[0001] 本发明为在耐火材料领域中使用，属于材料技术领域，具体涉及一种聚轻莫来石微孔均化料的制备方法。

[0002] 耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1850℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％；而现有的耐火材料虽然耐火性好；但往往重量较重；在工业生产的使用中会产生搬运使用困难的问题；因此，在当前的耐火材料的研究中，如何实现耐火材料的轻量化是研究的主要内容之一；目前市面上较主要的轻量化耐火材料是聚轻莫来石形成的骨料；研究表明利用聚轻莫来石微孔(纳米级)均化骨料做成的浇注料能直接与火焰接触，并能与渣形成“隔离层”，减缓了熔渣向骨料内部渗透，因此提高了材料抵抗熔渣渗透与侵蚀的能力，极大地延长了衬体的使用寿命。是一种新型的高效节能减排材料；现有技术中对于聚轻莫来石的制造往往采用压滤‑‑烘干‑‑成型‑‑烧结‑‑破碎的过程来进行制造；且聚轻莫来石本身的成分是不固定的，其是由煤、铁、铝、硅、钙等元素组成；现有技术中多采用铝硅酸盐组合物以及氧化铝和氧化硅的组合物进行聚轻莫来石的制造；但现有的技术中制造聚轻莫来石骨料往往会产生一些问题；首先在莫来石的制造过程中不会加入造孔剂或者加入的造孔剂的成分与加入时机不对；导致了制备莫来石的气孔大小不均匀；最终使得莫来石的耐火性不够以及尺寸过大；传统的造孔剂有锯末、稻壳、淀粉等；但这些造孔剂在制备莫来石的过程中加入，往往会导致气孔大小不均，产生的气孔一般都在毫米级别；或者虽能产生比较小的气孔，但由于粘性差，强度低，常使产品产生裂纹；造成制备的莫来石与传统的隔热材料珍珠岩、蛭石、陶粒等相比也并不具有优势；此外莫来石制造原料的选择上，传统的铝硅酸盐组合物以及氧化铝和氧化硅的组合物制备的聚轻莫来石并不能达到现代工业所需要的耐火性能和尺寸要求；且在制造工艺上，传统的骨料制备方法为：将所需的原料直接烧制、破碎和筛分，将大块的熟料经过破碎和分级获得；该方法制备的骨料形状不规则，每一个粒度范围内的粒度分布难以控制。同时，形成特定晶型结构后的熟料经过各种设备破碎，对其骨料的形状、性能产生影响；对于球磨‑‑压滤‑‑烘干‑‑成型‑‑烧结‑‑破碎各种工艺过程中的温度参数、摩擦参数、粉碎方式、成型方式均没有根据原料和造孔剂以及所制备的耐火材料的性质特点进行调整和变化；导致了制备的莫来石的性能不佳。

[0036] 一种聚轻莫来石微孔均化料的制备装置，其包括铝矿石检测分级装置、破碎筛选装置、球磨机、泥浆池、压滤机、烘干机、成型机、烧结装置、破碎机、分级机、除铁装置、包装机，铝矿石检测分级装置包括输送装置、检测装置、矿石库和备选库；输送装置包括输送辊Ⅰ和输送辊Ⅱ；输送带1缠绕在输送辊Ⅰ和输送辊Ⅱ上；输送装置的上方设置有检测平台，检测平台上设置有矿石拨送装置；输送辊Ⅰ的驱动轴连接有可正反转的电机Ⅰ；电机Ⅰ电连接有控制装置；输送带的一侧设置有矿石库3；输送带的另一侧设置有备选库2；输送带的两端分别和矿石库以及备选库的入口端抵靠，破碎筛选装置包括料斗4、若干个筛选破碎辊5、时间检测装置、控制装置和破碎齿6；若干个筛选破碎辊5并排设置；两个筛选破碎辊5之间留有空隙；其空隙的大小不大于3mm；破碎齿6均匀设置在破碎辊5上；各个破碎辊5分别通过驱动轴连接有与之相对应的电机Ⅱ；电机Ⅱ和控制装置电连接，球磨机8包括支撑台；支撑台上部设置有弧形转动槽；弧形转动槽内部设置有环形球磨机；环形球磨机8的内部设置有若干个钢球；环形球磨机驱动轴和球磨机电机连接；由球磨电机驱动环形球磨机8转动；环形球磨机的一边设置有储水箱9，储水箱9的出水口连接有出水管，出水管上设置有出水阀；出水管的另一端连通环形球磨机的内部，球磨机电机和出水阀均和控制装置电连接，压滤机包括若干个压滤板11和一个压紧板10；若干个压滤板11依次设置在移动轨道上，若干个压滤板11之间形成了压滤腔；压紧板10的一侧设置有推动装置，压滤板的侧面均设置有多个进料孔；压滤板的上端设置有喷水装置，喷水装置包括喷水管12和若干个喷水头，每个喷水头对应于下端的压滤腔内；移动轨道上设置有多个沥水孔；沥水孔下端设置有储水槽；压滤板的推动装置和控制装置电连接，烘干机包括烘干箱、烘干箱内分别为烘干箱上层和烘干箱下层；烘干箱上层内设置有热风装置；烘干箱上层设置有下滑板Ⅰ(13)和下滑板Ⅱ(14)，下滑板Ⅰ(13)的倾斜角度为30度，下滑板Ⅱ(14)的倾斜角度为20度；下滑板Ⅰ(13)和下滑板Ⅱ(14)上均设置有沥水孔；下滑板Ⅱ(14)上设置有出料口；下滑板Ⅱ(14)的下端设置有烘干箱下层；烘干箱下层内部设置有电热管；烘干箱上层的外部侧壁上设置有反输装置15；反输装置15包括输送箱和检测装置；输送箱的一侧侧壁为烘干箱的一侧侧壁；输送箱的内部设置有垂直输送装置，输送箱的上部设置有滑板，滑板的另一端和下滑板Ⅰ(13)连接，成型机包括模具台16和成型台17；模具台16设置在成型台17的下方；模具台16上设置有模具轨道和成型槽；成型槽设置有多个，成型槽的两边分别设置有横向轨道Ⅰ和横向轨道Ⅱ；横向轨道Ⅰ和横向轨道Ⅱ的两边设置在模具轨道内，并可以在模具轨道上进行滑动；成型台和下压装置连接，成型台的下部设置有压块，烧结装置内设置有温度控制装置温度检测装置；温度控制装置对烧结装置内部的温度进行控制，分级机包括一级分级机和二级分级机。