[0001] 本发明涉及厨具设备技术领域，特别涉及一种燃气灶。

[0002] 燃气灶是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，燃气灶已成为居家生活中不可或缺的电器产品。燃气灶包括有燃烧器，燃烧器的
火力大小是影响烹饪效果的一个重要因素。

[0003] 市场上的燃气灶中，特别是两环、三环以及四环火燃气灶中通常设置有内环火。然而现有的燃气灶内，内环火通常为缝隙火，火力调节能力较弱且能效不够高，无法满足不同
用户的使用需求。

[0034] 体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说
明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

[0035] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

[0036] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以
上，除非另有明确具体的限定。

[0037] 在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
申请中的具体含义。

[0038] 市场上的燃气灶中，特别是两环、三环以及四环火燃气灶中通常设置有内环火。然而现有的燃气灶内，内环火通常为缝隙火，火力调节能力较弱且能效不够高，无法满足不同
用户的使用需求。

[0039] 图1是本发明一实施例的燃气灶的结构示意图。图2是图1内部的结构示意图。图3是图2中的部分结构的示意图。

[0040] 请参阅图1至图3所示，本发明实施例提供的燃气灶主要包括壳体1、设于壳体1内的燃烧器和用于为燃烧器进行供气的供气管路。其中，壳体1被构造成燃气灶，壳体1包括底
壳11和盖板12。燃烧器主要包括炉头2、内环燃烧板3、匀气板4、中环火盖5及外环火盖6。

[0041] 在一些实施例中，底壳11为内部中空的结构，底壳11的顶部开口，盖板12盖合在底壳11的顶部开口处。底壳11与盖板12之间形成有安装腔10，该安装腔10用于为燃烧器和供
气管路提供安装空间。

[0042] 盖板12上开设有贯穿盖板12的通孔(图中未标示)，通孔连通安装腔10。燃烧器与通孔相对布置，燃烧器的大部分结构被盖板12遮盖在安装腔10内，燃烧系统中的炉头2以及
各个火盖能够外露于通孔，进而在通孔处形成火焰。

[0043] 在一些实施例中，盖板12上设有支撑架13，支撑架13设于通孔处，并环绕通孔布置。锅具等烹饪器具可以支撑在支撑架13上，进而使锅具架设在炉头2上方，进而被加热实
现烹饪功能。

[0044] 图4是图3中的燃烧器的结构示意图。图5是图4的分解示意图。图6是图4的俯视图。图7是图6的A‑A向的剖视图。

[0045] 请参阅图4至图7所示，炉头2设于安装腔10内，炉头2的内部中心设有竖向延伸的中心通气管21，中心通气管21内形成有通气通道210，该通气通道210的底部连通炉头2的外
部空间，通气通道210的顶部连通炉头2上方的空间。

[0046] 在一些实施例中，炉头2的顶面上凹设形成有环绕中心通气管21布置的内环槽22、中环槽23和外环槽24。内环槽22、中环槽23和外环槽24均呈环状，并由内至外依次布置，即
内环槽22环绕布置在中心通气管21的外周，中环槽23环绕布置在内环槽22的外周侧，外环
槽24环绕布置在中环槽23的外周侧。内环槽22用于形成内环火腔，中环槽23用于形成中环
火腔，外环槽24用于形成外环火腔，进而形成具有内环火、中环火和外环火的三环火燃烧
器。中心通气管21内的通气通道210能够在内环火、中环火和外环火燃烧时，为内环火、中环
火和外环火分别提供充足的空气，进而提高燃烧器的能效。

[0047] 需要说明的是，在其他实施例中，可以通过调整环槽的数量，使燃烧器形成两环火燃烧器或四环火燃烧器。

[0048] 请参阅图4至图7所示，内环燃烧板3盖合在内环槽22的顶部区域，进而在炉头2与内环燃烧板3之间形成内环火腔，即内环槽22的顶部开口，内环燃烧板3盖合在内环槽22的
顶部开口处。内环燃烧板3呈环状结构，并环绕布置在中心通气管21的周侧。内环燃烧板3上
开设有多个密布的内环火孔31，内环火孔31连通内环火腔和内环燃烧板3的上方空间，进而
在内环火孔31处形成内环火。燃气进入内环火腔后，能够与内环火腔内的空气预先混合，混
合空气后的燃气能够经内环火孔31进入内环燃烧板3的上侧空间处进行燃烧，有利于提高
内环火燃气的燃烧效率，即内环火采用预混式燃烧方式有利于提高内环火的能效。

[0049] 图8是图7中的局部放大示意图。

[0050] 请参阅图7和图8所示，在一些实施例中，内环燃烧板3上的内环火孔31沿竖向方向延伸，即内环火孔31垂直于内环燃烧板3向上延伸布置，因此内环火为直火结构。内环燃烧
板3可采用钢铁材质，在内环燃烧板3燃烧一定时间后，内环燃烧板3可呈高温的红色，燃气
不断从内环火孔31流出内环燃烧板3的表面进行燃烧，进而能够保持内环燃烧板3及内环火
的高温，使内环火具有较高的火力。

[0051] 需要说明的是，在其他一些实施例中，内环火孔31也可以与竖向方向呈一定角度夹角，使内环火形成旋火结构。

[0052] 请参阅图7和图8所示，在一些实施例中，中心通气管21的外周壁上凸设形成有第一台阶面211，第一台阶面211用于支撑内环燃烧板3。第一台阶面211呈环状结构，第一台阶
面211的外轮廓尺寸大于内环燃烧板3的内环尺寸。因此，当内环燃烧板3放置在内环火腔的
顶部时，内环燃烧板3的内环边沿能够支撑在第一台阶面211上，进而使内环燃烧板3固定在
炉头2的内环槽22上。

[0053] 请参阅图7和图8所示，在一些实施例中，内环槽22的周侧壁上凸设形成有第二台阶面221，第二台阶面221用于支撑内环燃烧板3。第二台阶面221呈环状结构，第二台阶面
221的内环尺寸小于内环燃烧板3的外轮廓尺寸。因此，当内环燃烧板3放置在内环火腔的顶
部时，内环燃烧板3的外周边沿能够支撑在第二台阶面221上，进而使内环燃烧板3固定在炉
头2的内环槽22上。

[0054] 在一些实施例中，第一台阶面211和第二台阶面221位于同一高度平面上，因此，内环燃烧板3能够同时支撑在第一台阶面211和第二台阶面221上，保持内环燃烧板3的固定稳
定性。

[0055] 需要说明的是，在其他一些实施例中，第一台阶面211和第二台阶面221也可以仅设置其中的一个，即炉头2内仅设置第一台阶面211，或仅设置第二台阶面221。

[0056] 请参阅图4至图7所示，中环火盖5盖设在中环槽23的顶部区域，进而在炉头2与中环火盖5之间形成中环火腔，即中环槽23的顶部开口，中环火盖5盖合在中环槽23的顶部开
口处。中环火腔环绕设于内环火腔的周侧，中环火盖5呈环状结构，且中环火盖5上开设有多
个间隔布置的中环火孔51，中环火孔51连通中环火腔和中环火盖5的上方空间，进而在中环
火孔51处形成中环火。

[0057] 在一些实施例中，中环火孔51为旋火孔结构，进而使中环火为旋火结构。具体地，在沿径向朝向炉头2中心的方向上，中环火孔51倾斜向上延伸，且中环火孔51的延伸方向与
炉头2的径向方向呈一定夹角布置，进而使中环火形成旋火结构。

[0058] 请参阅图4至图7所示，外环火盖6盖设在外环槽24的顶部区域，进而在炉头2与外环火盖6之间形成外环火腔，即外环槽24的顶部开口，外环火盖6盖合在外环槽24的顶部开
口处。外环火腔环绕设于中环火腔的周侧，外环火盖6呈环状结构，且外环火盖6上开设有多
个间隔布置的外环火孔61，外环火孔61连通外环火腔和外环火盖6的外部空间，进而在外环
火孔61处形成外环火。

[0059] 在一些实施例中，外环火孔61为直火孔结构，进而使外环火为直火结构。具体地，在沿炉头2的径向朝向外部的方向上，外环火孔61倾斜向上延伸，且中环火孔51的延伸方向
与炉头2的径向方向一致，进而使外环火形成直火结构。

[0060] 需要说明的是，在其他一些实施例中，外环火盖6和中环火盖5可以为一体式结构，即外环火盖6和中环火盖5形成同一个火盖结构。

[0061] 请参阅图2至图3所示，在一些实施例中，燃烧器的供气管路包括主通气管71、内环通气管72、中环通气管73及外环通气管74。

[0062] 其中，主通气管71设于安装腔10内，主通气管71用于连接燃气气源，并用于分别向内环火腔、中环火腔及外环火腔分别输送供应燃气燃料。

[0063] 在一些实施例中，主通气管71上设有主控制阀711，主控制阀711用于控制主通气管71的通断，进而对各个火腔内的燃气供应实现开闭控制。

[0064] 请参阅图2至图3所示，内环通气管72设于炉头2与主通气管71之间，内环通气管72用于连接内环火腔和主通气管71，内环通气管72的一端与主通气管71相连，内环通气管72
的另一端与内环火腔相连通，进而将主通气管71内的燃气输送至内环火腔内，为内环火腔
提供燃气供应。

[0065] 在一些实施例中，炉头2的外部凸设形成有内环引射管25，内环引射管25的一端与内环火腔相连通，即与内环槽22相连通，内环引射管25的另一端用于连接内环通气管72。因
此，主通气管71内的燃气输送至内环通气管72中，并通过内环引射管25导入内环火腔内。

[0066] 请参阅图2至图3所示，中环通气管73设于炉头2与主通气管71之间，中环通气管73用于连接中环火腔和主通气管71，中环通气管73的一端与主通气管71相连，中环通气管73
的另一端与中环火腔相连通，进而将主通气管71内的燃气输送至中环火腔内，为中环火腔
提供燃气供应。

[0067] 在一些实施例中，炉头2的外部凸设形成有中环引射管26，中环引射管26的一端与中环火腔相连通，中环引射管26的另一端用于连接中环通气管73。因此，主通气管71内的燃
气输送至中环通气管73中，并通过中环引射管26导入中环火腔内。

[0068] 请参阅图2至图3所示，外环通气管74设于炉头2与主通气管71之间，外环通气管74用于连接外环火腔和主通气管71，外环通气管74的一端与主通气管71相连，外环通气管74
的另一端与外环火腔相连通，进而将主通气管71内的燃气输送至外环火腔内，为外环火腔
提供燃气供应。

[0069] 在一些实施例中，炉头2的外部凸设形成有外环引射管27，外环引射管27的一端与外环火腔相连通，外环引射管27的另一端用于连接外环通气管74。因此，主通气管71内的燃
气输送至外环通气管74中，并通过外环引射管27导入外环火腔内。

[0070] 请参阅图2至图3所示，在一些实施例中，在主通气管71与内环通气管72、中环通气管73及外环通气管74之间设有比例阀75。比例阀75具有一个进口端和三个出口端，比例阀
75的进口端与主通气管71相连，比例阀75的三个出口端分别与内环通气管72、中环通气管
73及外环通气管74相连，进而分别为内环火腔、中环火腔及外环火腔供应燃气。比例阀75可
以调节开度，因此比例阀75能够同时调节内环通气管72、中环通气管73及外环通气管74的
燃气的流量大小，进而对内环火、中环火及外环火的火力进行调节，同时也可以单独对内环
通气管72、中环通气管73及外环通气管74进行启闭。

[0071] 需要说明的是，在其他一些实施例中，比例阀75也可以设置三个，三个比例阀75分别设置在主通气管71与内环通气管72之间、主通气管71与中环通气管73之间及主通气管71
与外环通气管74之间。即可以利用三个比例阀75分别控制内环通气管72、中环通气管73及
外环通气管74的启闭。

[0072] 图9是图5中的分火板的结构示意图。

[0073] 请参阅图7至图9所示，匀气板4设于内环火腔内部，匀气板4呈环状，并环绕布置在所述中心通气管21的周侧。匀气板4用于将内环火腔分隔为上下布置的第一腔体223和第二
腔体224，同时，匀气板4上开设有多个匀气口41，匀气口41连通第一腔体223和第二腔体
224，内环火孔31连通第一腔体223和炉头2的外部空间，内环引射管25连通第二腔体224。因
此，当燃气经内环引射管25进入内环火腔内时，燃气先被匀气板4阻隔在第二腔体224内，与
第二腔体224内空气进行混合，混合后的气体经匀气口41进入第一腔体223内，再从内环燃
烧板3的内环火孔31处流出内环燃烧板3的顶面并燃烧。内环火采用预混式燃烧方式，配合
匀气板4能够使进入内环火腔内部的燃气与空气混合更加均匀，进而能够提高内环火的燃
烧效率及能效。同时，利用比例阀75配合内环火腔，可以单独控制内环火的火力档位。此外，
匀气板4能够阻隔内环燃烧板3上热量向下方传递，有利于减少回火现象的发生。

[0074] 请参阅图9所示，在一些实施例中，匀气板4上的多个匀气口41环绕匀气板4的中心呈周向均匀间隔布置。因此，第二腔体224内的燃气能够经多个匀气口41均匀地进入第一腔
体223内，与第一腔体223内的空气再次混合均匀，进一步提高燃气混合的均匀性。

[0075] 请参阅图9所示，在一些实施例中，匀气板4的底面向上凹设形成有多个匀气槽(图中未标识)，匀气槽的顶部凸出于匀气板4的顶面并形成凸包42。匀气口41开设在凸包42的
一横向侧壁上，匀气口41通过匀气槽连通第二腔体224，第二腔体224内的燃气能够依次通
过匀气槽及匀气口41进入第一腔体223内。由于匀气口41开设在凸包42的横向侧壁上，故能
够有效地降低由第二腔体224进入第一腔体223内燃气的流通速度，进而有利于提高燃气与
空气混合的均匀性，使内环火的火焰更加稳定。

[0076] 图10是图9的俯视图。

[0077] 请参阅图9和图10所示，在一些实施例中，匀气口41朝向匀气板4的一周向方向，如逆时针方向或顺时针方向。多个凸包42环绕匀气板4的中心呈周向均匀间隔布置，且多个凸
包42形成的多个匀气口41均朝向匀气板4的同一周向方向，如图10所示的逆时针方向。需要
说明的上，在其他实施例中，多个凸包42形成的多个匀气口41均朝向匀气板4的顺时针方
向。

[0078] 请参阅图9和图10所示，在一些实施例中，匀气槽和匀气口41均呈长条状结构，且匀气槽和匀气口41均沿匀气板4的径向方向延伸。因此，第二腔体224内的燃气能够通过长
条状匀气槽和匀气口41均匀、快速地进入第一腔体223内，提高燃气的流通效率，并提高燃
气与空气混合的均匀性。

[0079] 图11是图5中炉头2的俯视图。

[0080] 请参阅图10和图11，并结合图5所示，在一些实施例中，内环引射管25的与内环火腔相连的端部位于内环火腔的一切向方向上，即位于第二腔体224的切向方向上。因此，从
内环引射管25进入内环火腔的燃气沿第一方向旋转。具体地，内环火腔为环状结构，故从内
环引射管25进入内环火腔的燃气能够沿着环状结构的内环火腔进行周向旋转，如图11所示
的顺时针旋转状态。同时，匀气板4的多个匀气口41的朝向匀气板4的第二方向，如图10所示
的逆时针方向。利用上述第一方向和第二方向的反向设置，能够使经内环引射管25进入第
二腔体224的燃气混合更加均匀，并降低第二腔体224的燃气的流速，进而能够进一步提高
内环火燃气的燃烧效率及能效，使内环火的火焰更加稳定。

[0081] 请参阅图7和图8所示，在一些实施例中，中心通气管21的外周壁上凸设形成有第三台阶面212，第三台阶面212用于支撑匀气板4。第三台阶面212呈环状结构，第三台阶面
212的外轮廓尺寸大于匀气板4的内环尺寸。因此，当匀气板4放置在内环火腔内时，匀气板4
的内环边沿能够支撑在第三台阶面212上，进而使匀气板4能够固定在炉头2的内环槽22上。

[0082] 请参阅图7和图8所示，在一些实施例中，内环槽22的周侧壁上凸设形成有第四台阶面222，第四台阶面222用于支撑匀气板4。第四台阶面222呈环状结构，第四台阶面222的
内环尺寸小于匀气板4的外轮廓尺寸。因此，当匀气板4放置在内环火腔内时，匀气板4的外
周边沿能够支撑在第四台阶面222上，进而使匀气板4固定在炉头2的内环槽22内。

[0083] 在一些实施例中，第三台阶面212和第四台阶面222位于同一高度平面上，因此，匀气板4能够同时支撑在第三台阶面212和第四台阶面222上，保持匀气板4的固定稳定性。

[0084] 需要说明的是，在其他一些实施例中，第三台阶面212和第四台阶面222也可以仅设置其中的一个，即炉头2内仅设置第三台阶面212，或仅设置第四台阶面222。

[0085] 图12是图5中装饰盖8的结构示意图。图13是图12的侧视图。图14是图13的一剖视图。

[0086] 请参阅图12和图14，并结合图5所示，在一些实施例中，燃气灶还包括装饰盖8，装饰盖8架设在中心通气管21的顶部，装饰盖8能够遮挡中心通气管21的顶部开口，防止异物
落入中心通气管21内的通气通道210内。同时，装饰盖8的周侧设有通气间隙80，该通气间隙
80连通通气通道210的顶部和内环燃烧板3上方的空间，进而使通气通道210内空气能够经
通气间隙80进入内环燃烧板3上方的空间中，进而为内环火的燃烧提供充足的空气，提高内
环火的燃烧效率及能效。

[0087] 请参阅图12和图14所示，在一些实施例中，装饰盖8包括一体成型的支撑板81、固定环82及顶盖83。

[0088] 其中，支撑板81呈环状，支撑板81支撑在中心通气管21的顶面上。

[0089] 固定环82呈环状，固定环82凸设于支撑板81的底面，固定环82套设在中心通气管21的顶部的外周壁上，进而使支撑板81能够稳定地支撑在中心通气管21的顶面上。同时，固
定环82夹持固定在内环燃烧板3的内环边沿与中心通气管21的外壁之间，进而使装饰盖8稳
定地固定在中心通气管21上。

[0090] 顶盖83架设在支撑板81的上方，顶盖83遮挡在通气通道210的顶部上方，防止异物落入中心通气管21内的通气通道210内。同时，通气间隙80形成于支撑板81与顶盖83之间，
通气间隙80通过环状支撑板81的中心孔连通中心通气管21内的通气通道210，进而使通气
通道210内空气能够经顶盖83与支撑板81之间的通气间隙80，进入内环燃烧板3上方的空间
中。

[0091] 请参阅图7和图8所示，在一些实施例中，通气通道210内设有热电偶281，热电偶281能够感应通气通道210内的温度，进而感知内环火的温度。热电偶281的顶部向所述通气
通道210的周侧延伸形成有点火针282，热电偶281和点火针282一体成型。点火针282伸出通
气间隙80，并悬伸置内环燃烧板3的顶部上方，进而可以点燃内环火。其中，利用热电偶281
和点火针282的一体式结构，既可以放电点燃混合气体，又可以感应温度，在燃烧器意外熄
火时及时切断燃气通路，进而保证燃气灶的使用安全性能。

[0092] 需要说明的是，在其他实施例中，热电偶281和点火针282也可以采用可拆卸式结构，或分体式结构。

[0093] 请参阅图7和图8，并结合图12和图14所示，在一些实施例中，装饰盖8上凸设有凸起部84，凸起部84由顶盖83的周侧边沿向外凸出延伸形成。凸起部84位于点火针282的上
方，并遮挡在点火针282的顶部上方。需要说明的是，在其他实施例中，凸起部84也可以可拆
卸地设置在装饰盖8上，即凸起部84也可以可拆卸地设置在顶盖83上。

[0094] 虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或
实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的
精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随
附权利要求所涵盖。