[0001] 本发明涉及建筑用搭建平台技术领域，具体是一种高层建筑搭建平台。

[0002] 目前的建筑搭建平台多用于建筑工程，在搭建平台运用于建筑施工项目中时，施工现场由工作人员操作并解决垂直和水平运输而搭设的支架，此搭建平台用于建筑外墙或建筑内部的装修操作，同时也可用于高楼层状态下的施工，高楼层状态下的工作人员由于无脚站立的平面，从而无法直接进行施工操作，因此建筑搭建平台得以出现。

[0003] 目前的建筑搭建平台在水平地面使用时，通过在平台底端设置多个均匀分布的万向轮，进而对搭建的平台进行水平移动的操作，在需要对搭建的平台进行升降操作时，通过将外部电机打开，电机输出端转动并带动螺纹杆转动，螺纹杆转动并使搭建平台的升降座进行竖直方向移动的操作。

[0004] 目前的升降座通过螺纹传动而实现竖直方向的移动，升降座工作时，工作人员站立在升降座的内部，并且工作人员需要在升降座的内部移动身位，由此来完成工作人员的施工任务，工作人员在移动身位的同时使升降座整体的重心出现变化，从而使升降座与螺纹杆螺纹啮合处的受力出现变化，当螺纹啮合处的力过大时，升降座与螺纹杆出现滑齿，从而使升降座出现急速下滑的情况，安全性较低，为此提供了一种高层建筑搭建平台。

[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0031] 请参阅图1～9，本发明实施例中，一种高层建筑搭建平台，包括底座1，底座1用于对装置整体进行支撑的操作，底座1的顶端通过螺栓固定有第一支撑柱3，底座1的顶端通过螺栓固定有第二支撑柱5，第二支撑柱5位于第一支撑柱3的一端，第二支撑柱5的一侧设置有另一个第一支撑柱3，第一支撑柱3的一侧设置有另一个第二支撑柱5，且两组第一支撑柱3与第二支撑柱5呈中心对称状分布，第一支撑柱3与第二支撑柱5之间设置有防护机构4；

[0032] 防护机构4包括设置在第一支撑柱3与第二支撑柱5之间的滑动盒401，滑动盒401的一侧通过螺栓固定有升降座8，滑动盒401的顶端设置有滑动块402，滑动块402的底端延伸至滑动盒401的内部，滑动盒401的顶端开设有与滑动块402移动轨迹相匹配的第一移动通槽，通过第一移动通槽的设置便于保证滑动块402在水平方向移动的稳定性，滑动块402的顶端通过螺栓固定有横杆403，横杆403的一端套接有移动块404，移动块404的一端延伸至横杆403的内部，横杆403的一端开设有与移动块404移动轨迹相匹配的第二移动通槽，通过第二移动通槽的设置便于保证移动块404在水平方向移动的稳定性，移动块404的一端通过螺栓固定有连接柱405，连接柱405延伸至第二支撑柱5的内部，第二支撑柱5的一端开设有挤压槽406，挤压槽406的内壁与连接柱405外壁相套接，且挤压槽406的内壁通过螺栓固定有固定座407，固定座407位于连接柱405的上方；

[0033] 滑动块402的一端通过螺栓固定有连接杆408，连接杆408位于滑动盒401的内部，连接杆408的一端通过螺栓固定有移动盒409，移动盒409的一端套接有卡块410，卡块410的一端延伸至移动盒409的内部，滑动盒401的内部设置有与移动盒409移动轨迹相匹配的滑动槽，通过滑动槽的设置便于保证移动盒409在水平方向移动的稳定性，且滑动盒401的一端开设有与卡块410相匹配的贯穿槽，第一支撑柱3的一端开设有多个均匀分布的卡槽301，卡槽301设置在靠近卡块410的一端，进一步可以说明的是，通过防护机构4的设置便于对工作中的升降座8进行防滑落的操作，同时在升降座8工作时，对升降座8的多个方向进行防护的操作，避免工作人员由于重心不稳而出现从升降座8中脱离的情况，进一步的增加了装置整体的安全性。

[0034] 请着重参阅图8、9，防护机构4还包括通过螺栓固定于滑动块402一侧的滑动杆411，滑动杆411的一侧贯穿至升降座8的内部，滑动杆411的顶端通过螺栓固定有齿条412，齿条412位于升降座8的内部，齿条412的一侧啮合有直齿轮413，直齿轮413的顶端通过焊接固定有第一螺纹杆414，第一螺纹杆414的外壁通过螺纹连接有防护板415，防护板415的顶端延伸至升降座8的顶端，第一螺纹杆414的外壁设置有外螺纹，防护板415的内壁设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相匹配，通过第一螺纹杆414的转动便于带动防护板415向上移动，进而增加了升降座8工作时的安全性，进一步可以说明的是，滑动块402移动带动滑动杆411移动，滑动杆411移动带动齿条412移动，齿条412移动带动直齿轮413转动，直齿轮413转动带动第一螺纹杆414转动，第一螺纹杆414转动带动防护板415向上移动。

[0035] 请着重参阅图4，移动块404的内壁套接有第一限位杆4041，第一限位杆4041的两侧均通过螺栓与横杆403的内壁固定连接，移动块404的一侧固定连接有第一弹簧4042，第一弹簧4042套置在第一限位杆4041的外壁，且第一弹簧4042的另一侧与横杆403的内壁固定连接，通过第一限位杆4041的设置便于对移动块404进行支撑的操作，第一弹簧4042的设置便于向移动后的移动块404提供复位力，进一步可以说明的是，当连接柱405移动至挤压槽406内壁的顶端时，移动块404向着远离固定座407一侧移动，第一弹簧4042受力挤压，当连接柱405移动至挤压槽406内壁的底端时，第一弹簧4042恢复原状并带动连接柱405复位移动。

[0036] 请着重参阅图4，连接柱405的一端呈弧形面，且固定座407的底端与顶端呈倾斜状，挤压槽406呈椭圆环状，通过弧形面与倾斜状的设置，便于连接柱405向上移动时，固定座407底端的倾斜状面挤压连接柱405一端的弧形面，进而带动连接柱405向着靠近移动块404的一端移动，挤压槽406的设置便于挤压连接柱405向着远离固定座407的一侧移动，进一步可以说明的是，固定座407的底端挤压连接柱405向着远离固定座407的一端移动，当连接柱405移动至固定座407的顶端时，第二弹簧4084恢复原状并通过机械传动带动连接柱
405复位移动。

[0037] 请着重参阅图6，连接杆408的一侧通过螺栓固定有挤压板4081，挤压板4081的内壁套接有第二限位杆4082，第二限位杆4082的一端与滑动盒401的内壁通过螺栓固定连接，第二限位杆4082的另一端通过螺栓固定有固定板4083，固定板4083的底端通过螺栓与滑动盒401的内壁固定连接，挤压板4081的一端固定连接有第二弹簧4084，第二弹簧4084套置在第二限位杆4082的外壁，且第二弹簧4084的另一端与固定板4083固定连接，通过挤压板4081、固定板4083和第二弹簧4084的设置便于向移动后的连接杆408提供水平复位力，同时第二限位杆4082的设置便于保证连接杆408在水平方向移动的稳定性，进一步可以说明的是，连接杆408移动带动挤压板4081移动，第二弹簧4084受力挤压，当连接柱405向上移动并与固定座407分离时，第二弹簧4084恢复原状并通过机械传动带动连接杆408复位移动。

[0038] 请着重参阅图6、7，卡块410的一端通过焊接固定有凸块4101，凸块4101位于移动盒409的内部，凸块4101的设置便于对卡块410与移动盒409进行限位的操作，避免卡块410与移动盒409出现脱离的情况，凸块4101的一端固定连接有第三弹簧4102，第三弹簧4102的设置便于向移动后的卡块410提供水平复位力，第三弹簧4102的另一端与移动盒409的内壁固定连接，卡块410的一端设置为倾斜状，通过将卡块410的一端设置为倾斜状，便于向上移动的卡块410在卡槽301内壁的挤压下进行水平移动的操作，进一步可以说明的是，由于卡块410的一端呈倾斜状，卡块410在卡槽301内壁的挤压下向着移动盒409的内部移动，第三弹簧4102受力挤压，当卡块410移动至与卡槽301处于同一水平高度时，第三弹簧4102恢复原状并带动卡块410复位移动，此时卡块410与卡槽301相卡合。

[0039] 请着重参阅图8、9，升降座8的一侧开设有与滑动杆411移动轨迹相匹配的滑动通槽，直齿轮413的底端通过焊接固定有转动杆4131，转动杆4131通过轴承与升降座8的内壁转动连接，通过转动杆4131的设置便于保证直齿轮413转动时的稳定性，同时转动杆4131用于对直齿轮413进行支撑的操作，第一螺纹杆414的外壁通过轴承连接有限位座4141，限位座4141的一侧通过螺栓与升降座8的内壁固定连接，通过限位座4141的设置便于保证第一螺纹杆414转动时的稳定性，进一步可以说明的是，限位座4141设置有两个，且呈上下分布，两个限位座4141均位于防护板415的下方，两个限位座4141的设置便于对第一螺纹杆414进行稳定支撑的操作。

[0040] 请着重参阅图2，底座1的底端通过螺栓固定有电机座7，电机座7呈L状，电机座7顶端的一端通过螺栓固定有驱动电机701，驱动电机701的输出端通过联轴器连接有第一同步轮702，第一同步轮702的外壁啮合有同步带703，同步带703的内壁啮合有第二同步轮704，同步带703与第二同步轮704的顶端通过焊接固定有第二螺纹杆705，通过第一同步轮702与第二同步轮704的设置，便于驱动电机701输出端转动通过机械传动带动两个第二螺纹杆705进行同时转动的操作，第二螺纹杆705的外壁通过螺纹连接有连接块706，第二螺纹杆
705通过轴承与底座1的内壁转动连接，且第二螺纹杆705的外壁设置有外螺纹，连接块706的内壁设置有外螺纹，内、外螺纹相匹配，第二螺纹杆705转动时可带动连接块706向上移动，连接块706的一端通过螺栓与升降座8的外壁固定连接，底座1底端的四角通过螺栓固定有多个支撑腿2，通过多个支撑腿2的设置便于底座1在水平地面进行移动的操作，进一步可以说明的是，驱动电机701输出端转动带动第一同步轮702转动，第一同步轮702转动带动同步带703转动，同步带703转动带动第二同步轮704转动，第一同步轮702与第二同步轮704转动并带动第二螺纹杆705转动，第二螺纹杆705转动带动连接块706向上移动，连接块706移动带动升降座8向上移动。

[0041] 请着重参阅图2，升降座8的一端通过螺栓固定有限位块801，限位块801的内壁套接有限位柱802，通过限位块801与限位柱802的设置便于对竖直移动的升降座8进行限位的操作，避免升降座8竖直移动时出现转动的情况，限位块801位于连接块706的一侧，限位柱802的底端与底座1的顶端通过螺栓固定连接，限位柱802的顶端通过螺栓固定有顶板6，顶板6的底端通过螺栓分别与第一支撑柱3、第二支撑柱5固定连接，两个第二螺纹杆705的顶端均通过轴承与顶板6的底端转动连接，进一步可以说明的是，升降座8移动同时带动限位块801移动，限位块801在限位柱802的外壁移动，通过限位块801与限位柱802的设置，便于保证升降座8在竖直移动状态时的稳定性。

[0042] 工作原理：首先，在底座1使用时，先将底座1整体推动至指定位置，工作人员进入升降座8的内部，之后工作人员控制驱动电机701工作，驱动电机701输出端转动带动第一同步轮702转动，第一同步轮702转动带动同步带703转动，同步带703转动带动第二同步轮704转动，第一同步轮702与第二同步轮704转动并带动第二螺纹杆705转动，第二螺纹杆705转动带动连接块706向上移动，连接块706移动带动升降座8向上移动，升降座8移动带动滑动盒401移动；

[0043] 之后，滑动盒401向上移动带动滑动块402移动，滑动块402移动带动横杆403移动，横杆403移动带动移动块404移动，移动块404移动带动连接柱405移动，连接柱405向上移动并与固定座407底端的倾斜面接触，倾斜面挤压连接柱405向着靠近移动块404的一端移动，连接柱405移动带动移动块404移动，移动块404移动带动横杆403移动，横杆403移动带动滑动块402移动，滑动块402移动带动连接杆408移动，连接杆408移动带动挤压板4081移动，第二弹簧4084受力挤压，连接杆408移动同时带动移动盒409移动，移动盒409移动带动卡块410移动，当连接柱405移动至固定座407的一端时，卡块410移出至滑动盒401的一端，并且由于卡块410的一端呈倾斜状，卡块410在卡槽301内壁的挤压下向着移动盒409的内部移动，第三弹簧4102受力挤压，当卡块410移动至与卡槽301处于同一水平高度时，第三弹簧
4102恢复原状并带动卡块410复位移动，此时卡块410与卡槽301相卡合，

[0044] 然后，滑动块402在向着靠近卡块410的一端移动时，滑动块402移动带动滑动杆411移动，滑动杆411移动带动齿条412移动，齿条412移动带动直齿轮413转动，直齿轮413转动带动第一螺纹杆414转动，第一螺纹杆414转动带动防护板415向上移动，当连接柱405移动至固定座407的一端时，防护板415向上移动固定高度；

[0045] 其次，在底座1使用完毕后，需要对升降座8进行下调的操作，处于升降座8中的工作人员先用手扶住防护板415的顶端，工之后控制驱动电机701输出端转动，驱动电机701输出端转动并通过机械传动继续带动升降座8向上移动，升降座8移动同时通过机械传动带动连接柱405向上移动，连接柱405移动并至固定座407的顶端，由于固定座407的顶端设置为倾斜状，此时第二弹簧4084恢复原状并通过机械传动带动连接柱405、卡块410复位移动，卡块410复位移动并与卡槽301分离，之后滑动盒401即可向下复位移动，之后连接柱405在挤压槽406内壁的挤压下向着远离固定座407的一侧移动，连接柱405移动带动移动块404移动，第一弹簧4042受力挤压，之后驱动电机701输出端反向转动并通过机械传动带动升降座8、连接柱405与防护板415复位移动，当连接柱405移动至挤压槽406内壁的底端时，连接柱
405在挤压槽406内壁的挤压和第一弹簧4042复位力的作用下进行复位移动的操作；

[0046] 最后，通过此结构便于对工作中的升降座8进行防滑落的操作，同时在升降座8工作时，对升降座8的多个方向进行防护的操作，避免工作人员由于重心不稳而出现从升降座8中脱离的情况，进一步的增加了装置整体的安全性。

[0047] 以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。