[0001] 本申请涉及家具领域，尤其是涉及一种分体式靠背及坐具。

[0002] 随着家具行业的发展，分体式家具的使用越来广泛，分体式家具方便拆装和运输，深受用户喜爱。靠背作为常见的家具部件，常用于座椅、沙发、床具等家具中，现有的分体式靠背采用钢管框架或木制框架制成。

[0003] 针对上述中的相关技术，发明人发现：采用钢管框架的分体式靠背①重量大安装不便；②结构稳定性较差，使用者在倚靠使用时容易晃动体验感较差；③靠背框架的各部分钢制件生产制造较为困难且成本高；而木制框架中的各种木制零部件一般需要熟练木工进行手动操作加工，如打钉切
割等，对于木工的技能要求高，另外不同木制框架上的对应木制零部件之间会存在明显尺寸、精度等差异，一致性以及通用适配性差，对于用户使用体验感和满意度有较大影响。

[0028] 为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请做进一步详细说明。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

[0029] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

[0030] 在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

[0031] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

[0032] 以下结合附图1‑17对本申请作进一步详细说明。

[0033] 本申请实施例公开一种分体式靠背，结合附图1至4，包括靠背框架1和软体2，常用的软体2如软包22、面套21等，包覆设置在靠背框架1外围，使用者倚靠在靠背上时避免直接与靠背框架1接触，减少硌硬的感觉，提升使用体验，本实施例中软体2包括面套21和软包22，面套21张紧包覆在靠背框架1外围，软包22则可通过魔术贴直接粘贴在面套21上，也可缝制在面套21上，或者在使用时软包22靠在靠背框架1上并位于面套21以外即可。

[0034] 对于靠背框架1，其包括侧板11、连接件12、弹性件13和背板14。具体地，侧板11设置有两块，为便于说明将两块侧板11分别称为第一侧板111和第二侧板112，连接件12可拆卸地固定连接在两块侧板11之间，连接件12设置有两个以上并沿侧板11高度方向分布，通过连接件12和侧板11以组成靠背框架1的主体结构，连接件12作为靠背框架的横梁件，其数量为两个以上以保障结构强度和结构稳定性。

[0035] 另外，侧板11和/或连接件12采用一体成型工艺生产制造，以减少钢制件的使用。本实施例中，侧板11采用吹塑成型生产，连接件12则采用挤出成型，提高轻质化程度并节约成本，侧板11和连接件12上的连接结构可在生产制造过程中一体成型出来，减少后续加工，从而方便安装。

[0036] 两个侧板11之间的间距即为靠背框架1的宽度，连接件12的长度则与靠背框架1的宽度相接近，连接件12采用挤出成型也便于其沿自身长度方向进行裁切，以适用不同宽度的靠背框架1安装。

[0037] 弹性件13安装在靠背框架1上以提供弹性支撑力，配合软体2使用提高使用舒适性；背板14插接安装在两块侧板11之间，侧板11上具有用于插接背板14的插槽116，进一步提高靠背框架1结构强度，并且也能对面套21起到一定支撑作用。

[0038] 结合附图5至附图11，本实施例中，连接件12与两块侧板11均抵接配合，以使连接件12的六个自由度均受限制，保障结构稳定性。需要说明的是：自由度的限制是相互的，通过连接件12与侧板11之间的抵接配合对连接件12的自由度限制，同样对侧板11的自由度也进行了限制，从而保障整个靠背框架1的结构稳定新。

[0039] 具体地，第一侧板111的右端面为抵接面113，第二侧板112的左端面为抵接面113，连接件12抵接在第一侧板111的抵接面113和第二侧板112的抵接面113之间，此时对连接件12的左右方向移动自由度、绕前后方向以及上下方向的转动自由度进行限制，为对连接部
16的其他三个自由度：上下方向移动自由度、前后方向移动自由度以及绕左右方向的转动自由度进行限制，提供以下两种实施例：
实施例一
连接件12与侧板11之间插接配合。具体地，侧板11上具有第一插接部114，连接件
12上具有与第一插接部114插接配合的第二插接部126。本实施例中，第一插接部114为插头，第二插接部126为插孔，插头与侧板11一同吹塑成型，插孔则与连接件12一同挤出成型并沿左右方向贯通连接件12。

[0040] 需要注意的是：插头采用非圆柱型插头，插孔采用非圆形插孔，对连接件12绕左右方向的转动自由度进行完全限制。

[0041] 在其他实施例中，第一插接部114可为插孔，第二插接部126可为插头。

[0042] 实施例二侧板11上具有抵接部115对连接件12的外表面进行抵接支撑来限制连接件12上下
方向移动自由度、前后方向移动自由度以及绕左右方向的转动自由度。

[0043] 在进一步设置中，连接件12与侧板11之间连接有紧固件15以进一步增强连接件12与侧板11之间的连接强度和结构稳定性，紧固件15一般采用紧固螺栓，在侧板11上开设出第一安装孔，连接件12上开设出第二安装孔以便螺栓穿设。

[0044] 进一步说明：连接件12与侧板11的连接方式并非仅限于上述实施例中的任选其一，而是可以将上述两种实施例相结合。

[0045] 具体地，本申请中连接件12共设置有三个，从上至下依次为第一连接件121、第二连接件122和第三连接件123，其中：第一连接件121安装在侧板11顶部，第二连接件122安装在侧板11底部，第三连接件123安装在侧板11中，弹性件13连接在第一连接件121和第二连接件122之间，以使弹性件13能够对使用者整个背部进行弹性支撑；背板14在与侧板11保持插接状态下，也能够与第一连接件121、第三连接件123连接；软体2中的面套21则缝制连接在第二连接件122与第三连接件123之间，并包覆住整个靠背框架1。

[0046] 第一连接件121、第二连接件122与侧板11之间的连接均采用实施例一、实施例二以及紧固件15连接的结合方式；第三连接件123与侧板11之间的连接采用实施例二与紧固件15连接的结合方式。

[0047] 对于弹性件13的设置，沿靠背框架1的宽度或沿连接件12的长度方向可设置多个弹性件13，以适用尺寸较大的多人靠背，本实施例中，弹性件13采用具有高弹力和良好的弹性回复能力蛇形弹簧，并沿连接件12的长度方向设置五个。

[0048] 为便于弹性件13的连接，在连接件12上具有用于连接弹性件13的连接部16，且弹性件13与连接部16之间采用挂接的方式安装，方便快捷。连接部16可采用可拆卸地方式安装在连接件12上，或者连接部16与连接件12一体成型。

[0049] 结合附图12至附图15，本实施例中，连接件12上共设置五个连接部16。当连接部16与连接件12之间可拆卸连接时，五个连接部16可采用一体挤出成型的方式制成一扣条18，通过扣条18与连接件12之间相插接即可将五个连接部16一同与连接件12连接，或者连接部16直接采用挂钩并通过螺栓等安装到连接件12；而当连接部16数量较多时挂钩安装次数多，安装效率低。

[0050] 所有的连接部16采用一体成型的优势还在于：可基于实际需要对扣条18进行裁切，加工出所需数量的连接部16；另外，在长时间使用后连接部16难免会出现磨损，存在弹性件13脱落的隐患，扣条18与连接件12之间可拆卸也便于更换连接部16，不需要将整个连接件12进行更换。

[0051] 当连接部16与连接件12之间一体成型时，连接部16随连接件12挤出成型时一同成型，也可基于需求裁切出合适数量的连接部16，并且连接部16与连接件12一体成型，结构强度高不易损坏，并且将弹性件13与连接部16挂接后即可完成弹性件13与连接件12的连接，节省连接部16与连接件12连接的步骤。

[0052] 对于弹性件13与连接部16的挂接，提供如下两种方式：①在挂接部上开设出条形孔181，弹性件13端部穿设过条形孔181即可，条形孔181的设置也给弹性件13的端部提供一定的活动范围，更便于弹性件13的伸展和收缩；
②在挂接部上开设出开放式的通槽182，便于弹性件13直接挂接，安装更为方便快捷，而为减小弹性件13脱落的情况，在通槽182开口处需作防脱处理。

[0053] 需要说明的是：条形孔181和通槽182均可随连接部16一体成型，也可在后续加工所得。

[0054] 结合附图16、附图17，对于背板14的设置，其可与第一连接件121、第三连接件123插接连接，或者背板14与第一连接件121、第三连接件123固定连接。当背板14与第一连接件121、第三连接件123插接连接时，配合背板14与侧板11的插接作用，对背板14的上下左右四个方位同时限位，提高背板14的稳定性；
当背板14与第一连接件121、第三连接件123固定连接时，背板14、第一连接件121以及第三连接件123能够一同与侧板11连接，不需要将背板14、第一连接件121、第三连接件
123分开安装，减少安装步骤并提高安装效率，其中：背板14可与第一连接件121、第三连接件123采用螺栓等可拆卸方式的固定连接，也可采用焊接固定等不可拆卸的方式，本实施例中背板14与第一连接件121、第三连接件123一同挤出成型。

[0055] 对于面套21的设置，在第二连接件122和第三连接件123上均设置安装筋124，安装筋124上插接有安装条125，面套21缝制在两个安装条125之间，并且面套21的拉力方向与安装条125插接到安装筋124上的插接方向一致。

[0056] 具体地，面套21缝制在第二连接件122上的安装条125上后，向下绕制靠背框架1下方，并从靠背框架1前侧绕制靠背框架1上方，再向下绕至第三连接件123上的安装条125上并进行缝制，使面套21基本整体包覆住靠背框架1。

[0057] 本实施例中，第二连接件122上的安装条125从上至下插接到安装筋124上，面套21对第二连接件122上的安装条125拉力也为从上至下，在面套21张紧后能够加强安装条125与第二连接件122的连接强度；同理，第三连接件123上的安装条125从下之上插接到安装筋124上，面套21对第三连接件123上的安装条125拉力也为从下至上，在面套21张紧后能够加强安装条125与第三连接件123的连接强度。

[0058] 本申请实施例还公开一种坐具，包括上述的分体式靠背，将上述分体式靠背安装到坐具的座框上即可。具体地，在靠背框架1的两个侧板11上均安装有安装件17，以便将分体式靠背安装到座框上以组成完整坐具；在其他实施例中也可直接将靠背放置在座框上并倚靠在墙上。

[0059] 本申请实施例还公开一种分体式靠背的安装方法，具体包括如下步骤，其中：背板14与第一连接件121、第三连接件123采用插接方式连接；连接部16与连接件12分开，所有连接部16均一体成型呈一扣条18：
首先，依次将第一连接件121、第三连接件123、第二连接件122安装到第一侧板111上，并通过螺栓紧固件15进行固定；
然后，将背板14插接到第一连接件121、第三连接件123以及第一侧板111上；
再然后，在第一连接件121、第二连接件122上插接安装扣条18；
再然后，将第二侧板112安装到第一连接件121、第二连接件122以及第三连接件
123右端，并通过螺栓紧固件15进行固定；
再然后，在第一连接件121与第二连接件122之间挂接上弹性件13；
再然后，在两个侧板11上安装上安装件17；
再然后，将靠背框架1装入软体2中，并在第二连接件122和第三连接件123上安装
安装条125，将面套21缝制在安装条125之间。

[0060] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。