技术领域
[0001] 本发明属于机械装配技术领域，具体涉及一种电动头蜗轮对中固定支撑装置及方法。
相关背景技术
[0002] 某核电站一期工程两台WWER‑1000型机组共安装428台Г、Д型开关阀电动头。这两种型号电动头工作原理是电动头电机传动上的齿轮带动一组过桥齿轮，过桥齿轮带动从动齿轮，从动齿轮安装在蜗杆上，蜗杆带动蜗轮旋转，从而带动主轴转动。手动时手轮直接与蜗杆连接在一起，带动蜗轮转动，从而实现开关阀门。
[0003] 这两种型号电动头均采用蜗杆蜗轮传动方式，蜗杆蜗轮传动可以得到很大的传动比，比交错轴斜齿轮机构紧凑，两轮啮合齿面间为线接触，其承载能力大大高于交错轴斜齿轮机构。同时，蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音很小，当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆；蜗杆轴向力较大。
[0004] 蜗杆蜗轮传动在具有上述优点的同时，也存在一些缺点，传动效率较低，磨损较严重。蜗轮蜗杆啮合传动时，啮合轮齿间的相对滑动速度大，故摩擦损耗大、效率低。另一方面，相对滑动速度大使齿面磨损严重、发热严重，为了散热和减小磨损，常采用价格较为昂贵的减摩性与抗磨性较好的材料及良好的润滑装置，因此对蜗杆蜗轮的装配要求也比较高，蜗杆蜗轮匹配啮合要求较高，若蜗杆蜗轮未能正确装配，则会造成蜗杆蜗轮磨损严重，电动头传动卡涩，影响系统的安全稳定运行，因此蜗杆蜗轮的装配质量显得尤为重要。
[0005] 电动头解体大修过程中，需要将蜗杆蜗轮解体取出，清洗干净后检查蜗杆蜗轮磨损情况。检查合格后进行蜗杆蜗轮回装工作，整个拆装过程通常需要3～4人进行配合才能完成拆装。在蜗杆蜗轮回装过程中，通常将蜗轮回装完成后再进行回装蜗杆，由于在蜗杆蜗轮回装过程，由于电动头箱体内部空间狭小，没有合适的工器具对蜗轮进行正确对中并回装。蜗轮大约重15kg，在实际工作中，通常由2人手抬蜗轮回装至箱体，然后用铜棒在蜗轮轴四周敲击，使得蜗轮能平衡回装到位至箱体。在蜗轮回装过程中，由于蜗轮没有着力点，人工抬运蜗轮容易滑落造成设备损伤和人员机械伤害，蜗轮需要保持平衡才能平稳回装，若不平衡容易造成蜗轮卡涩，仍需重复拆装。每次均是依靠铜棒敲击调整蜗轮对中并回装，此过程蜗轮处于不平衡状态，容易造成蜗轮卡涩，仍需重复拆装。整个过程费事费力，工作效率低。
具体实施方式
[0031] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0032] 如图1所示，本发明提供的一种电动头蜗轮对中固定支撑装置，包括：手轮1、旋转轴2、8个调整螺母3、固定支撑上盘4、L形提手5、止推轴承6、锁紧螺母7、抱箍8、4个固定支撑柱9、固定支撑下盘10。
[0033] 固定支撑上盘4位于固定支撑下盘10上方，4个固定支撑柱9位于固定支撑上盘4与固定支撑下盘10之间，固定支撑上盘4沿圆周方向间隔设有4个第一连接孔，每个固定支撑柱9的上端匹配一对调整螺母3，一对调整螺母3对称安装在固定支撑柱9上端位于固定支撑上盘4上面和下面的位置，每个固定支撑柱9分别通过一对调整螺母3安装在固定支撑上盘4的第一连接孔上，通过旋转调整螺母3调整固定支撑柱9与固定支撑上盘4之间的相对高度位置。
[0034] 固定支撑下盘10沿圆周方向间隔设有4个第二连接孔，第二连接孔的位置与第一连接孔的位置相对应，第二连接孔为与固定支撑柱9下端匹配的螺纹孔，每个固定支撑柱9的下端通过螺纹连接安装在固定支撑下盘10的第二连接孔上。固定支撑下盘10中心位置开设有开孔，开孔的形状、大小与蜗轮的形状、大小相匹配。
[0035] 固定支撑上盘4中心位置开设有第一通孔，第一通孔为与旋转轴2匹配的螺纹通孔，旋转轴2通过螺纹连接安装在固定支撑上盘4的第一通孔上，通过旋转旋转轴2调整旋转轴2与固定支撑上盘4之间的相对高度位置。手轮1焊接在旋转轴2的上端。
[0036] 提手5为L形，提手5的一端开设有第二通孔，轴承座通过焊接连接在提手5的第二通孔上，止推轴承6安装于轴承座上。旋转轴2穿过固定支撑上盘4，旋转轴2下端与止推轴承6内圈啮合连接，旋转轴2底端匹配锁紧螺母7，旋转轴2与止推轴承6通过锁紧螺母7进行锁紧。
[0037] 提手5的另一端与抱箍8通过焊接连接在一起，抱箍8的首尾通过螺栓与螺纹孔的螺纹连接对抱箍8的内径大小进行调节。通过螺纹调节抱箍8的内径大小，将蜗轮锁紧抱住在抱箍8内。
[0038] 采用本发明的一种电动头蜗轮对中固定支撑装置进行蜗轮对中固定的方法，具体包括以下步骤：
[0039] 步骤1：将清洗干净的蜗轮竖立摆放；
[0040] 步骤2：将电动头蜗轮对中固定支撑装置套入蜗轮并通过抱箍8进行锁紧抱住；
[0041] 步骤3：将锁紧蜗轮的电动头蜗轮对中固定支撑装置搬运至箱体上端，准备回装蜗轮；
[0042] 步骤4：旋转旋转轴2使得蜗轮平稳下降并回装到位。
[0043] 上面结合附图和实施例对本发明作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。本发明中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。
