[0001] 本发明涉及输电线路电力连接设备技术领域，尤其涉及一种配电线路带电搭接引线用的电动绝缘操作杆。

[0002] 配电架空线路带电作业中，带电搭接支接线路引线是最为普遍的一项作业内容。当前的作业方式主要分为绝缘手套法和绝缘杆法两种，其中多数情况下采用绝缘手套法，即由作业人员操作绝缘斗臂车，戴绝缘手套直接接触带电线路完成引线线夹的安装，线夹是能固定在导线上的铁制或铝制金属附件，大部分在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好。在带电接引线过程中，作业人员存在人体误串入电路的风险，对斗内作业人员人身安全存在一定隐患；而绝缘杆法带电搭接引线，需要使用“猴头”线夹，由于“猴头”线夹构造体积大、结构奇特等原因，无法实现线路绝缘化处理，裸露的导电体对配电架空线路长期安全、稳定运行造成了潜在的安全隐患，且该作业方法需要双工位作业人员协助操作，对人员体能耗费大，技能要求高，操作中存在人身安全隐患。

[0003] 目前，市场上出现了许多电动绝缘操作杆，如申请公布号为CN115911907A的发明专利申请公开了一种带电搭火专用线夹及电动绝缘操作杆装置，包括接地线夹结构以及与之配合使用的绝缘操作杆组件，所述接地线夹结构包括由底座和搭线钩组成的线夹本体，所述绝缘操作杆组件连接有限位挂环；所述绝缘操作杆组件包括通过连接限位器连接的若干个绝缘操作杆以及安装在位于最顶部的绝缘操作杆内部的控制器、电源以及减速电机，绝缘操作杆顶部转动连接有一个传动挂钩，所述传动挂钩由减速电机驱动转动；所述传动挂钩一侧一体成型有一个挂销，所述挂销与所述限位挂环插接配合。

[0004] 上述专利申请中至少存在如下问题：一是绝缘操作杆组件和接地线夹结构为特定配合，不能适配市面上现有的线夹，适配性不高；二是搭线钩挂到搭火主线上后，再将传动挂钩挂到传动环内的过程中，传动挂钩不方便对准传动环，并且非常容易将搭线钩挂从接线位置推开甚至从搭火主线上推落。

[0025] 为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

[0026] 实施例1

[0027] 图1至图3为本发明的一种实施例，如图1至图3所示，一种配电线路带电搭接引线用的电动绝缘操作杆，包括操作杆3，操作杆3为绝缘操作杆，操作杆3的一端设有驱动装置和接线装置，接线装置包括固定板、活动板5和转动轴10，固定板包括顶板8和侧板9，侧板9的顶部与顶板8的一端固定连接，侧板9的中部通过螺纹与操作杆3可拆卸连接，侧板9通过滑动装置与活动板5的一端滑动连接，活动板5上设有夹具6，转动轴10通过轴承转动设置在顶板8上，转动轴10的底部设有绝缘套筒7，转动轴10的顶部与驱动装置的输出端连接。

[0028] 通过设置操作杆3、驱动装置和接线装置，能够方便作业人员将钳型线夹及待接引流线卡到架空主线的适当位置，消除了作业人员人体串入电路的风险，大大提高绝缘斗臂车斗内作业人员的人身安全；通过设置固定板、活动板5和滑动装置，可直接与现有接引流线用的钳型线夹配合使用，夹紧钳型线夹，适应性强，线夹无需改造，成本降低，还能用于安装转动轴10，从而拧动钳型线夹的六角螺栓；通过设置驱动装置、绝缘套筒7和转动轴10，能够拧动钳型线夹的六角螺栓，使钳型线夹夹紧，将待接引流线与架空主线牢牢连接；通过设置夹具6，能够夹紧待接引流线，使待接引流线的接线位置、架空主线的接线位置以及钳型线夹相配合，极大地增强接线效果。

[0029] 活动板5设有两组，活动板5的另一端设有挡板，防止钳型线夹夹具6设有两组，两组夹具6分别设置在绝缘套筒7的两侧的活动板5上，能够在接线位置的两侧夹紧待接引流线，使待接引流线的接线位置、架空主线的接线位置以及钳型线夹相配合，极大地增强接线效果。

[0030] 如图1至图3所示，夹具6包括固定座61、压块62和锁扣63，固定座61设置在活动板5的顶部，固定座61的顶部设有下凹槽64，压块62的底部设有与下凹槽64相对应的上凹槽65，压块62的一端通过转轴与固定座61的一端连接，压块62的另一端通过锁扣63与固定座61的另一端可拆卸连接。通过设置固定座61、压块62和锁扣63，能够方便打开和关闭，关闭后能够夹紧待接引流线，固定待接引流线的位置，防止接线过程中待接引流线错位或脱落；接线完毕后，便可以打开锁扣63，打开压块62，将引流线与夹具6分离。

[0031] 如图3所示，滑动装置包括限位滑道19、限位滑块20和弹性件21，限位滑道19设置在侧板9的底部，开口向下，弹性件21为拉簧、弹力绳中的任意一种，限位滑块20内端的顶部通过弹性件21与限位滑道19的顶部连接，限位滑块20的外端与活动板5连接。通过设置限位滑道19、限位滑块20和弹性件21，限位滑道19和限位滑块20互相配合，限位滑道19能够防止限位滑块20脱出，使活动板5能够沿着限位滑道19竖直上下滑动，在弹性件21的作用下，活动板5能够随着钳型线夹的拧紧而上升，始终夹紧钳型线夹。

[0032] 如图1所示，操作杆3包括若干组子杆17，子杆17的一端设有第一接头16，子杆17的另一端设有与第一接头16相配合的第二接头18，能够方便拆卸组装，方便携带。

[0033] 如图1所示，操作杆3的另一端可拆卸设置有把手1，把手1上设有电机启停模块2，驱动装置包括底座12、电机13、电池14和电机控制模块4，底座12通过铆钉和金属扎带与操作杆3的另一端可拆卸链接，底座12上可拆卸设有电机13、电池14和电机控制模块4，电机启停模块2通过无线射频通信与电机控制模块4连接，电池14用于给电机13提供电能，电机控制模块4的输出端与电机13的输入端连接，电机13的输出端与转动轴10的顶部连接，驱动装置的外侧和顶板8的顶部可拆卸设有护罩11，护罩11采用绝缘树脂一体化制成，能够将驱动装置和顶板8的顶部遮蔽在内，避免作业人员手持作业时，零部件与带电体接触或剐蹭。通过设置把手1，能够方便作业人员进行握持操作；通过设置电机启停模块2和电机控制模块4，能够互相配合控制电机13的运行，且无线射频通信保证有效绝缘长度，电机13为减速电机，电池14能够为电机13提供12V直流供电，底座12能够方便拆卸和组装，提高零部件的替换率，方便维修。

[0034] 如图1所示，电机13的输出端和转动轴10的顶部设有互相配合的锥齿轮15。通过设置锥齿轮15，可以避免驱动装置和接线装置都堆积在操作杆3的一端，能够降低重心，避免重心过高而导致操作杆3的控制难度增高，使电机13可以设置在杆身上。

[0035] 如图2所示，下凹槽64和上凹槽65内均设有防滑垫66，能够进一步增强夹具6对待接引流线的夹持效果。

[0036] 图4为本发明的第二种实施例，其与第一种实施例的区别在于，限位滑道19设置在侧板9的侧壁上，开口朝向活动板5一侧，弹性件21为拉簧和弹力绳中的任意一种，限位滑块20内端的顶部通过弹性件21与限位滑道19的顶部连接，使侧板9能够对活动板5提供支撑，提高稳定性。

[0037] 图5为本发明的第三种实施例，其与第二种实施例的区别在于，弹性件21为弹簧，限位滑块20内端的底部通过弹性件21与限位滑道19的底部连接。使侧板9能够对活动板5提供支撑，提高稳定性。

[0038] 在使用前，作业人员先将若干组子杆17组装成操作杆3，将驱动装置和接线装置安装到操作杆3的一端，并将把手1通过螺纹安装到操作杆3的另一端。

[0039] 在使用时，首先，将两组活动板5向下沿着限位滑道19拉开，此时弹性件21处于弹性形变状态，接着将已经松开螺栓的钳型线夹放到固定板和活动板5之间，使钳型线夹顶部的螺栓与绝缘套筒7底部的螺栓卡槽对接，钳型线夹底部两侧分别与两组活动板5抵接，钳型线夹底部的螺栓孔对准两组活动板5之间的间隙，然后松开两组活动板5，使活动板5配合固定板夹紧钳型线夹；两组活动板5之间的间隙为预留出的螺栓位，防止钳型线夹拧紧后，螺栓抵接到活动板5，影响活动板5对钳型线夹的夹持效果。

[0040] 其次，打开两组夹具6的锁扣63，将压块62打开，接着将待接引流线横放进两组夹具6的下凹槽64和钳型线夹的线槽内，待接引流线的接线位置位于钳型线夹的线槽内；然后盖上压块62，关闭锁扣63，使上凹槽65配合下凹槽64以及防滑垫66锁紧待接引流线，待接引流线的接线位置稳定在钳型线夹的线槽内。

[0041] 再次，作业人员利用操作杆3将钳型线夹及待接引流线送到架空主线的接线位置，使架空主线的接线处进入钳型线夹的线槽内，并与待接引流线的接线位置相对应，保证接线的准确和稳定；接着作业人员按动电机启停模块2的启动按钮，通过电机控制模块4接收控制信号并发送信号使电机13运行，通过锥齿轮15传动后，带动转动轴10和绝缘套筒7转动，绝缘套筒7拧紧钳型线夹上的螺栓，钳型线夹的活动底部开始上升夹紧接引流线和架空主线，活动板5在弹性件21的作用下随着钳型线夹活动底部的上升而上升，保持对钳型线夹夹持；完成接线后，作业人员按动电机启停模块2的停止按钮关停电机13。

[0042] 最后，作业人员再次打开两组夹具6的锁扣63，钳型线夹两侧的引流线可以轻易地从两组下凹槽64内脱出；接着作业人员沿着钳型线夹螺栓的轴线方向抬起操作杆3，使活动板5拉开，绝缘套筒7与钳型线夹螺栓的顶部脱离，作业人员再朝向自己拉动操作杆3即可使紧固后的钳型线夹与接线装置分离，完成分离工作。

[0043] 本发明可以通过地电位或中间电位作业形式，高效完成10千伏配电线路带电搭接支接线路引线的工作，消除了作业人员人体串入电路的风险，大大提高绝缘斗臂车斗内作业人员的人身安全，且本发明结构简单、安装方便，可直接与现有接引流线用的钳型线夹配合使用，适应性强，线夹无需改造，成本低。

[0044] 本发明中对结构的方位或相对位置关系的描述，如“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或相对位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。