[0001] 本发明涉及立体养护技术领域，尤其是针对蒸压加气混凝土生产的立体养护。

[0002] 蒸压加气混凝土在生产过程中，各种原材料通过计量、综合搅拌最终以浆料的形式通过浇注头浇注于模具内，浇注后的模具通过摆渡车及模具输送设备输送至静养室进行静停养护，静养室需进行供暖加热；静养好的模具通过模具输送设备及摆渡车输送至翻转脱模行车位置进行翻转脱模、切割；切割完成后的坯体通过翻转去底及编组吊机、编组摆渡车、蒸养车输送设备进行釜前编组预养，编组预养区域需进行供暖加热；板材生产时在静养工序前后分别进行插钎及拔钎处理。

[0003] 目前在生产线规划设计及实际建设过程中，静养室及预养室均是单层布置，占地面积较大，散热面积大、保温性能差，能耗高，生产线建设成本及生产运营成本高。

[0021] 如图1、图2、图4、图5所示，模具1通过模具运行设备2沿模具运行轨道3运行至配料浇注系统5位置，配料浇注系统5将搅拌好的料浆浇注于模具1内，浇注完成后模具1通过模具运行设备2将模具1输送至模具升降机6上，模具1通过模具升降机6升至二层平面，通过模具运行设备2将模具1运行至静养摆渡车7上，通过静养摆渡车7及模具运行设备2将模具1输送至静养室内进行静停养护，静养室内安装有静养室暖气31；静养好的模具1通过模具运行设备2及静养摆渡车7输送至模具升降机6上，通过模具升降机6将静养好的模具1降至一层平面，通过模具运行设备2输送至翻转脱模行车8位置；翻转脱模行车8将模具1吊起运行至切割线11位置并翻转90度，通过开锁将底板9和胚体放置于切割线11上进行切割，翻转脱模后的模具1通过翻转脱模行车8运行至底板返回位置，与通过底板输送装置10返回的空底板9进行组合形成完整的模具1，通过翻转脱模行车8翻转运行放置于模具1返回轨道上，空模具1通过模具运行设备2运行进行清理及通过自动涂油设备4进行自动涂油，返回配料浇注系统5位置再次进行浇注，完成模具1循环；切割后的底板9及坯体通过编组行车12吊运至翻转去底机33上进行翻转去底，去完底的坯体及底板9通过编组行车12吊运至蒸养车13上，切割过程中产生的所有废料回收利用；蒸养车13承载着切割完的底板9及胚体通过蒸养车运行设备15、蒸养车运行轨道14及编组摆渡车16运送至预养室进行编组预养，预养室内安装有预养室暖气30；前序蒸养完成后将编组预养的蒸养车13及底板9、坯体通过蒸养车运行设备15及过桥车17运送至蒸压釜18内进行后续的蒸压养护。

[0022] 如图2、图3、图4、图5所示，板材生产时，模具1在静养前后分别进行插、拔钎工作，组装框架21的循环流程为：二层静养好的模具1通过模具运行设备2及静养摆渡车7出静养室后通过拔钎行车20进行拔钎工作，拔钎行车20将组装框架21以及钢钎、钎梁一起吊运至三层平面浸蜡位置通过融蜡池27进行钢钎浸蜡，浸蜡完成后通过拔钎行车20吊运至组装框架行走道22上，通过组装框架行走道22及组装框架摆渡车26将组装框架21运送至网笼组装工位，组装好网笼的组装框架21通过组装框架摆渡车26运输至防腐行车25位置，防腐行车25将组装好的组装框架21吊运至防腐液搅拌池24位置进行网笼整体防腐，防腐完成后通过防腐行车25将组装框架21放置于烘干组装框架行走道22上，组装框架21通过组装框架行走道22自动运行进入防腐烘干室23内进行网笼防腐烘干，烘干好的网笼组装框架21通过组装框架行走道22输送至插钎行车19位置，通过插钎行车19将组装防腐好的组装框架21吊运放置于二层平面浇注完成后静养前的模具1上完成插钎，插钎完成后的模具1连同组装框架21进入静养室进行静养，完成组装框架21的循环。防腐烘干室23安装有防腐烘干暖气32；三层平台组装框架21循环区域设有组装框架21存放区域；钢筋网片、网笼通过钢筋网片转运行车28及网片输送车29提升至三层平面。