[0001] 本发明属于市政警示牌领域，具体的说是一种市政警示牌固定架及其生产设备。

[0002] 警示牌用于道路施工现场、维修市政建设、建筑施工的外围防护提示，可随时放在需要的地方主导交通，以防止意外撞击事件发生，警示牌一般安装在固定架上，便于固定，现有的固定架大多为加重底座、铁管、安装板组合而生。

[0003] 在固定架的生产过程中，需要将加重底座、铁管、安装板焊接在一起，生产固定架使用的加重底座、铁管、安装板大多为预制好的产品，进行简单的切割调整即可投入生产中，然而在取用铁管时，因天气及存放环境的不佳的原因，铁管的外壳上容易出现氧化物，需要对其打磨与喷漆才能应对警示牌的支撑，因此在市政警示牌固定架的生产中，对铁管的打磨是必不可少的一部分，在现有的技术中，一般通过打磨与酸洗对铁管外壳上的氧化物进行处理，但是在打磨后，铁管外壳上的氧化物被磨成锈粉，由于铁管表面的粘性以及分子间的作用力等原因，锈粉容易粘附在铁管上，需要作业人员重新擦拭，影响了作业进度。

[0004] 为此，本发明提供一种市政警示牌固定架及其生产设备。

[0021] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0022] 如图1至图9所示，本发明提供一种技术方案，一种市政警示牌固定架生产设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支架2，支架2的外壁滑动连接有放置台17，放置台17的内部开设有空腔，空腔的内部设置有夹持件18，夹持件18与空腔之间通过连接杆19固定连接，支架2的顶部固定连接有电机3，电机3的输出端延伸至支架2的内部且固定连接有丝杆4，丝杆4的外壁通过丝杠螺母副连接有滑块5，滑块5与支架2滑动连接，滑块5的一端固定连接有加工台6，加工台6与支架2滑动连接，加工台6的内壁转动连接有套筒7，套筒7的内部设置有打磨组件。

[0023] 通过上述技术方案，将铁管穿过套筒7并放在放置台17上，通过夹持件18对铁管的内壁固定，使铁管固定在放置台17上，启动电机3，使丝杆4转动，带动滑块5向下移动，使加工台6向下移动，带动打磨组件向下移动，通过打磨组件对铁管外壳的锈迹进行打磨。

[0024] 具体的，打磨组件包括固定环21，固定环21固定安装在套筒7的内壁，套筒7的顶部与底部均开设有通槽20，套筒7的内壁且位于固定环21的外侧转动连接有转环22，转环22的内壁等距固定连接有四个顶块23，四个顶块23的外壁均设置为斜面，固定环21的内壁等距滑动连接有四个第二滑轴24，四个第二滑轴24的一端均固定连接有第一打磨刷27，四个第二滑轴24的另一端均固定连接有推块26，四个第二滑轴24的外壁均套设有第二弹簧25，顶块23配合推块26使用，转环22的内壁固定连接有第二安装架30，固定环21的外壁固定连接有第一安装架29，第一安装架29的外壁转动连接有电动伸缩杆28，电动伸缩杆28的输出端与第二安装架30转动连接，套筒7与支架2之间设置有连动组件。

[0025] 通过上述技术方案，将铁管从通槽20处穿入套筒7内，启动电动伸缩杆28，推动转环22在套筒7内壁逆时针转动，带动四个顶块23同时逆时针转动，四个顶块23转动的同时其斜面分别抵紧四个推块26，随着四个顶块23的转动，其斜面推动四个推块26移动，带动四个第二滑轴24同时移动且相互靠近，压紧四个第二弹簧25，四个第二滑轴24相互靠近后带动四个第一打磨刷27相互靠近，使四个第一打磨刷27贴紧铁管的外壁，此时随着电机3的启动，配合连动组件，使套筒7向下移动的同时转动，带动四个第一打磨刷27向下移动的同时转动，对铁管外壳上的锈迹打磨。

[0026] 具体的，四个第二滑轴24的外壁均固定连接有连接架31，四个连接架31均为L形，四个连接架31的外壁均固定连接有第二打磨刷32，四个第二滑轴24与四个第二打磨刷32错位安装。

[0027] 通过上述技术方案，四个第二滑轴24相互靠近带动四个连接架31相互靠近，使四个第二打磨刷32相互靠近，通过四个错位安装的第二打磨刷32，配合四个第一打磨刷27，使打磨的位置形成一个闭环，提升打磨的范围，对铁管外壳上的锈迹打磨的更加彻底避免遗漏。

[0028] 具体的，连接架31的内壁滑动连接有第三滑轴33，第三滑轴33的一端固定连接有剃刀34，剃刀34为倾斜安装，第三滑轴33的另一端固定连接有第一限位块35，第三滑轴33的外壁固定连接有限位板36，第三滑轴33的外壁套设有第三弹簧37。

[0029] 通过上述技术方案，四个连接架31相互靠近带动四个剃刀34相互靠近，在第三弹簧37的作用下，四个剃刀34率先抵紧铁管的外壁，随后四个第一打磨刷27贴紧铁管的外壁，在剃刀34的挤压下，使第三弹簧37被压紧，在第三弹簧37反作用力下，使剃刀34持续抵紧铁管的外壁，通过向下移动且转动的剃刀34，可以剔除铁管上的大块锈迹。

[0030] 具体的，连动组件包括第二锥齿轮13，第二锥齿轮13固定安装在套筒7的外壁，加工台6的底部固定连接有固定板8，固定板8的内壁转动连接有转轴9，转轴9的一端固定连接有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13啮合连接，转轴9另一端固定连接有直齿轮10，支架2的一侧固定连接有齿条11，直齿轮10与齿条11啮合连接，加工台6与放置台17的内部均开设有配合齿条11使用的空槽，齿条11与两个空槽贯穿滑动，避免齿条11妨碍加工台6与放置台17的运动。

[0031] 通过上述技术方案，加工台6向下移动的同时，带动固定板8、转轴9、第一锥齿轮12、直齿轮10同时向下移动，通过安装的齿条11，使直齿轮10向下移动的同时转动，带动转轴9转动，使第一锥齿轮12向下移动的同时转动，带动第二锥齿轮13向下移动的同时转动，使套筒7向下移动的同时转动。

[0032] 具体的，加工台6的底部固定连接有插块38，插块38的内壁滑动连接有卡块39，插块38的内部设置有第四弹簧40，第四弹簧40的一端与卡块39固定连接，第四弹簧40的另一端与插块38固定连接，卡块39的底部设置为斜面，支架2的内壁对称固定连接有两个第一滑轴14，两个第一滑轴14的外壁均滑动连接有连接块16，两个连接块16均与放置台17固定连接，两个第一滑轴14的外壁均套设有第一弹簧15，放置台17的顶部开设有配合插块38使用的插槽44，插槽44的内壁开设有配合卡块39使用的卡槽45，支架2的外壁且位于加工台6的上方固定连接有顶板42，顶板42的底部固定连接有顶杆43，卡块39的顶部开设有配合顶杆43使用的斜槽41，加工台6的内部开设有配合顶杆43使用的第一滑槽，插块38的内部开设有配合顶杆43使用的第二滑槽，顶板42的内部设置有空腔。

[0033] 通过上述技术方案，打磨组件对铁管的底部打磨后，插块38插入插槽44内，随着加工台6的向下移动，卡块39底部的斜面抵紧插槽44，在插槽44的挤压下，卡块39向插块38的内部移动，压紧第四弹簧40，当卡块39移动到与卡槽45的同一水平面时，在第四弹簧40的作用下，使卡块39从插块38内部伸出，并进入卡槽45内，此时收回电动伸缩杆28，带动四个顶块23复位，在四个第二弹簧25的作用下，使四个第二滑轴24复位，此时四个第一打磨刷27、四个第二打磨刷32、四个剃刀34均远离铁管，通过电机3控制加工台6向上移动，此时卡块39顶部的直面抵紧卡槽45，在卡块39的限位下，加工台6向上移动带动放置台17向上移动，使夹持件18向上移动，带动铁管向上移动，放置台17向上移动的同时带动两个连接块16向上移动，压紧两个第一弹簧15，随着加工台6的继续向上，顶杆43沿着第一滑槽贯穿加工台6，又沿着第二滑槽进入插块38内，抵紧卡块39顶部的斜槽41，在顶杆43的挤压下，推动斜槽41向插块38的内部移动，使卡块39向插块38的内部移动，并再次压紧第四弹簧40，卡块39移动后脱离卡槽45，失去了卡块39的拉扯后，在两个第一弹簧15的作用下，带动连接块16向下移动，使放置台17向下移动，带动铁管向下移动，当连接块16移动到最底部时停止向下移动，由此使放置台17震动，带动铁管震动，便于将铁管上因打磨而吸附的锈粉震落，重复上述操作，便于清理铁管上锈粉。

[0034] 具体的，底座1的顶部开设有积液腔，支架2的外壁且位于顶板42与加工台6之间安装有喷头54，支架2的另一侧固定连接有水泵55，水泵55的输出端连接有管道56，管道56的一端延伸至积液腔的内部，管道56的另一端与喷头54连接。

[0035] 通过上述技术方案，在积液腔内装入酸洗液，在控制铁管向上移动的同时，启动水泵55，将积液腔内的酸洗液沿着管道56抽至喷头54处，通过喷头54对铁管喷淋酸洗液，可以清理铁管上难以打磨的锈迹，随着铁管的向上移动，喷头54可以对铁管的不同位置喷淋。

[0036] 具体的，加工台6的顶部固定连接有聚水环57，聚水环57的内径大于加工台6的宽度，放置台17内部空腔的内径大于聚水环57的内径。

[0037] 通过上述技术方案，喷头54喷淋落下的酸洗液落在加工台6上，通过设置的聚水环57，对落下的酸洗液集中收集，由于聚水环57的内径大于加工台6的宽度，聚水环57的内壁与加工台6之间存在缝隙，酸洗液可以沿着缝隙向下落，由于放置台17内部空腔的内径大于聚水环57的内径，落下的酸洗液可以穿过放置台17重新进入积液腔内，使酸洗液可以循环使用。

[0038] 具体的，底座1的顶部固定连接有第一安装板46，第一安装板46的内壁滑动连接有若干个第四滑轴47，第四滑轴47的一端固定连接有第二安装板48，第四滑轴47的另一端固定连接有第二限位块49，第四滑轴47的外壁套设有第五弹簧50，第二安装板48的外壁固定连接有筛板51，筛板51位于底座1与放置台17之间且为倾斜设置，第二安装板48的外壁且位于筛板51的上方固定连接有三个弧形条52，三个弧形条52依次上下等距安装，放置台17的外壁固定连接有推板53，推板53配合弧形条52使用，第一弹簧15的弹力大于第五弹簧50的弹力。

[0039] 通过上述技术方案，通过设置的筛板51，可以对穿过空腔的酸洗液进行过滤，且阻挡落下的大块锈迹与锈粉，提升进入积液腔内的酸洗液的纯度，以便保证后续对铁管酸洗的效果，筛板51过滤的大块锈迹与锈粉留在筛板51上，当放置台17向下移动坠落时，放置台17外壁的推板53抵紧弧形条52，在推板53的挤压下，推动弧形条52向第一安装板46方向移动，使第二安装板48向第一安装板46方向移动，带动筛板51向第一安装板46方向移动，压紧第五弹簧50，当推板53越过弧形条52后，在第五弹簧50的作用下，使筛板51往回移动并震动，通过设置的三个弧形条52，使筛板51震动三次，便于将筛板51过滤的大块锈迹与锈粉沿着筛板51的斜面抖落，防止大块锈迹与锈粉堵塞筛板51影响过滤效果。

[0040] 一种市政警示牌固定架，该固定架的管体58采用上述的一种市政警示牌固定架生产设备进行生产处理。

[0041] 在使用时，将铁管从通槽20处穿过套筒7内并放在放置台17上，通过夹持件18对铁管的内壁固定，使铁管固定在放置台17上，启动电动伸缩杆28，推动转环22在套筒7内壁逆时针转动，转环22带动四个顶块23同时转动，四个顶块23转动的同时其斜面分别抵紧四个推块26，随着四个顶块23的转动，其斜面推动四个推块26移动，带动四个第二滑轴24同时移动且相互靠近，压紧四个第二弹簧25，四个第二滑轴24相互靠近后带动四个第一打磨刷27相互靠近，使四个第一打磨刷27贴紧铁管的外壁，四个第二滑轴24相互靠近带动四个连接架31相互靠近，使四个第二打磨刷32相互靠近，通过四个错位安装的第二打磨刷32，配合四个第一打磨刷27，使打磨的位置形成一个闭环，提升打磨的范围，四个连接架31相互靠近带动四个剃刀34相互靠近，在第三弹簧37的作用下，四个剃刀34率先抵紧铁管的外壁，随着四个第一打磨刷27贴紧铁管的外壁，在剃刀34的挤压下，使第三弹簧37被压紧，在第三弹簧37反作用力下，使剃刀34持续抵紧铁管的外壁，启动电机3，使丝杆4转动，带动滑块5向下移动，使加工台6向下移动，带动固定板8、转轴9、第一锥齿轮12、直齿轮10同时向下移动，通过安装的齿条11，使直齿轮10向下移动的同时转动，带动转轴9转动，使第一锥齿轮12向下移动的同时转动，带动第二锥齿轮13向下移动的同时转动，使套筒7向下移动的同时转动，带动四个第一打磨刷27、四个第二打磨刷32向下移动的同时转动，对铁管外壳上的锈迹打磨，并通过向下移动且转动的剃刀34，剔除铁管上的大块锈迹，在对铁管的外壳打磨后，随着加工台6的向下移动，插块38将插入插槽44内，随着加工台6继续向下移动，卡块39底部的斜面抵紧插槽44，在插槽44的挤压下，卡块39向插块38的内部移动，压紧第四弹簧40，当卡块39移动到与卡槽45的同一水平面时，在第四弹簧40的作用下，使卡块39伸出插块38，并进入卡槽45内，此时收回电动伸缩杆28，带动四个顶块23复位，在四个第二弹簧25的作用下，使四个第二滑轴24复位，此时四个第一打磨刷27、四个第二打磨刷32、四个剃刀34均远离铁管，随后通过电机3控制加工台6向上移动，此时卡块39顶部的直面抵紧卡槽45，在卡块39的限位下，加工台6向上移动带动放置台17向上移动，使夹持件18向上移动，带动铁管向上移动，放置台17向上移动的同时带动两个连接块16向上移动，压紧两个第一弹簧15，随着加工台6的继续向上，顶杆43沿着第一滑槽贯穿加工台6，又沿着第二滑槽进入插块38内，抵紧卡块39顶部的斜槽41，在顶杆43的挤压下，推动斜槽41向插块38的内部移动，使卡块39向插块38的内部移动，并再次压紧第四弹簧40，卡块39移动后脱离卡槽45，失去了卡块39的拉扯后，在两个第一弹簧15的作用下，带动连接块16向下移动，使放置台17向下移动，带动铁管向下移动，当连接块16移动到最底部时停止向下移动，由此使放置台17震动，带动铁管震动，便于将铁管上因打磨而吸附的锈粉震落，重复上述操作，便于清理铁管上锈粉，在积液腔内装入酸洗液，在控制铁管向上移动的同时，启动水泵55，将积液腔内的酸洗液沿着管道56抽至喷头54处，通过喷头54对铁管喷淋酸洗液，清理铁管上难以打磨的锈迹，随着铁管的向上移动，喷头54对铁管的不同位置喷淋，喷头54喷淋落下的酸洗液落在加工台6上，通过设置的聚水环57，对落下的酸洗液集中收集，由于聚水环57的内径大于加工台6的宽度，聚水环57的内壁与加工台6之间存在缝隙，酸洗液可以沿着缝隙向下落，由于放置台17内部空腔的内径大于聚水环57的内径，落下的酸洗液可以穿过放置台17落在筛板51，通过设置的筛板51，对落下酸洗液进行过滤，且阻挡落下的大块锈迹与锈粉，提升进入积液腔内的酸洗液的纯度，筛板51过滤的大块锈迹与锈粉留在筛板51上，当放置台17向下移动坠落时，放置台17外壁的推板53抵紧弧形条52，在推板53的挤压下，推动弧形条52向第一安装板46方向移动，使第二安装板48向第一安装板46方向移动，带动筛板51向第一安装板46方向移动，压紧第五弹簧50，当推板53越过弧形条52后，在第五弹簧50的作用下，使筛板51往回移动并震动，通过设置的三个弧形条52，使筛板51震动三次，便于将筛板51过滤的大块锈迹与锈粉沿着筛板51的斜面抖落。

[0042] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

[0043] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

[0044] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。