[0001] 本发明涉及再生纤维素纤维用第1处理剂、再生纤维素纤维用处理剂、含有再生纤维素纤维用第1处理剂的组合物、再生纤维素纤维用处理剂的稀释液的制备方法、再生纤维素纤维的处理方法以及再生纤维素纤维。

[0002] 作为以纸浆、棉籽绒等作为原料的再生纤维，已知有粘胶人造丝等再生纤维素纤维。再生纤维素纤维的生物降解性优异，吸湿性和吸水性优异，从这些方面出发作为棉花的替代纤维引起了人们的关注。通常，再生纤维素纤维是在制备原料溶液后进行湿式纺丝，经纺织工序等而得到。例如在纺织工序前为了提高工序通过性，有时赋予再生纤维素纤维用的处理剂。

[0003] 以往已知有专利文献1中所公开的粘胶人造丝用处理剂。专利文献1中公开了一种粘胶人造丝用处理剂，其是含有作为平滑剂成分的蓖麻油等油脂的硫酸酯、其胺盐或其碱金属盐而成的。现有技术文献
专利文献

[0004] 专利文献1：日本特许第5630932号公报

[0022] <第1实施方式>以下对于将本发明的再生纤维素纤维用第1处理剂(以下也称为第1处理剂)具体
化的第1实施方式进行说明。本实施方式的含有第1处理剂的规定的硫酸酯盐(A)、以及碘值小于1gI2/100g的非离子表面活性剂(B1)。

[0023] (硫酸酯盐(A))供于本实施方式的第1处理剂中的硫酸酯盐(A)为油脂(a)和硫酸的反应物与选自
胺、碱金属以及碱土金属中的至少一者的中和盐。

[0024] 作为油脂(a)的具体例，例如可以举出蓖麻油、芝麻油、妥尔油、大豆油、菜籽油、棕榈油、猪油、牛油、鲸油等。这些之中，从使用时的再生纤维素纤维用处理剂的功能性优异的方面出发，优选为选自蓖麻油、芝麻油、妥尔油、棕榈油、猪油以及牛油中的至少一者。

[0025] 作为构成中和盐的碱金属的具体例，例如可以举出钠、钾、锂等。作为构成中和盐的碱土金属，可以举出属于第2族元素的金属、例如钙、镁、铍、锶、钡等。

[0026] 构成中和盐的胺可以为伯胺、仲胺以及叔胺中的任一者。作为胺的具体例，例如可以举出：(1)甲胺、二甲胺、三甲胺、乙胺、二乙胺、三乙胺、N‑N‑二异丙基乙胺、丁胺、二丁胺、2‑甲基丁胺、三丁胺、辛胺、二甲基月桂胺等脂肪族胺；(2)苯胺、N‑甲基苄基胺、吡啶、吗啉、哌嗪、它们的衍生物等芳香族胺类或杂环胺；(3)单乙醇胺、N‑甲基乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺、二丁基乙醇胺、丁基二乙醇胺、辛基二乙醇胺、月桂基二乙醇胺等烷醇胺；(4)N‑甲基苄基胺等芳基胺；(5)聚氧乙烯月桂基氨基醚、聚氧乙烯硬脂基氨基醚等聚氧化烯烷基氨基醚；(6)氨；等等。

[0027] 作为硫酸酯盐(A)的具体例，例如可以举出：(1)选自蓖麻油、芝麻油、妥尔油、大豆油、菜籽油、棕榈油、猪油、牛油以及鲸油中的油脂的硫酸酯的胺盐；(2)选自蓖麻油、芝麻油、妥尔油、大豆油、菜籽油、棕榈油、猪油、牛油以及鲸油中的油脂的硫酸酯的碱金属盐；(3)选自蓖麻油、芝麻油、妥尔油、大豆油、菜籽油、棕榈油、猪油、牛油以及鲸油中的油脂的硫酸酯的碱土金属盐。这些之中，从使用时的再生纤维素纤维用处理剂的功能性优异的方面出发，优选为选自蓖麻油、芝麻油、妥尔油、棕榈油、猪油以及牛油中的油脂的硫酸酯的钠盐或钾盐。

[0028] 这些硫酸酯盐(A)可以单独使用一种硫酸酯盐，或者可以将两种以上的硫酸酯盐适宜地组合使用。第1处理剂中的硫酸酯盐(A)的含有比例的下限优选为20质量％以上、更优选为30
质量％以上。该含有比例为20质量％以上的情况下，能够更加提高再生纤维素纤维用处理剂的平滑性等功能性。硫酸酯盐(A)的含有比例的上限优选为90质量％以下、更优选为80质量％以下。该含有比例为90质量％以下的情况下，能够更加提高制剂稳定性。需要说明的是，还可设想将上述上限和下限任意地组合而成的范围。

[0029] (非离子表面活性剂(B1))公知本实施方式的第1处理剂的非离子表面活性剂(B1)的碘值小于1gI2/100g。其
是将与非离子表面活性剂100g发生反应的卤素的量换算成碘的克数来表示的值。碘值主要取决于存在于测定物质中的双键数。非离子表面活性剂(B1)为多种非离子表面活性剂的混合物的情况下，由通过测定与混合物100g发生反应的卤素的量而得到的碘值来表示。另外，将多种已经求出碘值的非离子表面活性剂进行混合的情况下，可以根据各成分的含有比例进行计算。例如在使用碘值为1gI2/100g的非离子表面活性剂90质量份和碘值为0gI2/100g的非
离子表面活性剂10质量份的情况下，混合物的碘值为0.9gI2/100g。

[0030] 非离子表面活性剂(B1)只要碘值小于1gI2/100g、或者在使用多种非离子表面活性剂的情况下混合物的碘值小于1gI2/100g，就可以从公知的非离子表面活性剂中适宜地选择使用。

[0031] 作为非离子表面活性剂(B1)中使用的非离子表面活性剂，例如可以举出具有在具有将环氧烷加成至醇类或羧酸类而成的(聚)氧化烯结构的物质、具有将环氧烷加成至羧酸类与多元醇的酯化合物而成的(聚)氧化烯结构的醚·酯化合物、具有将环氧烷加成至作为胺化合物的烷基胺类而成的(聚)氧化烯结构的物质、羧酸类与具有碳原子数3以上且6以下的环状结构的多元醇等的偏酯化合物等。

[0032] 关于作为非离子表面活性剂的原料使用的醇类的具体例，例如可以举出：(1)甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇、辛醇、壬醇、癸醇、十一醇、十二醇、十三醇、十四醇、十五醇、十六醇、十七醇、十八醇、十九醇、二十醇、二十一醇、二十二醇、二十三醇、二十四醇、二十五醇、二十六醇、二十七醇、二十八醇、二十九醇、三十醇等直链烷基醇；(2)异丙醇、异丁醇、异己醇、2‑乙基己醇、异壬醇、异癸醇、异十二醇、异十三醇、异十四醇、异三十醇、异十六醇、异十七醇、异十八醇、异十九醇、异二十醇、异二十一醇、异二十二醇、异二十三醇、异二十四醇、异二十五醇、异二十六醇、异二十七醇、异二十八醇、异二十九醇、异十五醇等支链烷基醇；(3)十四碳烯醇、十六碳烯醇、十七碳烯醇、十八碳烯醇、十九碳烯醇等直链烯基醇；(4)异十六碳烯醇、异十八碳烯醇等支链烯基醇；(5)环戊醇、环己醇等环状烷基醇；(6)苯酚、壬基苯酚、苯甲醇、单苯乙烯化苯酚、二苯乙烯化苯酚、三苯乙烯化苯酚等芳香族系醇；
等等。

[0033] 关于作为非离子表面活性剂的原料使用的羧酸类的具体例，例如可以举出：(1)辛酸、壬酸、癸酸、十一酸、十二酸、十三酸、十四酸、十五酸、十六酸、十七酸、十八酸、十九酸、二十酸、二十一酸、二十二酸等直链烷基羧酸；(2)2‑乙基己酸、异十二酸、异十三酸、异十四酸、异十六酸、异十八酸等支链烷基羧酸；(3)十八碳烯酸、十八碳二烯酸、十八碳三烯酸等直链烯基羧酸；(4)苯甲酸等芳香族系羧酸；(5)蓖麻油酸等羟基羧酸；等等。

[0034] 关于作为形成非离子表面活性剂的(聚)氧化烯结构的原料使用的环氧烷的具体例，例如可以举出环氧乙烷、环氧丙烷等。环氧烷的加成摩尔数适宜地设定，优选为0.1摩尔以上且60摩尔以下、更优选为1摩尔以上且40摩尔以下、进一步优选为2摩尔以上且30摩尔以下。还可设想将上述上限和下限任意地组合而成的范围。需要说明的是，环氧烷的加成摩尔数表示相对于投入原料中的醇类或羧酸类1摩尔的环氧烷的摩尔数。在使用多种环氧烷的情况下，可以为嵌段加成物、也可以为无规加成物。

[0035] 关于作为非离子表面活性剂的原料使用的多元醇的具体例，例如可以举出乙二醇、丙二醇、1,3‑丙二醇、1,2‑丁二醇、1,3‑丁二醇、1,4‑丁二醇、2‑甲基‑1,2‑丙二醇、1,5‑戊二醇、1,6‑己二醇、2,5‑己二醇、2‑甲基‑2,4‑戊二醇、2,3‑二甲基‑2,3‑丁二醇、甘油、2‑甲基‑2‑羟基甲基‑1,3‑丙二醇、三羟甲基丙烷、山梨糖醇酐、季戊四醇、山梨糖醇等。

[0036] 关于作为非离子表面活性剂的原料使用的烷基胺的具体例，例如可以举出甲胺、乙胺、丁胺、辛胺、月桂胺、十八烷基胺、十八碳烯胺、椰油胺等。

[0037] 这些之中，从使用时的再生纤维素纤维用处理剂的功能性优异的方面以及制剂稳定性优异的方面出发，优选相对于1摩尔的碳原子数8以上且24以下的脂肪族醇或者碳原子数8以上且24以下的脂肪酸以合计1摩尔以上且20摩尔以下的比例加成碳原子数2以上且3以下的环氧烷而成的化合物。

[0038] 作为非离子表面活性剂(B1)的具体例，例如可以举出聚氧乙烯(2摩尔：表示环氧烷的加成摩尔数(以下相同))月桂酯(碘值：0)、聚氧乙烯(5摩尔)月桂酯(碘值：0)、聚氧乙烯(8摩尔)月桂酯(碘值：0)、聚氧乙烯(15摩尔)月桂酯(碘值：0)、聚氧乙烯(2摩尔)硬脂酯(碘值：0)、聚氧乙烯(5摩尔)硬脂酯(碘值：0)、聚氧乙烯(8摩尔)硬脂酯(碘值：0)、聚氧乙烯(10摩尔)硬脂酯(碘值：0)、聚氧乙烯(5摩尔)山嵛酯(碘值：0)、聚氧乙烯(10摩尔)山嵛酯(碘值：0)、聚氧乙烯(10摩尔)聚氧丙烯(5摩尔)月桂酯(碘值：0)、聚氧乙烯(10摩尔)月桂醚(碘值：0)等。

[0039] 这些非离子表面活性剂(B1)可以单独使用碘值小于1gI2/100g的一种非离子表面活性剂，或者也可以按照混合物的碘值小于1gI2/100g的方式将两种以上的非离子表面活性剂适宜地组合使用。

[0040] 第1处理剂中的非离子表面活性剂(B1)的含有比例的下限优选为1质量％以上、更优选为5质量％以上。该含有比例为1质量％以上的情况下，能够更加提高制剂稳定性。非离子表面活性剂(B1)的含有比例的上限优选为60质量％以
下、更优选为55质量％以下。该含有比例为60质量％以下的情况下，能够更加提高制剂稳定性。需要说明的是，还可设想将上述上限和下限任意地组合而成的范围。

[0041] 第1处理剂中，硫酸酯盐(A)的含量与非离子表面活性剂(B1)的含量的质量比优选为硫酸酯盐(A)/非离子表面活性剂(B1)＝50/50～99/1、更优选为55/45～95/5。通过限定在该范围，能够更加提高制剂稳定性。需要说明的是，还可设想将上述上限和下限任意地组合而成的范围。

[0042] 第1处理剂可以进一步含有选自下述阴离子表面活性剂(C)以及下述油(D)中的至少一者作为平滑成分。即使在含有这些平滑成分的情况下，也能够维持第1处理剂的制剂稳定性。

[0043] (阴离子表面活性剂(C))阴离子表面活性剂(C)为选自碳原子数8以上且24以下的脂肪酸的硫酸酯的碱金
属盐、碳原子数8以上且24以下的脂肪族醇的硫酸酯的碱金属盐、相对于碳原子数8以上且
24以下的脂肪族醇1摩尔以合计1摩尔以上且20摩尔以下的比例加成碳原子数2以上且3以下的环氧烷而成的化合物的硫酸酯的碱金属盐、碳原子数8以上且24以下的脂肪族醇的磷酸酯的碱金属盐、碳原子数8以上且24以下的脂肪族磺酸的碱金属盐、以及脂肪族8以上且
24以下的脂肪酸的碱金属盐中的至少一者。

[0044] 作为构成碱金属盐的碱金属的具体例，例如可以举出钠、钾、锂等。碳原子数8以上且24以下的脂肪酸可以是由包含碳原子数8以上且24以下的脂肪
酸的来自动物·植物油的脂肪酸得到的硫酸酯。作为碳原子数8以上且24以下的脂肪酸的硫酸酯的碱金属盐的具体例，例如可以举出蓖麻油脂肪酸的硫酸酯的钠盐、芝麻油脂肪酸的硫酸酯的钠盐、妥尔油脂肪酸的硫酸酯的钠盐、大豆油脂肪酸的硫酸酯的钠盐、菜籽油脂肪酸的硫酸酯的钠盐、棕榈油脂肪酸的硫酸酯的钠盐、猪油脂肪酸的硫酸酯的钠盐、牛油脂肪酸的硫酸酯的钠盐、鲸油脂肪酸的硫酸酯的钠盐等。

[0045] 作为碳原子数8以上且24以下的脂肪族醇的硫酸酯的碱金属盐的具体例，例如可以举出月桂基硫酸酯的钠盐、十六烷基硫酸酯的钠盐、油基硫酸酯的钠盐、硬脂基硫酸酯的钠盐等。

[0046] 作为相对于碳原子数8以上且24以下的脂肪族醇1摩尔以合计1摩尔以上且20摩尔以下的比例加成碳原子数2以上且3以下的环氧烷而成的化合物的硫酸酯的碱金属盐的具体例，例如可以举出聚氧乙烯(3摩尔)月桂基醚的硫酸酯的钠盐、聚氧乙烯(5摩尔)月桂基醚的硫酸酯的钠盐、聚氧乙烯(3摩尔)聚氧丙烯(3摩尔)月桂基醚的硫酸酯的钠盐、聚氧乙烯(3摩尔)油基醚的硫酸酯的钠盐、聚氧乙烯(5摩尔)油基醚的硫酸酯的钠盐、聚氧乙烯(3摩尔)牛油醇硫酸酯的钠盐等。

[0047] 作为碳原子数8以上且24以下的脂肪族醇的磷酸酯的碱金属盐的具体例，例如可以举出月桂基磷酸酯的钾盐、十六烷基磷酸酯的钾盐、油基磷酸酯的钾盐、硬脂基磷酸酯的钾盐等。

[0048] 作为碳原子数8以上且24以下的脂肪族磺酸的碱金属盐的具体例，例如可以举出月桂基磺酸的钠盐、肉豆蔻基磺酸的钠盐、鲸蜡基磺酸的钠盐、油基磺酸的钠盐、硬脂基磺酸的钠盐、十四烷磺酸的钠盐、仲烷基磺酸(C13～15)的钠盐等。

[0049] 作为脂肪族8以上且24以下的脂肪酸的碱金属盐的具体例，例如可以举出月桂酸盐、油酸盐、硬脂酸盐等。这些阴离子表面活性剂(C)可以单独使用一种阴离子表面活性剂，或者也可以将
两种以上的阴离子表面活性剂适宜地组合使用。

[0050] (油(D))供于本实施方式的第1处理剂中的油(D)是均在70℃呈液态的选自烃系化合物、油
脂类以及酯化合物中的至少一者。

[0051] 作为在70℃为液态的烃的具体例，例如可以举出矿物油、石蜡等。作为在70℃为液态的油脂类的具体例，例如可以举出蓖麻油、芝麻油、妥尔油、猪油、牛油等。作为在70℃为液态的酯化合物的具体例，例如可以举出硬脂酸丁酯、硬脂酸辛酯、月桂酸油酯、硬脂酸异十三烷基酯、山梨糖醇酐单油酸酯、山梨糖醇酐三油酸酯、山梨糖醇酐单硬脂酸酯等。

[0052] 这些油(D)可以单独使用一种油，或者也可以将两种以上的油适宜地组合使用。(再生纤维素纤维用第2处理剂(以下称为第2处理剂))
第1处理剂与含有碘值为1gI2/100g以上的非离子表面活性剂(B2)的第2处理剂合
用。第1处理剂在保存时或流通时等构成为与第2处理剂分开的试剂，在使用时作为与第2处理剂混合而成的混合物使用。以下对第2处理剂进行说明。

[0053] (非离子表面活性剂(B2))供于本实施方式的第2处理剂中的非离子表面活性剂(B2)的碘值为1gI2/100g以
上。非离子表面活性剂(B2)为多种非离子表面活性剂的混合物的情况下，由通过测定与混合物100g发生反应的卤素的量而得到的碘值来表示。另外，将多种已经求出碘值的非离子表面活性剂进行混合的情况下，可以根据各成分的含有比例进行计算。

[0054] 作为非离子表面活性剂(B2)的具体例，可以从在混配在第1处理剂中的非离子表面活性剂(B1)中例示出的物质中适宜地选择。作为非离子表面活性剂(B2)的具体例，例如可以举出聚氧乙烯(3摩尔)油基酯(碘
值：61)、聚氧乙烯(5摩尔)油基酯(碘值：51)、聚氧乙烯(10摩尔)油基酯(碘值：35)、聚氧乙烯(13摩尔)油基酯(碘值：30)、聚氧乙烯(10摩尔)聚氧丙烯(5摩尔)油基酯(碘值：25)、聚氧乙烯(25摩尔)油基酯(碘值：18)、聚氧乙烯(10摩尔)油基醚(碘值：36)等。

[0055] 这些非离子表面活性剂(B2)可以单独使用碘值为1gI2/100g以上的一种非离子表面活性剂，或者也可以按照混合物的碘值为1gI2/100g以上的方式将两种以上的非离子表面活性剂适宜地组合使用。

[0056] (无机离子浓度)通过ICP发光分光分析法(电感耦合等离子体发光分光分析法)由第2处理剂的不
挥发成分检测出的下述无机离子浓度优选处于下述范围。通过限定在该数值范围，能够更加提高第2处理剂的制剂稳定性。

[0057] 由第2处理剂的不挥发成分检测出的钾浓度优选为5000ppm以下、更优选为3000ppm以下。由第2处理剂的不挥发成分检测出的钠浓度优选为1000ppm以下、更优选为
500ppm以下。由第2处理剂的不挥发成分检测出的钙浓度优选为1000ppm以下、更优选为
700ppm以下。由第2处理剂的不挥发成分检测出的镁离子浓度优选为1000ppm以下、更优选为500ppm以下。

[0058] 各无机离子浓度的测定方法包括将第2处理剂添加至蒸馏水中，制备浓度0.01质量％水溶液。该0.01质量％水溶液中包含的钾、钠、钙、镁的各浓度使用ICP发光分光分析装置进行测定。

[0059] 本说明书中，不挥发成分是指将对象物在105℃进行2小时热处理而充分除去挥发性物质后的残渣、即绝对干燥物。(含有再生纤维素纤维用第1处理剂的组合物(以下称为含有第1处理剂的组合
物))
第1处理剂可以通过与溶剂混合而制备含有第1处理剂的组合物，以含有第1处理
剂的组合物的方式进行保存或流通。

[0060] 含有第1处理剂的组合物含有上述的第1处理剂以及下述的溶剂(S)。溶剂(S)是大气压下的沸点为105℃以下的溶剂。作为溶剂(S)，可以举出水、有机溶剂。作为有机溶剂的具体例，可以举出乙醇、丙醇等低级醇等、己烷等低极性溶剂。这些溶剂(S)可以单独使用一种溶剂，或者可以将两种以上的溶剂适宜地组合使用。这些之中，从将第1处理剂与第2处理剂混合而成的混合物制成乳液方式的方面出发，优选水、低级醇等极性溶剂，出于处理性优异的原因，更优选水。

[0061] 含有第1处理剂的组合物中，相对于含有第1处理剂的组合物的总质量，溶剂(S)的含有比例优选为10质量％以上且50质量％以下。通过为该范围，能够更加提高含有第1处理剂的组合物的制剂稳定性。

[0062] 对第1实施方式的第1处理剂以及由该第1处理剂得到的含有第1处理剂的组合物的效果进行说明。(1‑1)上述实施方式的第1处理剂含有硫酸酯盐(A)、以及碘值小于1gI2/100g的非离子表面活性剂(B1)。因此，能够提高构成再生纤维素纤维用处理剂的第1处理剂以及第2处理剂的制剂稳定性、特别是保存稳定性。由此能够提高第1处理剂以及第2处理剂的外观。
另外，能够充分发挥出通过混配在第1处理剂以及第2处理剂中的各成分而得到的功能。

[0063] (1‑2)含有第1处理剂的组合物含有第1处理剂以及溶剂(S)。由于第2处理剂以分开的试剂的形式构成，因此能够提高含有第1处理剂的组合物的制剂稳定性。另外，由于含有第1处理剂的组合物含有溶剂(S)，因此在使用时进一步使用溶剂进行稀释时，能够提高混合性。

[0064] <第2实施方式>接着对于将本发明的再生纤维素纤维用处理剂(以下称为处理剂)具体化的第2实
施方式进行说明。

[0065] 第1处理剂在使用时与第2处理剂进行混合，制备出作为使用时的处理剂的混合物后，根据需要使用溶剂进行稀释，应用于再生纤维素纤维。第1处理剂在使用前、特别是在保存时或流通时构成为与第2处理剂分开的试剂。因此，使用前的处理剂、特别是保存时或流通时的处理剂可以构成为包含上述第1处理剂以及上述第2处理剂的套组的形式。

[0066] 对第2实施方式的处理剂的效果进行说明。(2‑1)本实施方式中，使用前的处理剂、特别是保存时或流通时的处理剂构成为包含上述第1处理剂以及上述第2处理剂的套组的形式。因此，能够提高处理剂的保存时或流通时的制剂稳定性。由此，在使用时能够充分发挥出构成处理剂的各成分的功能。

[0067] <第3实施方式>接着对于将本发明的再生纤维素纤维用处理剂的稀释液的制备方法(下文中称为
“处理剂的稀释液的制备方法”)具体化的第3实施方式进行说明。

[0068] 本实施方式的稀释液的制备方法包括：向水中添加上述第1处理剂或者含有第1处理剂的组合物、以及上述第2处理剂，使所得到的稀释液中的不挥发成分浓度为0.01质量％以上且20质量％以下。

[0069] 向水中添加第1处理剂以及第2处理剂的方法可以适宜地采用公知的方法，但优选经历下述工序1和下述工序2。通过该方法，在第1处理剂和第2处理剂的混合物为乳液方式的情况下，能够更加提高乳液的稳定性。

[0070] 工序1是在第1水中添加上述第1处理剂或者含有第1处理剂的组合物、以及上述第2处理剂，制备不挥发成分浓度大于2质量％且20质量％以下的处理剂的稀释液的母液的工序。第1处理剂或含有第1处理剂的组合物与第2处理剂向第1水中的添加顺序没有特别限定，可以先将第1处理剂或含有第1处理剂的组合物添加到第1水中，接着向其中添加第2处理剂，也可以先将第2处理剂添加到第1水中，接着向其中添加第1处理剂或含有第1处理剂的组合物。另外，也可以将第1处理剂或者含有第1处理剂的组合物与第2处理剂同时添加到第1水中。从提高乳液稳定性的方面出发，优选先将第1处理剂或者含有第1处理剂的组合物添加到第1水中，接着向其中添加第2处理剂。另外，进行稀释的水的温度没有特别限定。

[0071] 工序2是在第2水中添加工序1中制备的再生纤维素纤维用处理剂的稀释液，制备不挥发成分浓度为0.01质量％以上且2质量％以下的处理剂的稀释液的工序。

[0072] 在处理剂的稀释液的制备方法中，第1处理剂和第2处理剂的质量比优选为第1处理剂/第2处理剂＝40/60～90/10。通过限定在该范围，能够提高混合性，能够得到均质性优异的处理剂。需要说明的是，作为第1处理剂使用含有第1处理剂的组合物的情况下，表示溶剂稀释前的第1处理剂换算的质量。

[0073] 对上述实施方式的处理剂的稀释液的制备方法的效果进行说明。(3‑1)上述实施方式的处理剂的稀释液的制备方法包括在水中添加第1处理剂或
者含有第1处理剂的组合物、以及第2处理剂，使所得到的稀释液中的不挥发成分浓度为
0.01质量％以上且20质量％以下。因此，在第1处理剂或者含有第1处理剂的组合物和第2处理剂的混合物为乳液方式的情况下，能够提高乳液的稳定性。另外，通过将预先制备的第1处理剂或者含有第1处理剂的组合物与第2处理剂在水中混合，能够制备作为纤维赋予方式的处理剂的稀释液，因此与在使用时由试剂开始调合的方法相比，能够简单地制备处理剂的稀释液。

[0074] (3‑2)另外，在经历在水中添加第1处理剂或者含有第1处理剂的组合物以及第2处理剂来制备不挥发成分浓度大于2质量％且20质量％以下的处理剂的稀释液的母液的工序的情况下，能够更加提高乳液的稳定性。由此，能够提高成分对于纤维的均匀的附着性，因此能够更有效地发挥出由各成分带来的效能。

[0075] <第4实施方式>接着对于将本发明的再生纤维素纤维的处理方法(以下称为纤维的处理方法)具
体化的第4实施方式进行说明。

[0076] 本实施方式的纤维的处理方法的特征在于，在水中添加上述第1处理剂或者含有第1处理剂的组合物、以及上述第2处理剂，将所得到的处理剂的稀释液赋予至再生纤维素纤维。处理剂的稀释液的制备方法可以采用第3实施方式的处理剂的稀释液的制备方法。

[0077] 在将第1处理剂与第2处理剂合用的方式中，可以任意地变更第1处理剂与第2处理剂的混合比例。因此，即使在制造设备不同或者温湿度等气候不同等制造条件有差异的条件下，仍可对混配比例进行微调整而容易地制备出用于始终得到最佳的功能性的处理剂或稀释液。由此能够稳定地进行纤维制造。第1处理剂和第2处理剂的质量比优选为第1处理剂/第2处理剂＝40/60～90/10。通过限定在该范围，能够提高混合性以及操作性。需要说明的是，在使用含有第1处理剂的组合物作为第1处理剂的情况下，表示溶剂稀释前的第1处理剂换算的质量。

[0078] 作为再生纤维素纤维的种类没有特别限定，例如可以举出粘胶人造丝纤维、人造丝纤维、铜氨人造丝、富强纤维(polynosic rayon)、莱赛尔纤维等。作为附着方法，可以应用公知的方法，例如浸渍法、喷雾法、辊法、喷淋法、滴加‑流下法等。另外，作为进行附着的工序没有特别限定，例如可以举出精炼工序的后工序、纺织工序等。特别优选在精炼工序的后工序、即纺织工序之前用于纺织用原棉。处理剂的稀释液优选按照以不含溶剂的固体成分计为0.01～1质量％的比例的方式相对于再生纤维素纤维进行附着。通过以该比例进行赋予，能够对再生纤维素纤维、特别是人造丝纤维赋予优异的纺织特性。

[0079] 纤维的用途没有特别限定，例如可以举出短纤维、纺织丝、无纺布等。作为短纤维以及长纤维中的任一纤维用途均可应用，但优选应用于短纤维。短纤维相当于通常被称为切段纤维(staple fiber)的纤维，不包括通常被称为长丝的长纤维。另外，短纤维的长度只要相当于本技术领域中的短纤维就没有特别限定，例如优选为100mm以下。

[0080] 被赋予了稀释液的再生纤维素纤维可以使用公知的方法进行干燥处理。通过干燥处理使水等溶剂挥发，得到附着有第1处理剂以及第2处理剂中含有的成分的再生纤维素纤维。

[0081] 对本实施方式的纤维的处理方法的效果进行说明。(4‑1)本实施方式的纤维的处理方法是在例如精炼工序的后工序、纺织工序等中
将稀释液赋予至再生纤维素纤维的方法。特别是在水中添加第1处理剂或者含有第1处理剂的组合物、以及第2处理剂而制备出的稀释液的情况下，可得到乳化稳定性优异的稀释液。
因此，能够有效地发挥出纺织特性、基于各成分的对于短纤维、纺织丝、无纺布等的效能。

[0082] 需要说明的是，上述实施方式可以如下变更。上述实施方式以及下述变更例可以在技术上不矛盾的范围内相互组合来实施。·在上述实施方式的第1处理剂、第2处理剂、含有第1处理剂的组合物、或者处理
剂的稀释液中，为了保持各试剂、组合物或者稀释液的品质，可以在不妨碍本发明的效果的范围内进一步混配其他溶剂、稳定化剂、电荷控制剂、增粘剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、有机酸、上述以外的表面活性剂等通常用于处理剂等中的成分。
实施例

[0083] 以下为了更具体地说明本发明的构成以及效果而举出实施例等，但本发明并不限于这些实施例定。需要说明的是，以下的实施例和比较例中，只要没有特别限定，则份是指质量份，并且％是指质量％。

[0084] 试验分组1(第1处理剂的制备)(第1处理剂(1‑1))
第1处理剂(1‑1)使用表1所示的各成分，通过下述制备方法来制备。如表1所示，制备包含作为硫酸酯盐(A)的蓖麻油硫酸酯的钠盐(A‑1)70份(％)、作为非离子表面活性剂(B1)的聚氧乙烯(8摩尔)月桂酯(碘值：0)(B‑3)5份(％)以及聚氧乙烯(10摩尔)山嵛酯(碘值：0)(B‑10)5份(％)、作为阴离子表面活性剂(C)的月桂基磺酸酯钠盐(C‑7)15份(％)、作
2
为油(D)的40℃的运动粘度为约20mm/s的矿物油(D‑3)5份(％)的第1处理剂(1‑1)。

[0085] (第1处理剂(1‑2)～(1‑18)、(r1‑19))关于第1处理剂(1‑2)～(1‑18)、(r1‑19)，与第1处理剂(1‑1)同样地按照以表1所示的比例包含硫酸酯盐(A)、非离子表面活性剂(B1)、阴离子表面活性剂(C)以及油(D)的方式来制备。

[0086] 将硫酸酯盐(A)的种类和含量、非离子表面活性剂(B1)的种类和含量、阴离子表面活性剂(C)的种类和含量、油(D)的种类和含量分别示于表1的“硫酸酯盐(A)”栏、“非离子表面活性剂(B1)”栏、“阴离子表面活性剂(C)”栏、“油(D)”栏中。另外，将硫酸酯盐(A)的含量与非离子表面活性剂(B1)的含量的质量比示于表1的“质量比(硫酸酯盐(A)/非离子表面活性剂(B1))”栏中。

[0087] [表1]

[0088] 表1中记载的硫酸酯盐(A)、非离子表面活性剂(B1)、后述的非离子表面活性剂(B2)、阴离子表面活性剂(C)以及油(D)的详细内容如下所述。

[0089] (硫酸酯盐(A))A‑1：蓖麻油硫酸酯的钠盐
A‑2：芝麻油硫酸酯的钾盐
A‑3：妥尔油硫酸酯的钾盐
A‑4：大豆油硫酸酯的钠盐
A‑5：菜籽油硫酸酯的钾盐
A‑6：棕榈油硫酸酯的钠盐
A‑7：猪油硫酸酯的钾盐
A‑8：牛油硫酸酯的钠盐
A‑9：芝麻油硫酸酯的二乙醇胺盐(非离子表面活性剂(B1)以及非离子表面活性剂(B2))
B‑1：聚氧乙烯(2摩尔)月桂酯(碘值：0)
B‑2：聚氧乙烯(5摩尔)月桂酯(碘值：0)
B‑3：聚氧乙烯(8摩尔)月桂酯(碘值：0)
B‑4：聚氧乙烯(15摩尔)月桂酯(碘值：0)
B‑5：聚氧乙烯(2摩尔)硬脂酯(碘值：0)
B‑6：聚氧乙烯(5摩尔)硬脂酯(碘值：0)
B‑7：聚氧乙烯(8摩尔)硬脂酯(碘值：0)
B‑8：聚氧乙烯(10摩尔)硬脂酯(碘值：0)
B‑9：聚氧乙烯(5摩尔)山嵛酯(碘值：0)
B‑10：聚氧乙烯(10摩尔)山嵛酯(碘值：0)
B‑11：聚氧乙烯(10摩尔)聚氧丙烯(5摩尔)月桂酯(碘值：0)B‑12：聚氧乙烯(10摩尔)月桂基醚(碘值：0)
B‑13：聚氧乙烯(3摩尔)油基酯(碘值：61)
B‑14：聚氧乙烯(5摩尔)油基酯(碘值：51)
B‑15：聚氧乙烯(10摩尔)油基酯(碘值：35)
B‑16：聚氧乙烯(13摩尔)油基酯(碘值：30)
B‑17：聚氧乙烯(10摩尔)聚氧丙烯(5摩尔)油基酯(碘值：25)B‑18：聚氧乙烯(25摩尔)油基酯(碘值：18)
B‑19：聚氧乙烯(10摩尔)油基醚(碘值：36)
(阴离子表面活性剂(C))
C‑1：妥尔油脂肪酸硫酸酯的钠盐
C‑2：月桂基硫酸酯的钠盐
C‑3：聚氧乙烯(3摩尔)油基醚硫酸酯的钠盐
C‑4：聚氧乙烯(3摩尔)月桂基醚硫酸酯的钠盐C‑5：聚氧乙烯(3摩尔)牛油醇硫酸酯的钠盐
C‑6：月桂基磷酸酯的钾盐
C‑7：月桂基磺酸酯的钠盐
C‑8：油酸钾盐(油(D))
2
D‑1：20℃的运动粘度为约10mm/s的矿物油
2
D‑2：40℃的运动粘度为约10mm/s的矿物油
2
D‑3：40℃的运动粘度为约20mm/s的矿物油
2
D‑4：40℃的运动粘度为约90mm/s的矿物油
D‑5：牛油
D‑6：山梨糖醇酐单油酸酯
D‑7：硬脂基硬脂酸酯
D‑8：固体石蜡(熔点55℃)
试验分组2(含有第1处理剂的组合物的制备)
(含有第1处理剂的组合物(X1‑1))
含有第1处理剂的组合物(X1‑1)使用表2所示的各成分通过下述制备方法来制备。
如表2所示，制备包含第1处理剂(1‑1)80份(％)、作为溶剂(S)的水20份(％)的含有第1处理剂的组合物(X1‑1)。

[0090] (含有第1处理剂的组合物(X1‑2)～(X1‑18)、(rX‑19))含有第1处理剂的组合物(X1‑2)～(X1‑18)、(rX‑19)与含有第1处理剂的组合物(X1‑1)同样地按照以表2所示的比例包含第1处理剂以及溶剂(S)的方式来制备。将第1处理剂的种类和含量、溶剂(S)的种类和含量分别示于表2的“第1处理剂”栏、“溶剂(S)”栏中。

[0091] [表2]

[0092] 试验分组3(第2处理剂的制备)(第2处理剂(2‑1))
第2处理剂(2‑1)使用表3所示的各成分通过下述制备方法来制备。如表3所示，制备包含作为非离子表面活性剂(B2)的非离子表面活性剂(B‑13)100份(％)的第2处理剂(2‑
1)。

[0093] (第2处理剂(2‑2)～(2‑10))第2处理剂(2‑2)～(2‑10)与第2处理剂(2‑1)同样地按照以表3所示的比例包含非离子表面活性剂(B2)的方式来制备。将非离子表面活性剂(B2)的种类和含量示于表3的“非离子表面活性剂(B2)”栏中。

[0094] 另外，将由第2处理剂的不挥发成分检测出的金属离子浓度示于表3的“由第2处理剂的不挥发成分检测出的金属离子浓度”栏中。另外，由不挥发成分检测出的金属离子浓度通过如下所示的ICP发光分光分析法进行测定。

[0095] ·ICP发光分光分析法将第2处理剂添加至蒸馏水中，制备浓度0.01质量％的水溶液。使用ICP发光分光
分析装置(岛津制作所公司制造的ICPE‑9000)对该0.01质量％水溶液中包含的钾、钠、钙、镁的各浓度进行测定。

[0096] [表3]

[0097] 试验分组4(处理剂的制备1)将试验分组1中得到的第1处理剂与试验分组3中得到的第2处理剂以表4所示的比
例利用如下所示的方法进行混合，最终制备出乳液方式的处理剂。

[0098] (实施例1)首先量取离子交换水95g，在80℃的水浴槽中使用螺旋桨搅拌叶片于500rpm搅拌3
分钟。将2.5g的第1处理剂1‑1利用滴管滴加至烧杯中，接着使用滴管滴加2.5g的第2处理剂
2‑1，搅拌5分钟，将所得到的处理剂的稀释液作为实施例1的5％乳液(不挥发成分5％)。

[0099] (实施例2～34)实施例2～34中，与实施例1同样地将第1处理剂和第2处理剂以表4所示的比例进
行混合，由此制备出作为处理剂的稀释液的5％乳液。

[0100] 将第1处理剂的种类和含量、第2处理剂的种类和含量分别示于表4的“第1处理剂”栏、“第2处理剂”栏中。另外，将第1处理剂和第2处理剂的质量比示于表4的“质量比(第1处理剂/第2处理剂)”栏中。

[0101] [表4]

[0102] 试验分组5(处理剂的制备2)在不经历制备第1处理剂和第2处理剂的工序的情况下将表5所示的各成分以规定
的比例进行混合，制备处理剂。

[0103] (处理剂(r3‑1))关于处理剂(r3‑1)，如表5所示，包含作为硫酸酯盐(A)的猪油硫酸酯的钾盐(A‑7)
9份(％)、作为非离子表面活性剂(B2)的聚氧乙烯(5摩尔)硬脂酯(碘值：0)(B‑6)9份(％)以及聚氧乙烯(10摩尔)油基酯(碘值：35)(B‑15)40份(％)、作为阴离子表面活性剂(C)的妥尔油脂肪酸硫酸酯的钠盐(C‑1)3份(％)以及聚氧乙烯(3摩尔)牛油醇硫酸酯的钠盐(C‑5)3份
2
(％)、作为油(D)的20℃的运动粘度为约10mm/s的矿物油(D‑1)15份(％)以及牛油(D‑5)21份(％)，得到最初以混合物的形式制备的处理剂(r3‑1)。

[0104] (处理剂(r3‑2)～(r3‑4))关于处理剂(r3‑2)～(r3‑4)，与处理剂(r3‑1)同样地按照以表5所示的比例包含硫酸酯盐(A)、非离子表面活性剂(B2)、阴离子表面活性剂(C)以及油(D)的方式来制备。

[0105] 将硫酸酯盐(A)的种类和含量、非离子表面活性剂(B2)的种类和含量、阴离子表面活性剂(C)的种类和含量、油(D)的种类和含量分别示于表5的“硫酸酯盐(A)”栏、“非离子表面活性剂(B2)”栏、“阴离子表面活性剂(C)”栏、“油(D)”栏中。另外，将硫酸酯盐(A)的含量与非离子表面活性剂(B2)的含量的质量比示于表5的“质量比(硫酸酯盐(A)/非离子表面活性剂(B2))”栏中。

[0106] [表5]

[0107] 试验分组6(处理剂的稀释液对于粘胶人造丝纤维的附着)将试验分组4中得到的各例的处理剂的稀释液进一步稀释，制备处理剂的1％乳
液。将各水性乳液通过喷雾给油按照附着量(去除溶剂)为0.3质量％的方式附着于纤度1.3‑4
×10 g/m(1.2旦尼尔)且纤维长度38mm的粘胶人造丝纤维，利用80℃的热风干燥机干燥2小时。其后在25℃×40％RH的气氛下调湿一夜，得到附着有处理剂的已处理完毕的粘胶人造丝。对于所得到的粘胶人造丝纤维，对高速梳棉工序中的棉网均匀性、并条工序中的绕辊、浮渣防止性以及纱圈形成、高速转子式自由端纺织工序中的浮渣防止性、涡流空气精纺中的作业性、环锭精纺工序中的绕辊进行评价。

[0108] 试验分组7(制剂稳定性)对于试验分组2中得到的含有第1处理剂的组合物、试验分组3中得到的第2处理
剂、在不经历制备第1处理剂和第2处理剂的工序的情况下制备的试验分组5的处理剂进行制剂稳定性的评价。即，在制备含有第1处理剂的组合物、第2处理剂、处理剂后，将它们在保持液体状态的状态下放置24小时后，目视外观，按下述基准进行评价。将其结果示于表2、表
3、表5的“制剂稳定性”栏中。

[0109] ·制剂稳定性的评价基准◎(良好)：未观察到浑浊、分离，为均匀的情况
○(合格)：观察到一些颗粒，但没有问题的情况
×(不合格)：外观浑浊或产品分离严重，存在问题的情况
试验分组8(高速梳棉工序中的棉网均匀性的评价)
使用处理完毕的粘胶人造丝纤维10kg，在30℃×70％RH的气氛下供于盖板梳棉机
(丰和工业公司制造)，使其在纺出速度＝140m/分钟的条件下通过。按照下述基准对所纺出的梳棉网的均匀性进行评价。将其结果示于表4的“棉网均匀性”栏中。

[0110] ·棉网均匀性的评价基准◎(良好)：完全没有不均，优异且均匀的情况
○(合格)：发现很少的不均，但不成问题的情况
×(不合格)：可以确认到不均，有问题的情况
试验分组9(并条工序中的辊缠绕次数、浮渣防止性、纱圈形成的评价)
使用粘胶人造丝纤维10kg，供于盖板梳棉机(丰和工业公司制造)得到生条。将所
得到的生条在30℃×70％RH的气氛下供于PDF型并条机(石川制作所公司制造)，使其在纺出速度＝250m/分钟的条件下反复通过5次。通过下述基准评价在PDF型并条机的橡胶辊上的缠绕次数。另外，通过下述基准目视评价橡胶辊、粗纱机以及喇叭头各部分的浮渣程度以及生条的纱圈形成。将各结果分别示于表4的“并条工序”栏中。

[0111] ·橡胶辊缠绕次数的评价基准◎(良好)：0～4次
○(合格)：5～9次
×(不合格)：10次以上
·浮渣防止性的评价基准
◎(良好)：几乎未发现浮渣的情况
○(合格)：发现少量浮渣的情况
×(不合格)：发现大量浮渣的情况
·纱圈形成的评价基准
◎(良好)：纱圈形成良好的情况
○(合格)：纱圈形成合格的情况
×(不合格)：纱圈形成不良的情况
试验分组10(高速转子式自由端纺织工序中的浮渣防止性的评价)
使用上述已处理的粘胶人造丝纤维10kg，供于盖板梳棉机(丰和工业公司制造)，
得到生条。将所得到的生条供于PDF型并条机(石川制作所制)，得到熟条。使用所得到的熟条，利用高速转子式自由端纺织机(Schlafhorst公司制造)，在25℃×65％RH的气氛下以
130,000rpm的转子转速运转1小时。通过目视按下述基准对自由端纺织机的转子内的浮渣堆积进行评价。将其结果示于表4的“高速转子式自由端纺织工序”栏中。

[0112] ·浮渣防止性的评价基准◎(良好)：几乎未观察到浮渣堆积的情况
○(合格)：稍微观察到浮渣堆积，但不成问题的情况
×(不合格)：观察到浮渣堆积，存在问题的情况
试验分组11(涡流空气精纺操作性的评价)
使用已处理的粘胶人造丝纤维10kg，供于盖板梳棉机(丰和工业公司制造)，得到
生条。将所得到的生条供于PDF型并条机，得到熟条。将所得到的熟条供于涡流空气精纺机中，以400m/分钟的纺出速度作业2小时，测定断丝次数。将其结果示于表4的“涡流空气精纺”栏中。

[0113] ·涡流空气精纺操作性的评价基准◎(良好)：断丝次数0次
○(合格)：断丝次数1～3次
×(不合格)：断丝次数4次以上
试验分组12(环锭精纺工序中的辊缠绕次数的评价)
使用已处理的粘胶人造丝纤维10kg，供于盖板梳棉机(丰和工业公司制造)，得到
生条。将所得到的生条供于PDF型并条机(石川制作所制)，得到熟条。将所得到的熟条供于粗纺机(丰田自动織机制)，得到粗丝。将所得到的粗丝供于环锭精纺机，测定以18000rpm的轴转速作业时的橡胶辊缠绕次数。将其结果示于表4的“环锭精纺工序”栏中。

[0114] ·橡胶辊缠绕次数的评价基准◎(良好)：0～4次
○(合格)：5～9次
×(不合格)：10次以上
本发明的第1处理剂、第2处理剂以及含有第1处理剂的组合物能够提高制剂稳定
性。另外，被赋予了由该第1处理剂等得到的处理剂的纤维能够提高棉网均匀性等功能。

[0115] 本公开还包括下述方式。(附记1)
一种再生纤维素纤维用第1处理剂，其是在使用时与含有碘值为1gI2/100g以上的
非离子表面活性剂(B2)的再生纤维素纤维用第2处理剂合用的再生纤维素纤维用第1处理剂，其特征在于，除使用时以外被构成为与再生纤维素纤维用第2处理剂分开的试剂，含有下述硫酸酯盐(A)、以及碘值小于1gI2/100g的非离子表面活性剂(B1)，上述硫酸酯盐(A)的含量与上述非离子表面活性剂(B1)的含量的质量比为硫酸酯盐(A)/非离子表面活性剂(B1)＝50/50～99/1。

[0116] 硫酸酯盐(A)：油脂(a)和硫酸的反应物与选自胺、碱金属以及碱土金属中的至少一者的中和盐。(附记2)
根据附记1所述的再生纤维素纤维用第1处理剂，其中，上述非离子表面活性剂
(B1)包含相对于1摩尔的碳原子数8以上且24以下的脂肪族醇或者碳原子数8以上且24以下的脂肪酸以合计1摩尔以上且20摩尔以下的比例加成碳原子数2以上且3以下的环氧烷而成的化合物。

[0117] (附记3)根据附记1或2所述的再生纤维素纤维用第1处理剂，其中，上述油脂(a)为选自蓖
麻油、芝麻油、妥尔油、大豆油、菜籽油、棕榈油、猪油、牛油以及鲸油中的至少一者。

[0118] (附记4)根据附记1～3中任意一项所述的再生纤维素纤维用第1处理剂，其进一步含有选
自下述阴离子表面活性剂(C)以及下述油(D)中的至少一者。

[0119] 阴离子表面活性剂(C)：选自碳原子数8以上且24以下的脂肪酸的硫酸酯的碱金属盐、碳原子数8以上且24以下的脂肪族醇的硫酸酯的碱金属盐、相对于碳原子数8以上且24以下的脂肪族醇1摩尔以合计1摩尔以上且20摩尔以下的比例加成碳原子数2以上且3以下的环氧烷而成的化合物的硫酸酯的碱金属盐、碳原子数8以上且24以下的脂肪族醇的磷酸酯的碱金属盐、碳原子数8以上且24以下的脂肪族磺酸的碱金属盐、以及脂肪族8以上且24以下的脂肪酸的碱金属盐中的至少一者。

[0120] 油(D)：均在70℃呈液态的选自烃系化合物、油脂类以及酯化合物中的至少一者。(附记5)
根据附记1～4中任意一项所述的再生纤维素纤维用第1处理剂，其中，通过ICP发
光分光分析法由再生纤维素纤维用第2处理剂的不挥发成分检测出的钾浓度为5000ppm以下、钠浓度为1000ppm以下、钙浓度为1000ppm以下、并且镁离子浓度为1000ppm以下。

[0121] (附记6)根据附记1～5中任意一项所述的再生纤维素纤维用第1处理剂，其被应用于短纤
维用途的再生纤维素纤维。

[0122] (附记7)一种再生纤维素纤维用处理剂，其特征在于，其是包含再生纤维素纤维用第1处理剂(其是在使用时与含有碘值为1gI2/100g以上的非离子表面活性剂(B2)的再生纤维素纤维用第2处理剂合用的再生纤维素纤维用第1处理剂，除使用时以外被构成为与再生纤维素纤维用第2处理剂分开的试剂，含有下述的硫酸酯盐(A)以及碘值小于1gI2/100g的非离子表面活性剂(B1))或者附记1～6中任意一项所述的再生纤维素纤维用第1处理剂、以及含有碘值为1gI2/100g以上的非离子表面活性剂(B2)的再生纤维素纤维用第2处理剂的套组。

[0123] 硫酸酯盐(A)：油脂(a)和硫酸的反应物与选自胺、碱金属以及碱土金属中的至少一者的中和盐。(附记8)
一种含有再生纤维素纤维用第1处理剂的组合物，其特征在于，其含有附记1～6中任意一项所述的再生纤维素纤维用第1处理剂以及下述的溶剂(S)。

[0124] 溶剂(S)：在大气压下的沸点为105℃以下的溶剂。(附记9)
根据附记8所述的含有再生纤维素纤维用第1处理剂的组合物，其中，上述溶剂(S)为水。

[0125] (附记10)根据附记8或9所述的含有再生纤维素纤维用第1处理剂的组合物，其中，相对于上述含有再生纤维素纤维用第1处理剂的组合物的总质量，上述溶剂(S)的含有比例为10质量％以上且50质量％以下。

[0126] (附记11)一种再生纤维素纤维用处理剂的稀释液的制备方法，其特征在于，在水中添加：再生纤维素纤维用第1处理剂(其是在使用时与含有碘值为1gI2/100g以上的非离子表面活性剂(B2)的再生纤维素纤维用第2处理剂合用的再生纤维素纤维用第1处理剂，除使用时以外被构成为与再生纤维素纤维用第2处理剂分开的试剂，含有下述硫酸酯盐(A)、以及碘值小于1gI2/100g的非离子表面活性剂(B1))、含有该再生纤维素纤维用第1处理剂和下述溶剂(S)的含有再生纤维素纤维用第1处理剂的组合物、附记1～6中任意一项所述的再生纤维素纤维用第1处理剂、或者附记8～10中任意一项所述的含有再生纤维素纤维用第1处理剂的组合物；以及含有碘值为1gI2/100g以上的非离子表面活性剂(B2)的再生纤维素纤维用第2处理剂，使不挥发成分浓度为0.01质量％以上且20质量％以下。

[0127] 硫酸酯盐(A)：油脂(a)和硫酸的反应物与选自胺、碱金属以及碱土金属中的至少一者的中和盐。溶剂(S)：在大气压下的沸点为105℃以下的溶剂。

[0128] (附记12)根据附记11所述的再生纤维素纤维用处理剂的稀释液的制备方法，其特征在于，
上述再生纤维素纤维用第1处理剂和上述再生纤维素纤维用第2处理剂的质量比为再生纤维素纤维用第1处理剂/再生纤维素纤维用第2处理剂＝40/60～90/10。

[0129] (附记13)根据附记11或12所述的再生纤维素纤维用处理剂的稀释液的制备方法，其特征在
于，其经历下述工序1和下述工序2。

[0130] 工序1：在第1水中添加上述再生纤维素纤维用第1处理剂或者上述含有再生纤维素纤维用第1处理剂的组合物、以及上述再生纤维素纤维用第2处理剂，制备不挥发成分浓度大于2质量％且20质量％以下的再生纤维素纤维用处理剂的稀释液的工序。

[0131] 工序2：进一步在第2水中添加工序1中制备的再生纤维素纤维用处理剂的稀释液，制备不挥发成分浓度为0.01质量％以上且2质量％以下的再生纤维素纤维用处理剂的稀释液的工序。

[0132] (附记14)一种再生纤维素纤维的处理方法，其特征在于，在水中添加：再生纤维素纤维用第
1处理剂(其是在使用时与含有碘值为1gI2/100g以上的非离子表面活性剂(B2)的再生纤维素纤维用第2处理剂合用的再生纤维素纤维用第1处理剂，除使用时以外被构成为与再生纤维素纤维用第2处理剂分开的试剂，含有下述硫酸酯盐(A)、以及碘值小于1gI2/100g的非离子表面活性剂(B1))、含有该再生纤维素纤维用第1处理剂和下述溶剂(S)的含有再生纤维素纤维用第1处理剂的组合物、附记1～6中任意一项所述的再生纤维素纤维用第1处理剂、或者附记8～10中任意一项所述的含有再生纤维素纤维用第1处理剂的组合物；以及含有碘值为1gI2/100g以上的非离子表面活性剂(B2)的再生纤维素纤维用第2处理剂，将所得到的再生纤维素纤维用处理剂的稀释液赋予至再生纤维素纤维。

[0133] 硫酸酯盐(A)：油脂(a)和硫酸的反应物与选自胺、碱金属以及碱土金属中的至少一者的中和盐。溶剂(S)：在大气压下的沸点为105℃以下的溶剂。

[0134] (附记15)根据附记14所述的再生纤维素纤维的处理方法，其特征在于，上述再生纤维素纤
维用第1处理剂和上述再生纤维素纤维用第2处理剂的质量比为再生纤维素纤维用第1处理剂/再生纤维素纤维用第2处理剂＝40/60～90/10。

[0135] (附记16)一种再生纤维素纤维的制造方法，其包括使再生纤维素纤维用处理剂的稀释液附
着于再生纤维素纤维的工序，该再生纤维素纤维用处理剂的稀释液是在水中添加再生纤维素纤维用第1处理剂(其是在使用时与含有碘值为1gI2/100g以上的非离子表面活性剂(B2)的再生纤维素纤维用第2处理剂合用的再生纤维素纤维用第1处理剂，除使用时以外构成为与再生纤维素纤维用第2处理剂分开的试剂，含有下述硫酸酯盐(A)、以及碘值小于1gI2/
100g的非离子表面活性剂(B1))、含有该再生纤维素纤维用第1处理剂和下述溶剂(S)的含有再生纤维素纤维用第1处理剂的组合物、附记1～6中任意一项所述的再生纤维素纤维用第1处理剂、或者附记8～10中任意一项所述的含有再生纤维素纤维用第1处理剂的组合物；
以及含有碘值为1gI2/100g以上的非离子表面活性剂(B2)的再生纤维素纤维用第2处理剂而得到的。

[0136] 硫酸酯盐(A)：油脂(a)和硫酸的反应物与选自胺、碱金属以及碱土金属中的至少一者的中和盐。溶剂(S)：在大气压下的沸点为105℃以下的溶剂。