技术领域
[0001] 本申请涉及控制阀领域，具体而言，涉及一种可调节大小流量多工况的控制阀。
相关背景技术
[0002] 在化工行业投产生产中，经常会出现两种工况，即大产量投产和小产量投产，管道一般都会并联设计两条管路，设置两台阀门，分别控制。虽然调节阀有等百分比的调节特性，但是大流量和小流量相差很大的情况下，一台阀门不能同时满足。
具体实施方式
[0028] 下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
[0029] 另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030] 需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
[0031] 需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
[0032] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
[0033] 参照图1‑6，
[0034] 一种可调节大小流量多工况的控制阀，包括：阀体1、阀芯件组件和驱动件5。
[0035] 阀体1用于形成进液口11、控制腔室12和出液口13。阀芯件组件设置在控制腔室12。阀芯件组件包括能够在控制腔室12构建高流量可控流量腔道的第一阀芯件2、能够在控制腔室12构建低流量可控流量腔道的第二阀芯件3和用于在控制腔室12构建将控制腔室12封堵的第三阀芯件4。驱动件5用于控制阀芯件组件在控制腔室12中构建高流量可控流量腔道、第二连接通道和将控制腔室12封堵。其中，第一阀芯件2、第二阀芯件3和第三阀芯件4均可移动至与进液口11和出液口13配合的控制位置；驱动件5用于带动第一阀芯件2、第二阀芯件3或第三阀芯件4移动至控制位置。具体的，进水孔23的直径小于进液口11的直径。驱动件5采用技术。
[0036] 通过采用上述方案，本申请能够实现同时具有两种流量模式，其中一种流量模式是高流量可控流量腔道形成的，第二流量模式是第二连接通道形成的，从而具有两种流量模式的流量大小调节，实现了一台阀门可同时满足大流量和小流量的调节。
[0037] 具体的，第一阀芯件2形成有进水孔23、出水孔24以及与进水孔23和出水孔24连通的中间腔室21。第一阀芯件2还形成有位于进水口边部的抵接面。阀体1中形成有与第一抵接面抵紧配合的配合面。抵接面与配合面抵紧，能够实现抵接面和配合面之间的密封。驱动件5带动第一阀芯件2移动，可使进水孔23部分或全部与进液口11连通和第一阀芯件2部分或全部遮挡进液口11。进水孔23全部或部分与进液口11连通，能够实现进液口11到达进水孔23中的液体的流量进行调整，从而能够起到控压的效果，而第一阀件部分或全部挡住进液口11，是能够调整外部管路进入到控制腔室12中的流量进行调整的。
[0038] 更具体的，大流量可控腔道是进液口11、控制腔室12、出液口13和控制腔室12中的第一阀芯件2组成的。小流量可控腔道是进液口11、进水孔23、中间腔室21、出水孔24、控制腔室12、出液口13和中间腔室21中的第二阀芯件3组成的。
[0039] 通过采用上述方案，在进水孔23未与进液口11连通时，外部的液体直接通过进液口11到达控制腔室12，然后再通过出液口13将控制腔室12中的液体向外排出，在管路的起始端关闭时，可以使第一阀件移动，然后进水孔23与进液口11连通，外部管路中的部分液体进入到中间腔室21中，能够对外部管路进行降压，避免外部管路中的压强过大，对外部管路产生较大的负担。
[0040] 具体的，第一阀芯件2与控制腔室12形成有蓄水腔室14；第一阀芯件2上开设与中间腔室21连通的蓄水孔22；蓄水孔22与蓄水腔室14连通。进水孔23设置多个，多个出水孔24分布在第一阀芯件2的边部；出水孔24位于第一阀芯件2的下部；进水孔23的进水方向与出水孔24的出水方向垂直。蓄水腔室14位于第一阀芯件2的上方，蓄水孔22开设在第一阀芯件2的上部；蓄水孔22的流水方向与出水孔24的出水方向匹配。
[0041] 具体的，第二阀芯件3形成密封面31；密封面31用于与出水孔24配合，以使出水孔24中形成横截面积小于出水孔24的出水腔室；驱动件5用于使第二阀芯件3的密封面31靠近和远离出水孔24；第二阀芯件3的密封件靠近出水孔24移动时，出水腔室的横截面积逐渐变小。密封面31是弧形面。
[0042] 具体的，第三阀芯件4与第二阀芯件3结合形成同步移动的整体；第三阀芯件4用于形成能够与出水孔24配合以使中间腔室21和控制腔室12封堵的封堵面41；封堵面41与密封面31相接。
[0043] 具体的，阀芯组件还包括弹性结构6；第二阀芯件3上形成第一推部32，第一阀芯件2中形成第二推部7，弹性结构6用于在第二推部7和中间腔室21的地面之间构成弹性连接；
第二阀芯件3靠近出水孔24移动时，第一推部32与第二推部7抵接。弹性结构6在本实例中是弹簧，第一推部32是第二阀芯件3上形成的一个凸缘板体。第二推部7是一个环形板体，第二推部7通过弹性结构6与中间腔室21的底面相连。第二推部7上设置多个螺栓8，螺栓8与第二推部7螺纹连接，弹性结构6是套入到螺栓8中的，从而起到了对弹性结构6的限位作用，防止弹性结构6发生倾斜偏转。
[0044] 具体的，第一阀芯件2上设置插孔，第二阀芯件3与插孔滑动连接。控制腔室12中还形成第一限位部15和第二限位部16，第一限位部15用于在第一阀芯件2运动到最上方时挡住第一阀芯件2使第一阀芯件2无法继续向上移动，第二限位部16用于在第二阀芯件3运动到最下方时，挡住第一阀芯件2，使第一阀芯件2无法继续向下移动。
[0045] 原理和流程：
[0046] 驱动件5带动第二阀芯件3移动，第二阀芯件3向上移动，第二阀芯件3在插孔中移动，然后第二阀芯件3上的第一推部32与中间腔室21的顶面接触，第二阀芯件3带动第一阀芯件2向上移动至最上方，第一阀芯件2与第一限位部15抵接后停止移动，第一阀芯件2对蓄水腔室14挤压，蓄水腔室14中的水沿着蓄水孔22抵达中间腔室21，起到对蓄水腔室14进行泄压的作用。
[0047] 驱动件5带动第二阀芯件3移动，第二阀芯件3向下移动，第二阀芯件3通过第一推部32、第二推部7和弹性结构6对中间腔室21的底面施加向下的作用力，即第二阀芯件3带动第一阀芯件2向下移动，在第一阀芯件2向下移动的过程中，第一阀芯件2挡住部分进液口11，从而使进液口11进入到控制腔室12中的流量进行调节，从而实现了在大流量模式下进行流量调节。
[0048] 驱动件5继续带动第二阀芯件3移动，第二阀芯件3向下移动至最下方，第二限位部16挡住第一阀芯件2使第一阀芯件2停止移动，此时第一阀芯件2的进水孔23与进液口11连通。
[0049] 然后驱动件5带动第二阀芯件3继续向下移动，弹性结构6被压缩，但是实现了第一阀芯件2停止移动，第二阀芯件3继续移动的方案，然后第二阀芯件3向下移动，可使密封面31进行移动，出水腔室逐渐变小，从而控制出水孔24的流量，从而实现在小流量模式进行流量的调节。
[0050] 以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
