵罐1中的氧气。

[0093] 发酵过程中，电磁弹性销43解除连接盘42与带动齿轮44之间的连接，也即在正常的发酵过程中，压滤框3保持在发酵罐1的顶端不动；此时压滤框侧壁与出料口14之间有一
定的空间，沉淀在发酵罐1底端底座2顶端的原料由进料口13处进入内筒12，并在绞龙5的作
用下在内筒12中上升，最终由出料口14再次从内筒12中溢出至发酵罐1内，使得原料得以翻
转混合；与此同时，底座2受连接轴51、花轴55及小齿轮25、齿环23的驱动相对于发酵罐1转
动，底座2转动的过程中带动刮板7相对于发酵罐1转动，刮板7的转动一方面能够使得沾附
在发酵罐1内壁上的原料被刮除掉，另一方面还能搅动发酵罐1中的原料，使得原料发酵彻
底。

[0094] 发酵一段时间后需要将发酵罐1中的发酵液及时排出，此时电磁弹性销43将连接盘42及带动齿轮44连接，也即驱动电机41能够驱动带动齿轮44转动，此时驱动电机41的转
动方向与上述发酵过程中转动方向相反，使得绞龙5以及底座2不再转动；带动齿轮44通过
丝杆32带动压滤框3向下移动，压滤框3向下移动的过程中，首先通过推动块363以及止推块
63带动套筒6下降，将套筒6封堵在进料口13处，防止原料再次进入内筒12；随后压滤框3继
续下降，通过压滤框3与底座2的配合能够将原料中的液体挤压至压滤框3的顶端，此时通过
排液管31及时将这部分液体排出；随后如需继续发酵则压滤框3再次上升，上升的过程中，
驱动电机41驱动绞龙5转动，但由于此时套筒6仍封堵在进料口13处，因此并不会有原料掉
落入压滤框3的顶端，直至压滤框移动至出料口14的上方，套筒6解除对进料口13的封堵，原
料经由内筒12再次参与翻转。

[0095] 发酵完成后，锁紧件11解除对连接板24的锁紧，驱动电机41再次带动压滤框3向下移动，移动的过程中压滤框3带动滑环71、刮板7以及第二限位环72同步向下移动直至压滤
框3带动底座2向下移动至脱离发酵罐1，以方便将底座2上方的原料取出。

[0096] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本申请的限制。

[0097] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。

[0098] 以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施
例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者
替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的保护范围。