[0001] 本发明涉及弱视治疗以及眼视光技术领域，具体为一种用于弱视治疗的眼镜片及加工方法。

[0002] 弱视是在视觉发育期内由于斜视、屈光参差、高度屈光不正以及形觉剥夺等异常视觉经验引起的单眼或双眼最佳矫正视力低于相应年龄正常儿童视力，且眼部检查无器质性病变，在全世界范围内约 1‑5% 的患病率。弱视是一种视觉神经发育障碍，对视觉功能的影响可大致分为单眼和双眼的视功能损害。单眼视功能损害主要包括最佳矫正视力下降、对比敏感度下降等，双眼视功能损害的主要特征是弱视眼的视觉信息受到抑制，包括同时视、双眼融合、立体视觉的受损。

[0003] 弱视是一种严重损害单眼视觉和双眼视觉的疾病。目前对弱视的治疗方式主要包括屈光矫正、遮盖、药物或光学压抑疗法、视觉训练等。其中对非弱视眼的遮盖治疗是治疗单眼弱视的金标准。然而，越来越多的研究发现，双眼视功能的重建在弱视治疗中起着重要作用。非完全遮盖的压抑治疗可使双眼间保持一定的双眼视。压抑治疗包括药物压抑或光学压抑。光学压抑是通过处理健眼的眼镜镜片，模糊健眼的视觉效果，降低健眼的视锐度和中高空间频率的对比敏感度，使弱视眼得到足够的视觉信息刺激。

[0004] 目前较常用的光学方法是使用压抑膜，压贴在眼镜镜片上，达到定量模糊视觉的效果。压抑膜是柔软半透明的塑料滤光薄片，具有不同的透明度，以分级方式定量阻挡透光并降低视敏度，压贴在健眼的眼镜镜片上，可平衡双眼的空间对比度。压抑膜尺寸约为 2.5“ x 2.5”，可根据镜架尺寸和形状进行切割裁剪，用水即可粘附在眼镜镜片上（效果如图 15）。 压抑膜的压抑量可定制<0.1、0.1、0.2、0.3、0.4、0.6、0.8、1.0 等不同等级。

[0005] 公开号为CN105139721B的专利，公开了一种基于遮蔽眼镜的视觉机能测试方法，其特征在于包括以下步骤：1)制作相应的滤光片组件；2)选择相应的遮蔽贴膜，遮蔽贴膜选用某个视力等级的弱视压抑膜；3)选择眼镜框架，并确定眼镜框架的镜片镶嵌区域的具体尺寸；4)将滤光片组件的大小进行切割与镜片镶嵌区域相匹配，并将弱视压抑膜的大小进行裁剪大小与切割后的滤光片组件大小相一致；5)将两滤光片组件分别嵌设固定在镜片镶嵌区域，并将每一弱视压抑膜的光滑面与相应滤光片组件的内表面粘贴一体制作形成遮蔽眼镜；6)将制作而成的遮蔽眼镜佩戴在健康青年志愿者的眼部，对健康志愿者进行模拟年龄相关性白内障所导致视觉障碍状态的机能试验，根据试验结果可以对特定年龄的老年人提出改善其生活能力的可能措施。

[0006] 但是，上述专利在实际使用过程中存在以下不足，压贴压抑膜存在保养要求高、使用寿命不长、影响美观等问题，长时间使用或保养不当时膜层边缘易翘边积尘，粘附度降低，影响治疗效果及患者依从性。因此，我们提供了一种用于弱视治疗的眼镜片及加工方法解决以上问题。

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0027] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0028] 实施例1请参阅图1‑4，本发明提供了一种用于弱视治疗的眼镜片，包括：镜片1，镜片1表面上设置有纹理2。

[0029] 上述技术方案的有益技术效果：纹理2的效果处理面直接加工在镜片1表面，达成压抑膜的视觉效果，更加耐用，可以批量生产及个性化定制，成本更加低廉。

[0030] 一种加工方法，适用于所述的一种用于弱视治疗的眼镜片，如图4所示，包括如下步骤：S1、通过数控机床加工若干组第一模具3和第二模具4；
S2、将若干组第一模具3和第二模具4转移至加工台43上设置的多工位回转组件44
上；
S3、通过激光镭射头40对第一模具3和第二模具4的弧形表面上加工出具有抑效果
的纹理；
S4、将第一模具3和第二模具4通过胶圈固定，在中间的空隙部分浇筑树脂材料，加
热固化形成镜片1，从而在镜片1表面两侧形成纹理2；
S5、对镜片1通过抛光装置抛光，再对镜片1通过清洗装置清洗。

[0031] 优选的，沿加工方向在加工台43台面上依次安装激光镭射头40、多工位回转组件44、抛光装置和清洗装置，且多工位回转组件44位于激光镭射头40下方。

[0032] 上述技术方案的工作原理：首先，通过CNC机器进行表面精密切削，按不同模具的表面曲率制作成型的第一模具3和第二模具4，然后在加工好的第一模具3或第二模具4的表面通过激光镭射头40进行加工形成拥有压抑效果的纹理，第一模具3和第二模具4制作完成后，第一模具3和第二模具4模具合模并用胶圈固定上下模具，中间空隙部分浇注树脂材料，加热固化成形成品镜片或半成品的毛料，其中表面有压抑纹理的设计会附着在镜片或半成品的表面，便于后续的继续加工。

[0033] 其中，按照不同压抑量可在第一模具3后表面定制小于0.1、0.1、0.2、0.3、0.4、0.6、0.8、1.0不同密度分布的压抑纹理，等该面成型镜片后，压抑纹理显示在镜片（半成品毛料）前表面，并且针对库存成品镜片，因为不需要二次研磨加工（后表面），压抑效果的纹理也可以选择放置在镜片的后表面（对应第二模具4），不同压抑纹理密度效果可以参考模具雕刻的标准密度版进行调整变更（如图15所示）；
上述技术方案的有益技术效果：通过多工位回转组件44的设置可以提高生产效
率，节约时间，通过抛光装置和清洗装置的设置不仅可以提高镜片的透明度，还提供更好的视觉体验，并且相对于传统压贴压抑膜，本发明使用镭射加工刻在模具，最终成型在镜片表面，全电脑自动化标准化，效率高、美观，不需要保养，使用寿命长，而且激光图案设计效果可以定制调整，能根据不同用户需求定制及优化压抑效果进量身打造，避免了传统压抑贴膜裁剪贴粘等步骤及裁剪贴粘不美观的情况，纹理2直接做在镜片1表面，同时表面要后期的表面维护，耐用成本低廉。

[0034] 实施例2在实施例1的基础上，请参阅图5‑8，抛光装置包括：抛光箱5、抛光电机6、转轴7和抛光片8，抛光箱5固定设于加工台43台面上，抛光箱5侧壁上铰接有箱门25，抛光箱5内壁顶部设置有抛光电机6，抛光电机6输出轴下与转轴7一端同轴连接，转轴7另一端与抛光片8同轴连接，转轴7上同轴设置有第一转盘9和第二转盘10，第一转盘9底端设置有弧形凸条11，弧形凸条11两端设置有弧形滑坡12，第二转盘10顶端设置有沿周向分布的齿牙13，齿轮14与齿牙13啮合，翻转轴15穿过齿轮14，并与齿轮14同轴连接。

[0035] 优选的，第一旋转轴20一端与转套19外壁连接，第一旋转轴20另一端与抛光箱5内壁转动连接，第二旋转轴21一端与转套19外壁连接，第二旋转轴21另一端与L形连接杆22一端垂直连接，L形连接杆22另一端与弹簧23一端连接，弹簧23另一端与固定块24连接，固定块24位于第一转盘9上方，固定块24与抛光箱5内壁连接。

[0036] 上述技术方案的工作原理及其有益效果为：将加热固化成形后的成品镜片或半成品的毛料通过人工依次放在U形卡槽17内（此处使用人工时为了能够增加良品率，人工放置的同时可以对毛料进行检测，检测其是否出现固化失败，或者存在气泡等重大缺陷），随后旋转紧固螺钉18将镜片1夹紧，启动抛光电机6，带动第一转盘9和第二转盘10旋转，通过滑球16分别与弧形凸条11、弧形滑坡12和第一转盘9底端相接触，使得翻转轴15绕着第一旋转轴20的轴线上下往复摆动，同时，第二转盘10带动齿牙13旋转，齿牙13与齿轮14啮合，使得齿轮14及翻转轴15间歇旋转，通过运动的复合叠加，翻转轴15及U形卡槽17上下摆动的同时还会间歇旋转，就使得镜片1向下摆动时，使得镜片1一侧与抛光片8接触进行抛光，之后，镜片1向上摆动，翻转180度后，镜片1再向下摆动，从而不断对镜片1两侧进行翻转抛光，提高抛光效率。

[0037] 实施例3在实施例1的基础上，请参阅图9，清洗装置包括：清洗箱26、超声波震动器27、滑板
28和清选台29，清洗箱26固定设于加工台43台面上，清洗箱26内壁底端设置有超声波震动器27，清洗箱26内设置有两个竖直方向的滑板28，两个滑板28之间设置有清选台29，清选台
29能沿着滑板28滑动，清选台29顶端设置有放置槽30，放置槽30底端设置有若干滤孔，两个滑板28之间设置有两个扇形齿轮31，两个扇形齿轮31相啮合，两个扇形齿轮31位于清选台
29下方，扇形齿轮31的圆心处与第一连杆32一端连接，第一连杆32另一端与第二连杆33一端铰接，第二连杆33另一端与清选台29侧壁铰接。

[0038] 优选的，清选台29两侧分别设置有水平方向的盖板34，第一摇杆35一端与盖板34侧端铰接，第一摇杆35另一端与扇形齿轮31的圆心处连接，第一摇杆35与第二摇杆36相平行，第一摇杆35与第二摇杆36的长度相同，第二摇杆36一端与清洗箱26内壁铰接，第二摇杆36另一端与盖板34侧端铰接，清洗箱26内壁上设置有清洗电机37，清洗电机37输出轴与一个扇形齿轮31的圆心处连接，另一个扇形齿轮31的圆心处与齿轮轴38一端连接，齿轮轴38另一端与清洗箱26内壁转动连接，扇形齿轮31两侧分别设置有限位柱39，限位柱39与清洗箱26内壁连接。

[0039] 优选的，抛光箱5内壁顶部设置有储液箱41，储液箱41底端设置有喷嘴42，喷嘴42朝向抛光片8，储液箱41内设置有驱动泵，驱动泵用于给喷嘴42提供动力。

[0040] 上述技术方案的工作原理及其有益效果为：经过抛光的眼镜片通过人工转移至清洗箱26处后（此处使用人工时为了能够增加良品率，人工放置的同时可以对抛光后的毛料进行二次检测，检测其抛光过程中是否出现严重划痕等问题），在清洗箱26内注入清洗液，将抛光后的镜片放在放置槽30内，启动清洗电机37旋转，带动两个扇形齿轮31相向旋转，拉动第一连杆32和第二连杆33运动，使得清选台29向下运动，同时，两个盖板34相向平动，盖在放置槽30上方，防止超声波震动器27对镜片进行超声清洗的同时，防止镜片震动飞出放置槽30外，损坏镜片，完成镜片清洗后，启动清洗电机37旋转反向旋转，带动清选台29向上移动，同时，两个盖板34向两侧平移，便于拿取清理后的眼镜片。

[0041] 其中，驱动泵用于给喷嘴42提供动力，用于提供抛光液，提高抛光质量。

[0042] 实施例4在实施例1的基础上，请参阅图10‑13，多工位回转组件44包括：驱动盘46和凸轮
50，驱动环47活动安装于加工台43台面上，且驱动环47底部延伸至加工台43底部，驱动盘46活动设置于加工台43台面上，且驱动盘46固定套接于驱动环47外壁，减速电机45和凸轮分割器52均固定安装于加工台43底部，且减速电机45输出轴与凸轮分割器52输入端连接，凸轮分割器52输出端与驱动环47固定连接，凸轮50通过若干组固定螺栓48固定设于加工台43台面上，且凸轮50与驱动环47之间围设成一圈导向槽49，环绕导向槽49在驱动盘46上固定设有若干组夹持固定单元51。

[0043] 优选的，夹持固定单元51包括：夹爪导向件53，夹爪导向件53与驱动盘46固定连接，且夹爪导向件53顶部中心固定设有为U型导向块54，U型导向块54上开设有限位槽二61，导向杆56一端活动延伸至U型导向块54内，导向杆56另一端活动安装有滚轮55，且滚轮55活动设于导向槽49内，夹爪一59和夹爪二62上均开设有相同的限位槽一58，且夹爪一59上还开设有通槽63，夹爪二62位于U型导向块54顶部的一端活动延伸出通槽63，夹爪一59和夹爪二62的拐角处均开设有通孔60，且通孔60处安装有转动轴，限位柱57底部与导向杆56固定连接，限位柱57顶部活动延伸出限位槽二61和限位槽一58。

[0044] 上述技术方案的工作原理及其有益效果为：为了提高生产效率，通过减速电机45驱动凸轮分割器52带动驱动环47间歇性的转动的同时，驱动盘46也同步进行转动，如图10中所示的凸轮50和导向槽49专门设计为向一侧的“凸起结构A”，从而使得驱动盘46转动时经过该“凸起结构A”处的导向槽49的两组夹持固定单元51打开（具体方式为：滚轮55带动导向杆56沿导向槽49移动到“凸起结构A”时，“凸起结构A”会被动的推动滚轮55带动导向杆56沿U型导向块54内并向着靠近U型导向块54的方向进行移动，此时，导向杆56顶部设置的限位柱57沿限位槽二61移动的同时会使得夹爪一59和夹爪二62以通孔60内的转动轴为旋转中心进行转动，从而使得夹爪一59和夹爪二62向着相互远离的方向进行移动进而实现打开动作，其中，限位槽一58的设置对夹爪一59和夹爪二62启动引导作用）， 通过上述方式，若干组夹持固定单元51每次经过“凸起结构A”处时，如图10中所示均会有两组夹持固定单元51打开，此时，通过机械手将已经刻印好的第一模具3或第二模具4取出后，再放入新的第一模具3或第二模具4，此时，凸轮分割器52带动驱动环47转动一格，打开的夹持固定单元51通过“凸起结构A”进入正常弧度的导向槽49内后，滚轮55带动导向杆56沿U型导向块54内并向着远离U型导向块54的方向进行移动，从而使得夹爪一59和夹爪二62向着相互靠近的方向进行移动进而实现夹紧动作，从而将新的需要刻印第一模具3或第二模具4进行固定，凸轮分割器52带动其转动到激光镭射头40下方进行刻印，通过上述方式，可以形成往复的循环过程，刻印好的第一模具3或第二模具4移动至“凸起结构A”处时打开通过机械手取走后，移动到下一工位再通过机械手放入新的未刻印的第一模具3或第二模具4，随后进入正常弧度的导向槽49内后再对其进行固定，不仅节约了人工，还提高了生产效率，大大缩短了生产时间。

[0045] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。