[0001] 本发明涉及一种保温碗技术领域，具体是一种保温碗及其制备方法。

[0002] 目前广泛使用的餐具无法长时间维持食物的温度，考虑到儿童好动、吃饭较慢、需要间断多次进食且对食物的温度要求较高，现有的陶瓷碗虽然能够减缓热量的传导速度，使食物在碗里保持温暖的时间更长，但是陶瓷碗易碎，不能充分提供保温功能，且盛放较烫食物的时候，热量会传导到陶瓷碗外表面，容易给好动的儿童造成烫伤，存在极大安全隐患。

[0003] 现在市面上也有一些保温碗是通过电加热保温的，如中国专利文献CN218651241U公开的一种保温碗，其技术方案要点是包括底座以及与所述底座可拆卸连接的碗体，所述碗体包括壳体以及设置于所述壳体内的不锈钢内胆，所述壳体与所述不锈钢内胆之间形成有加热腔，所述外壳与所述底座之间设置有加热组件，所述加热组件用于对所述不锈钢内胆进行加热，然而由于壳体和不锈钢内胆之间存在一定的热传导，这种传递热量的方式容易造成热量散失，加热组件需要更多的能量来达到预期的加热效果，这样会导致热效率低下，增加能源消耗，针对以上的不足，需要研发一种保温碗，进一步提升保温效果的同时减少热量散失，以满足用户的使用需求。

[0036] 下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。

[0037] 如图1至图12所示的一种保温碗，包括保温碗本体100和底座200，包括保温碗本体100设有碗体1、连接在所述碗体1外侧的外壳2、位于所述碗体1和所述外壳2之间的发热体组件6、以及位于所述碗体1和所述外壳2之间的真空保温层3，所述底座200设有与所述发热体组件6配合的导电件7，所述外壳2设有外壳通孔4，所述外壳通孔4和所述真空保温层3之间设有单向阀组件5，所述单向阀组件5用于限制气体进入所述真空保温层3。

[0038] 本发明通过在碗体和外壳之间设立真空保温层，可以减少热量传导，避免热量的损失，提高保温性能，加热组件消耗的能量更少，有效提高能源利用效率，单向阀组件可以限制外部气体进入真空保温层，使得真空保温层保持真空状态，本发明结构稳定，具有保温效果好、节能环保的优点，能够满足用户对食物保温的需求。

[0039] 本发明设置的外壳能够保护碗体，避免儿童直接接触到碗体外侧的热量，通过在碗体和外壳之间设立真空保温层，可以减少热量传导，提高保温性能，单向阀组件可以限制外部气体进入真空保温层，使得真空保温层保持真空状态，本发明结构稳定，具有良好的安全性能，能够满足用户对食物保温的需求。

[0040] 可选地，在一些实施例中，为了提高外壳的耐摔性和抗碰撞性能，外壳可以设置为塑料件。

[0041] 可选地，在一些实施例中，为了提高碗体的保温性，碗体可以采用五金件，优选为食用级的不锈钢。

[0042] 具体地，在一些实施例中，单向阀组件可以固定在碗体上，也可以固定在外壳上，单向阀组件的设计能够确保气体流动只能向一个方向进行，防止外部空气进入真空保温层，从而保持真空保温层的真空状态，保温碗有效隔离外界温度，提供更长时间的保温效果，这样可以使得保温碗具备儿童需求的保温功能，减少儿童直接接触碗体而受到烫伤的风险，同时确保外壳内部和碗体外部之间的真空状态不会受到干扰，保证了产品的使用寿命。

[0043] 当保温碗在使用过程中的温度较高且导致真空保温层内的压力增大时，外壳通孔确保了真空保温层内的压力能够释放，进一步保证了保温碗的使用安全。

[0044] 如图4至图11所示的一种保温碗，所述单向阀组件5包括单向阀本体51，所述单向阀本体51设有连接端510，所述真空保温层3内设有与所述连接端510配合固定的固定端31。进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，通过真空保温层内的固定端与单向阀本体的连接端之间配合固定，这样的设置能够稳定地将单向阀组件固定在真空保温层内部。
在使用过程中不会出现单向阀本体松动或脱落的情况，保证单向阀组件的位置稳定，提高了产品的使用寿命和稳定性。真空保温层不受影响从而保证了保温碗的保温效果和使用安全。

[0045] 可选地，在一些实施例中，单向阀本体和真空保温层之间可以通过螺纹连接、卡扣连接、紧固件连接、磁吸连接、卯榫连接、槽连接、粘结固定、热熔固定等方式或者多种组合方式进行连接固定。

[0046] 如图4至图11所示的一种保温碗，所述连接端510设有连接端开孔5101，所述固定端31设有固定端开孔311，紧固件310穿过所述连接端开孔5101和所述固定端开孔311，以使得所述单向阀本体51固定连接在所述真空保温层3内。进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，通过将紧固件穿过连接端开孔和固定端开孔，可以确保单向阀本体牢固地固定在真空保温层内，防止在使用过程中单向阀本体出现松动或脱落的情况。紧固件可以采用螺栓、螺母等。单向阀组件和真空保温层的连接结构简单，制作成本低，通过紧固件进行连接，可以方便地进行安装和拆卸，同时也方便进行维修和更换。

[0047] 具体地，在一些实施例中，碗体1外侧设有碗体密封件10，碗体1外沿设有卷边11，外壳2设有装配台阶21，碗体1外沿设有的卷边11与外壳2设有的装配台阶21对准卡合，碗体密封件10抵接在碗体1外侧和外壳2内侧之间；卷边11与装配台阶21密封连接，使得碗体能够至于外壳内。卷边和装配台阶的密封方式不限于冲压工艺、压合工艺、热压机热熔工艺、超声波焊接工艺、粘合剂粘合工艺、热板焊接、涂层密封等一种或多种的结合。

[0048] 如图4至图11所示的一种保温碗，所述单向阀本体51设有与所述真空保温层3连通的单向阀本体第一开孔511、位于所述外壳通孔4和所述单向阀本体第一开孔511之间的单向阀本体第二开孔512、位于所述单向阀本体第一开孔511和所述单向阀本体第二开孔512之间的单向阀本体内腔513，所述单向阀组件5还包括设置在所述单向阀本体第一开孔511和所述外壳通孔4之间的止回件52。进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，止回件设置在第一开孔和外壳通孔之间，止回件能够避免外部空气的进入到真空保温层内，从而确保真空保温层内保持真空状态，保证保温碗的保温效果。在本实施例中，气体只能单向从真空保温层向外壳方向流动，当气体从外壳通孔进入单向阀本体第一开孔时，由于止回件的设置，气体无法反向流入真空保温层，从而保证了真空保温层的密封性。同时，单向阀本体第一开孔、单向阀本体内腔、单向阀本体第二开孔的设置也可以进一步限定了气体的流动路径，使得气体的移动具有单向性。

[0049] 当需要将碗体和外壳之间的气体抽出时，气体沿着碗体和外壳之间的空间移动至单向阀本体第一开孔，气体穿过单向阀本体内腔移动至单向阀本体第二开孔，最终从外壳通孔排出，碗体和外壳之间形成真空保温层。

[0050] 止回件的设置能够控制气体的流动方向，确保气体能够排出的同时，防止外部空气进入真空保温层。可选地，在一些实施例中，止回件可以采用弹性件如弹簧和活塞的组合，也可以采用弹性密封件。

[0051] 可选地，在一些实施例中，止回件可以设置在单向阀本体第一开孔上。

[0052] 可选地，在一些实施例中，止回件可以设置在单向阀本体内腔上。

[0053] 可选地，在一些实施例中，止回件可以设置在单向阀本体第二开孔上。

[0054] 如图4至图11所示的一种保温碗，所述真空保温层3设有安装部32，所述安装部32设有与所述外壳通孔4连通的安装腔321，所述安装腔321可供所述单向阀本体51伸入，所述单向阀本体51设有单向阀延伸柱514，所述单向阀本体第二开孔512位于所述单向阀延伸柱514的侧面，所述止回件52套设在所述单向阀本体第二开孔512的外侧。可选地，在一些实施例中，安装部的安装腔可以容纳保护单向阀本体，单向阀本体能够轻松地插入并固定在真空保温层中，从而确保单向阀本体的正常运作和保温效果。具体地，真空保温层的安装部以及安装腔的设置形成定位效果，方便操作人员进行装配，通过简单的安装步骤，操作人员可以轻松地将单向阀组件深入到安装腔中，使得安装腔中的单向阀本体与外壳通孔连通。操作人员无需进行复杂的操作或调整，提高了单向阀组件的安装效率。进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，单向阀延伸柱向安装腔方向延伸，并且单向阀本体第二开孔设置在单向阀延伸柱的侧面上，从而提高了单向阀组件的阻隔效果。具体地，由于止回件套设在所述单向阀本体第二开孔的外侧，当需要抽出碗体和外壳之间的气体时，抽吸的负压驱使气体从单向阀本体第一开孔，首先穿过单向阀本体内腔移动至单向阀本体第二开孔，再从单向阀本体第二开孔与止回件的空隙中移动至外壳通孔外侧。

[0055] 当气体需要进入单向阀本体第一开孔时，止回件能够进一步限制气体由单向阀本体第二开孔移动至单向阀本体内腔，位于碗体外侧的气体无法穿过单向阀本体第二开孔与止回件的空隙。

[0056] 单向阀延伸柱的设置还可以增加单向阀本体的刚度，防止单向阀本体在使用过程中变形。同时，将单向阀本体第二开孔设置在单向阀延伸柱的侧面，可以将止回件套设在单向阀延伸柱的外侧，不需要在单向阀本体内腔中设置止回件，能够简化单向阀组件的整体结构，降低单向阀组件的成本，提高单向阀组件的装配效率。

[0057] 进一步地，止回件52设有供单向阀延伸柱伸入的止回件开孔520，止回件开孔贯穿止回件以使得止回件能完全套设在单向阀延伸柱外侧。

[0058] 如图4至图11所示的一种保温碗，所述止回件52设有与所述安装部32固定配合的止回件卡合端521，所述止回件52连接在所述安装部32和所述单向阀本体51之间，所述止回件52设有与所述安装部32相抵的弹性密封部522，所述止回件51由弹性材质制成。进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，止回件卡合端与安装部紧密固定配合，能够确保止回件的稳定固定。这种设置方式可以确保止回件在装配过程或者使用操作过程中不会松动或错位。通过与安装部的卡合，止回件能够更牢固地连接在安装部上，并保持其正确的位置。

[0059] 止回件连接在安装部和单向阀本体之间，它起到连接两者的作用。止回件卡合端可以有效地限制气体直接从真空保温层流动至安装腔，止回件卡合端的设置使得碗体和外壳之间的气体只能从单向阀本体向外壳通孔方向移动，防止气体从外壳通孔进入到安装腔后，从止回件与安装部之间的间隙进入到真空保温层，真空保温层能够在保温碗中保持正常工作状态，并使得碗体内的食物达到预期的保温效果。

[0060] 如图4至图11所示的一种保温碗，所述止回件52设有与所述安装部32相抵的弹性密封部522，所述止回件51由弹性材质制成。进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，弹性材质制成的止回件具有较好的弹性和变形能力，从而更好地适应安装部和单向阀本体之间的不同形状和尺寸，提高其密封性能和使用寿命。

[0061] 当止回件套设在单向阀本体外侧时，止回件能够提供密封性，防止气体从单向阀本体和止回件的间隙中进入到真空保温层。弹性密封部与安装部相抵的设置可以确保止回件与安装部完全贴合，弹性密封部能够向外部施加足够的压力，形成有效的密封，从而有效地阻止气体从安装腔和止回件之间的间隙中进入到真空保温层中。

[0062] 止回件在使用过程中也具有一定的缓冲作用，可以保护单向阀本体，防止单向阀本体因振动或冲击而导致的损坏。

[0063] 如图4至图11所示的一种保温碗，所述单向阀组件5包括位于所述外壳通孔4靠近所述真空保温层3的一侧和/或所述单向阀组件5的防水透气膜。可选地，在一些实施例中，外壳通孔靠近真空保温层的一侧设有防水透气膜来防止水分进入，防水透气膜能够允许空气通过。防水透气膜的设置有助于保持外壳通孔内侧的干燥环境，避免水分进入真空保温层对保温性能的影响，空气能够通过防水透气膜，能够方便制作保温碗时将碗体和外壳之间的气体抽出。

[0064] 可选地，在一些实施例中，单向阀组件上设有防水透气膜可以防止水分进入单向阀组件，同时允许空气通过防水透气膜，能够方便制作保温碗时将碗体和外壳之间的气体抽出。可选地，防水透气膜设置在止回件的底部或者设置在单向阀本体第二开孔上。

[0065] 如图4至图11所示的一种保温碗，所述外壳通孔4位于所述外壳2的底部，所述安装部32沿竖直方向延伸。具体地，安装部沿竖直方向朝碗体方向延伸。安装部具有固定、支撑和定位单向阀组件的作用。通过竖直延伸的设计，安装部可以稳定地连接在外壳底部，确保单向阀组件的正确安装和运行。

[0066] 由于保温碗的空间比较狭窄，如果安装部设置在外壳的侧面，在装配单向阀本体时相当不方便，安装部沿竖直方向设置使得单向阀本体由上向下放入到安装腔中，进一步提高了装配的便捷性。

[0067] 在清洗保温碗时，如果外壳通孔设置在外壳的侧面，水分会容易从侧面进入到外壳通孔内并滋生细菌，水分会有可能进入到真空保温层内从而影响保温碗的寿命和导致清洁困难，外壳通孔位于外壳的底部可以方便使用者对保温碗进行清洗和维护，避免水分轻易进入到外壳通孔中，提高了保温碗的使用便利性和使用寿命。

[0068] 如图4至图11所示的一种保温碗，所述外壳2底部设有与所述底座200抵接的密封圈8，所述外壳2下侧、所述密封圈8和所述底座200上侧围合形成密封腔300，所述外壳通孔4位于所述密封腔300内。可选地，在一些实施例中，外壳底部设有容置密封圈的外壳安装槽22，密封圈的厚度大于外壳安装槽的厚度，以使得密封圈能够更好地与底座相抵。

[0069] 可选地，在一些实施例中，为了使得密封腔很好地形成密封效果，底座设有向密封圈方向凸出的底座凸台203，底座凸台与外壳通孔相对，底座凸台位于密封圈的内侧，这样的设置使得密封腔的空间更小，能够从密封腔进入外壳通孔的气体进一步减少。

[0070] 可选地，密封圈可以通过过盈配合的方式卡合在外壳安装槽上，也可以通过密封圈连接柱卡合的方式穿入外壳内侧的凹槽的方式进行固定。

[0071] 进一步地，密封圈能够在底座与保温碗本体安装连接后，通过外壳下侧、密封圈和底座上侧围合形成密封腔，密封圈能够限制水分或者空气进入到密封腔内，空气水分无法顺利从密封腔进入到外壳通孔，从而提供更好的密封性，以使得真空保温层能保持真空状态。

[0072] 如图4至图11所示的一种保温碗，所述发热体组件6包括设置在所述碗体1的导热体61，位于所述真空保温层3的发热控制部62，与所述发热控制部62连接且伸出至所述外壳2底部的上接触点63，所述导电件7包括下接触点210，所述上接触点63沿所述外壳2的周侧呈弧线间隔设置，下接触点210沿所述底座200的周侧呈弧线间隔设置。可选地，在一些实施例中，导电件还包括电源组件，导热体包括设置在碗体底部的第一导热体，发热控制部能够检测到导热体的温度或者检测到真空保温层内的温度，当底座与保温碗本体安装连接时，上接触点与下接触点接触后，导电件通电使得发热控制部控制导热体发热，导热体发热传递热量至碗体上，使得碗体内的食物能够保持适宜的温度，热量在真空保温层内缓慢传递，热量散失速度减慢后，导热体不需要持续发热，进一步减少了能源的消耗。

[0073] 具体地，上接触点为设置在外壳底部且上接触点的底部呈凹槽状，下接触点为设置在底座上侧且向上接触点方向凸出的柱状，通过柱状下接触点和凹槽状上接触点一一对应连接的方式，使得导电件和发热体组件能够形成电连接。

[0074] 当然地，在其它一些实施例中，上接触点为设置在外壳底部向上接触点方向凸出的柱状，下接触点为设置在底座上侧且呈凹槽状。

[0075] 由于导热体位于真空保温层内，传递的热量自上而下传递到底座上，底座上的热量会传递到下接触点上。在现有技术中，多个的下接触点沿直线设置，且由底座上侧外沿周侧向底座中心设置，这种直线型的设置，需要多个的上接触点也是沿直线设置，且由外壳底部外沿周侧向外壳中心设置。然而这样的设置，由于导热体的发热是朝向碗体中心的，因此，靠近碗体中心位置的温度会比真空保温层的外壁的温度更高。

[0076] 当下接触点为柱状、上接触点为凹槽状时，如果下接触点是沿直线型设置，靠近外壳中心的上接触点和靠近底座中心的下接触点在长时间受热后会发生一定程度的形变，相对于位于位于外壳外沿的上接触点和位于底座外沿的下接触点，靠近外壳中心的上接触点和靠近底座中心的下接触点会不容易接触到，接触不良会导致发热体组件无法正常运行。

[0077] 在本实施例中，由于上接触点沿外壳的周侧呈弧线间隔设置，下接触点沿底座的周侧呈弧线间隔设置，通过与发热中心保持一定的距离，位于外壳外侧的上接触点和底座周侧的上接触点不容易受到高温的影响，使得上接触点和下接触点的连接稳定性更好、寿命更长。

[0078] 为了提高底座的稳定性，在一些实施例中，下接触点为设置在底座上侧且向上接触点方向凸出的柱状，底座上侧设有供下接触点伸出的底座开孔，底座开孔内侧设有套设在下接触点上的下接触点密封圈，这种设计能够避免水分或者异物从下接触点和底座开孔的间隙中进入底座内。

[0079] 进一步地，导热体还包括设置在碗体周侧的第二导热体，第二导热体和发热控制部电连接。第二导热体能够使得碗体周侧的食物能够进一步保持温度。

[0080] 另外地，现有技术中的上接触点和下接触点沿直线设置，靠近外壳底部周侧上接触点使得密封圈需要设置在外壳底部更加靠近边沿的位置，外壳底部的边沿弧面使得密封圈无法压紧底座上端面，密封腔的密封效果会进一步受到影响，水分或者气体会进入到密封腔内。

[0081] 在本实施例中，呈弧形布局的上接触点和下接触点接触时均位于环状设置的密封腔中，上接触点指向圆心的半径指向外壳底部圆心的半径和下接触点指向底座圆心的半径分别小于密封圈指向外壳底部圆心的半径，这样的设置有利于水分不会进入到密封腔中，避免水分从下接触点和底座开孔的间隙中进入底座内，进一步保证了底座的使用寿命。

[0082] 如图4至图12所示的一种保温碗，所述底座200设有底座安装腔220、位于所述底座安装腔220的控制件230、连接在所述控制件230外侧的控制面板240，所述控制面板240设有弹性卡扣241，所述底座安装腔220设有与所述弹性卡扣241配合的卡合槽221。可选地，在一些实施例中，弹性卡扣在安装时可以直接卡入底座安装腔中，能够提高控制面板连接的稳定性，操作者能够触摸控制面板上的按钮，从而控制保温碗的工作状态。进一步地，为了提高控制面板的防水性，控制面板外侧套设有控制面板密封圈242，控制面板密封圈抵接在控制面板外侧和底座安装腔之间。

[0083] 可选地，底座安装腔先安装好控制件，控制件的连接线与底座外侧的控制面板连接好后，可以直接将控制面板从底座外侧伸入底座安装腔内，使得控制面板卡合在底座上。

[0084] 底座包括上底座201和下底座202，下底座202用于放置元件，上底座和下底座通过紧固件连接。进一步地，上底座201和下底座202的连接处设有底座密封圈205。

[0085] 可选地，在一些实施例中，碗体1上连接有碗盖400，碗盖上设有泄压阀410，在碗体内的水蒸气向上顶推泄压阀410，使得碗体内形成密封状态进一步保持碗体内的保温效果，当向下按动泄压阀时，泄压阀与碗盖之间形成泄气通道，气体释放后可以通过打开碗盖，使得用户能够享用碗体内的食物。

[0086] 可选地，在一些实施例中，碗盖400设有方便旋动碗盖的旋动部430，旋动部呈弧形向碗盖外侧凸出，方便用户旋动且不容易划伤手部。

[0087] 可选地，在一些实施例中，外壳外侧设有外壳提手24，方便用户提起外壳。

[0088] 进一步地，外壳外侧的上端设有外壳卡扣25，碗盖内侧设有与外壳卡扣配合的L型碗盖卡合槽450。

[0089] 可选地，为了提高保温碗本体和底座的可拆卸连接固定效果，外壳外侧的下端设有外壳连接部26，底座的内侧设有与外壳连接部配合的L型底座连接槽260。

[0090] 如上所述的一种保温碗的制备方法，步骤如下：

[0091] S1、碗体1和外壳2之间安装有单向阀组件5，碗体1和外壳2上连接有发热体组件6；

[0092] 具体地，止回件首先套设在单向阀本体的外侧，单向阀延伸柱由上向下伸入至安装腔中，止回件的弹性密封部与安装部的内壁相抵，止回件卡合端卡合固定在安装部上，单向阀本体的连接端和外壳上的固定端可以通过紧固件进行连接，单向阀组件完成安装。

[0093] 具体地，发热控制部通过紧固件连接在外壳的底部，将第一导热体和第二导热体分别连接在碗体底部和碗体的周侧，第一导热体和第二导热体分别和发热控制部电连接。

[0094] S2、碗体1外侧设有碗体密封件10，碗体1外沿设有的卷边11与外壳2设有的装配台阶21对准卡合，碗体密封件10抵接在碗体1外侧和外壳2内侧之间；

[0095] 具体地，先将碗体密封件套设在碗体外侧，碗体向外壳方向靠近，碗体密封件抵接在碗体外侧和外壳内侧之间，此时将卷边和装配台阶对准卡合。

[0096] S3、步骤S2中的卷边11与装配台阶21密封连接；

[0097] 具体地，卷边与装配台阶可以通过冲压工艺、压合工艺、热压机热熔工艺、超声波焊接工艺、粘合剂粘合工艺、热板焊接、涂层密封等一种或多种的结合方式进行连接。

[0098] 具体地，碗体伸入至外壳的内腔中，当卷边与装配台阶密封连接后，能够避免外侧的空气从碗体上侧和外壳上侧之间的空隙中进入到碗体外壁和外壳内壁围合形成的空间中，进一步使得保温碗保持良好的保温性能。

[0099] S4、从外壳通孔4往外壳2外侧抽取气体，碗体1和外壳2之间形成真空保温层3，保温碗本体100制作完成；

[0100] 具体地，通过真空泵从外壳通孔往外壳外侧抽取气体，气体沿着碗体和外壳之间的空间移动至单向阀本体第一开孔，气体穿过单向阀本体内腔移动至单向阀本体第二开孔，最终从外壳通孔排出，碗体和外壳之间形成真空保温层。

[0101] S5、将导电件7安装至底座200上并进行密封，底座200制作完成。

[0102] 具体地，底座包括上底座201和下底座202，首先将导电件和控制件安装在下底座上，控制件和导电件电连接，控制件的连接线穿过底座安装腔与底座外侧的控制面板连接后，可以直接将控制面板从底座外侧伸入底座安装腔内，使得控制面板卡合在底座上，上底座和下底座通过紧固件连接，底座制作完成。

[0103] 如图1至图12所示，实施例1的实施方式如下：

[0104] 一种保温碗，包括保温碗本体100和底座200，包括保温碗本体100设有碗体1、连接在所述碗体1外侧的外壳2、位于所述碗体1和所述外壳2之间的发热体组件6、以及位于所述碗体1和所述外壳2之间的真空保温层3，所述底座200设有与所述发热体组件6配合的导电件7，所述外壳2设有外壳通孔4，所述外壳通孔4和所述真空保温层3之间设有单向阀组件5，所述单向阀组件5用于限制气体进入所述真空保温层3。碗体1为五金件，外壳2为塑料件。

[0105] 所述单向阀组件5包括单向阀本体51，所述单向阀本体51设有连接端510，所述真空保温层3内设有与所述连接端510配合固定的固定端31。所述连接端510设有连接端开孔5101，所述固定端31设有固定端开孔311，紧固件310穿过所述连接端开孔5101和所述固定端开孔311，以使得所述单向阀本体51固定连接在所述真空保温层3内。

[0106] 碗体1外侧设有碗体密封件10，碗体1外沿设有卷边11，外壳2设有装配台阶21，碗体1外沿设有的卷边11与外壳2设有的装配台阶21对准卡合，碗体密封件10抵接在碗体1外侧和外壳2内侧之间；卷边11与装配台阶21密封连接，使得碗体能够至于外壳内。卷边11和装配台阶21的密封方式不限于冲压工艺、压合工艺、热压机热熔工艺、超声波焊接工艺、粘合剂粘合工艺、热板焊接、涂层密封等一种或多种的结合。

[0107] 所述单向阀本体51设有与所述真空保温层3连通的单向阀本体第一开孔511、位于所述外壳通孔4和所述单向阀本体第一开孔511之间的单向阀本体第二开孔512、位于所述单向阀本体第一开孔511和所述单向阀本体第二开孔512之间的单向阀本体内腔513，所述单向阀组件5还包括设置在所述单向阀本体第一开孔511和所述外壳通孔4之间的止回件52。

[0108] 所述真空保温层3设有安装部32，所述安装部32设有与所述外壳通孔4连通的安装腔321，所述安装腔321可供所述单向阀本体51伸入，所述单向阀本体51设有单向阀延伸柱514，所述单向阀本体第二开孔512位于所述单向阀延伸柱514的侧面，所述止回件52套设在所述单向阀本体第二开孔512的外侧。

[0109] 所述止回件52设有与所述安装部32固定配合的止回件卡合端521，所述止回件52连接在所述安装部32和所述单向阀本体51之间，所述止回件52设有与所述安装部32相抵的弹性密封部522，所述止回件51由弹性材质制成。

[0110] 所述止回件52设有与所述安装部32相抵的弹性密封部522，所述止回件51由弹性材质制成。

[0111] 所述单向阀组件5包括位于所述外壳通孔4靠近所述真空保温层3的一侧的防水透气膜。

[0112] 所述外壳通孔4位于所述外壳2的底部，所述安装部32沿竖直方向延伸。所述外壳2底部设有与所述底座200抵接的密封圈8，所述外壳2下侧、所述密封圈8和所述底座200上侧围合形成密封腔300，所述外壳通孔4位于所述密封腔300内。外壳2底部设有容置密封圈8的外壳安装槽22，密封圈8的厚度大于外壳安装槽22的厚度，以使得密封圈8能够更好地与底座200相抵。

[0113] 底座200设有向密封圈8方向凸出的底座凸台203，底座凸台203与外壳通孔4相对，底座凸台203位于密封圈8的内侧，这样的设置使得密封腔300的空间更小，能够从密封腔300进入外壳通孔4的气体进一步减少。

[0114] 密封圈8能够在底座200与保温碗本体100安装连接后，通过外壳2下侧、密封圈8和底座200上侧围合形成密封腔300，密封圈8能够限制水分或者空气进入到密封腔300内，空气水分无法顺利从密封腔300进入到外壳通孔，从而提供更好的密封性，以使得真空保温层3能保持真空状态。

[0115] 所述发热体组件6包括设置在所述碗体1的导热体61，位于所述真空保温层3的发热控制部62，与所述发热控制部62连接且伸出至所述外壳2底部的上接触点63，所述导电件7包括下接触点210，所述上接触点63沿所述外壳2的周侧呈弧线间隔设置，下接触点210沿所述底座的周侧呈弧线间隔设置。导电件还包括电源组件71，导热体61包括设置在碗体1底部的第一导热体611，发热控制部62能够检测到导热体61的温度或者检测到真空保温层3内的温度，当底座200与保温碗本体100安装连接时，上接触点63与下接触点210接触后，导电件7通电使得发热控制部62控制导热体61发热，导热体61发热传递热量至碗体1上，使得碗体1内的食物能够保持适宜的温度，热量在真空保温层3内缓慢传递，热量散失速度减慢后，导热体61不需要持续发热，进一步减少了能源的消耗。

[0116] 具体地，上接触点63为设置在外壳2底部且上接触点63的底部呈凹槽状，下接触点210为设置在底座200上侧且向上接触点63方向凸出的柱状，通过柱状下接触点210和凹槽状上接触点63一一对应连接的方式，使得导电件7和发热体组件6能够形成电连接。

[0117] 由于上接触点63沿外壳2的周侧呈弧线间隔设置，下接触点210沿底座200的周侧呈弧线间隔设置，通过与发热中心保持一定的距离，位于外壳2外侧的上接触点63和底座200周侧的上接触点210不容易受到高温的影响，使得上接触点63和下接触点210的连接稳定性更好、寿命更长。

[0118] 为了提高底座200的稳定性，下接触点210为设置在底座200上侧且向上接触点63方向凸出的柱状，底座200上侧设有供下接触点210伸出的底座开孔204，底座开孔204内侧设有套设在下接触点210上的下接触点密封圈205，这种设计能够避免水分或者异物从下接触点210和底座开孔204的间隙中进入底座200内。

[0119] 导热体61还包括设置在碗体1周侧的第二导热体612，第二导热体612和发热控制部62电连接。

[0120] 底座包括上底座201和下底座202，下底座202用于放置元件，底座开孔204位于上壳体上，上底座201和下底座202通过紧固件连接。

[0121] 所述底座200设有底座安装腔220、位于所述底座安装腔220的控制件230、连接在所述控制件230外侧的控制面板240，所述控制面板240设有弹性卡扣241，所述底座安装腔220设有与所述弹性卡扣241配合的卡合槽221。底座安装腔220先安装好控制件230，控制件
230的连接线与底座300外侧的控制面板240连接好后，可以直接将控制面板240从底座200外侧伸入底座安装腔220内，使得控制面板240卡合在底座200上。

[0122] 本发明通过在碗体1和外壳2之间设立真空保温层3，可以减少热量传导，避免热量的损失，提高保温性能，加热组件6所需的能量更少，有效提高能源利用效率，单向阀组件5可以限制外部气体进入真空保温层，使得真空保温层3保持真空状态，本发明结构稳定，具有保温效果好、节能环保的优点，能够满足用户对食物保温的需求。

[0123] 实施例2的实施方式如下：

[0124] 一种保温碗的制备方法，步骤如下，

[0125] S1、碗体1和外壳2之间安装有单向阀组件5，碗体1和外壳2上连接有发热体组件6；

[0126] 具体地，防水透气膜连接在外壳通孔4靠近真空保温层3的一侧，止回件52套设在单向阀本体51的外侧，单向阀延伸柱514由上向下伸入至安装腔321中，止回件52的弹性密封部522与安装部32的内壁相抵，止回件卡合端521卡合固定在安装部32上，单向阀本体52的连接端510和外壳2上的固定端31可以通过紧固件310进行连接，单向阀组件5完成安装。

[0127] 具体地，发热控制部62通过紧固件310连接在外壳2的底部，将第一导热体611和第二导热体612分别连接在碗体1底部和碗体1的周侧，第一导热体611和第二导热体612分别和发热控制部62电连接。

[0128] S2、碗体1外侧设有碗体密封件10，碗体1外沿设有的卷边11与外壳2设有的装配台阶21对准卡合，碗体密封件10抵接在碗体1外侧和外壳2内侧之间；

[0129] 具体地，先将碗体密封件10套设在碗体1外侧，碗体1向外壳2方向靠近，碗体密封件10抵接在碗体1外侧和外壳2内侧之间，此时将卷边11和装配台阶12对准卡合。

[0130] S3、步骤S2中的卷边11与装配台阶21密封连接；

[0131] 具体地，卷边11与装配台阶21通过超声波焊接工艺进行连接。

[0132] S4、从外壳通孔4往外壳2外侧抽取气体，碗体1和外壳2之间形成真空保温层3，保温碗本体100制作完成；

[0133] 具体地，通过真空泵从外壳通孔4往外壳2外侧抽取气体，气体沿着碗体1和外壳2之间的空间移动至单向阀本体第一开孔511，气体穿过单向阀本体内腔513移动至单向阀本体第二开孔512，最终从外壳通孔4排出，碗体1和外壳2之间形成真空保温层3。

[0134] S5、将导电件7安装至底座200上并进行密封，底座200制作完成。

[0135] 具体地，底座200包括上底座201和下底座202，首先将导电件7和控制件230安装在下底座202上，控制件230和导电件7电连接，控制件230的连接线穿过底座安装腔220与底座200外侧的控制面板240连接后，可以直接将控制面板240从底座200外侧伸入底座安装腔
220内，使得控制面板240卡合在底座200上，下接触点密封圈205套设在下接触点210上，下接触点210穿过底座开孔204，底座205密封圈套设在上底座201和下底座202之间，上底座
201和下底座202通过紧固件310连接，底座200制作完成。

[0136] 上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。