[0001] 本申请涉及电铸领域，尤其涉及一种清洗装置。

[0002] 含硫镍扣(珠)广泛应用于电铸行业，其电化学溶解活性好，抗阳极钝化能力佳，可在大电流密度下作业。与不含硫的其他镍阳极相比，含硫镍中的硫并没有进入镀液中，而是以不溶性硫化镍残渣的形式被保存在阳极袋中，且容易附着在镍扣表面。因此，要对其定期清洗，以恢复含硫镍表面活性，以及避免污染电镀液。

[0003] 目前含硫镍扣以人工手动清洗为主，先将硫含硫镍扣从金属钛网中倒出，以高压水枪冲洗，再以人工使用铁锨翻动且水洗后，装回金属钛篮并套上阳极袋。最后，通过弱酸冲洗阳极袋和钛篮，但此种流程繁杂，且费时费力。

[0004] 另一种方式是以机器清洗，例如V型洗涤桶，然而，机器清洗却存在清洗不彻底的问题。

[0025] 为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

[0026] 还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0027] 请参阅图1至图3，本申请实施例提供的清洗装置100适用于带有附着物的待清洗物70。为了方便说明，以下实施例是以待清洗物70为广泛应用于电铸行业的含硫镍扣(珠)，而附着物则为容易在电铸程序中附着于含硫镍扣表面的硫化镍残渣作为举例说明，但并不以此为限。

[0028] 本申请实施例所提供的清洗装置100包括基座10、反应槽20和电机30，其中反应槽20活动设置在基座10上，并且可以在电机30的驱动下相对基座10转动。在本申请的一些实施例中，基座10包括间隔设置的二支架11，分别设于基座10的相对二侧。反应槽20包括本体
21和清洗舱22。在本实施例中，本体21可以是但并不局限于呈圆柱形筒状，且其相对二侧呈锥状，并分别枢设于二支架11上，从而与基座10结合形成卧式清洗装置。反应槽20的本体21上设置有投料口211、流体入口212和流体出口213，并且在本体21内形成有连通于投料口
211、流体入口212和流体出口213的容置空间S。其中，投料口211设置于本体21的顶部，例如在待机状态下本体21朝上的一侧，并且在投料口211的一侧枢设有掀合盖2111，用以开启或封闭投料口211，以供使用者投入待清洗物70并于清洗过程中使本体21内部形成密闭空间，避免待清洗物70在清洗过程中从投料口211掉出或清洗液80从投料口211溢出。流体入口
212和流体出口213可以是但并不局限于设置在本体21的同一侧或分别设置在本体21的不同位置上，例如流体入口212设于本体21对应于其中一支架11的侧面上，流体出口213设于本体21的底部，分别用以和外部的输送管路连接，供清洗液80注入容置空间S内，以及供清洗液80自容置空间S内流出。

[0029] 在本申请的一些实施例中，可以在容置空间S内相邻于流体出口213的一侧设置带有滤孔221的过滤板，将容置空间S分隔成清洗空间和废液排放空间。清洗空间和废液排放空间通过滤孔221相连通，其中清洗空间分别与投料口211和流体入口212相连通，以作为清洗舱22，而废液排放空间连通于流体出口213，用以排放清洗后的清洗液以及从待清洗物表面脱离的附着物。

[0030] 在本申请的另一些实施例中，清洗舱22可以是在容置空间S中由多个壁面220围绕形成的独立空间。其中，清洗舱22连通于投料口211和流体入口212，用以容置待清洗物70和清洗液80，且清洗舱22和流体入口212之间可通过管路连接而达到连通。此外，清洗舱22可以是但并不局限于呈方形状结构，其内部的至少其中一壁面220上设置有连通流体出口213的多个滤孔221。多个滤孔221呈间隔排列，并且贯穿清洗舱22的壁面220，使清洗舱22可透过各滤孔221与容置空间S和流体出口213相连通。

[0031] 此外，值得说明的是，在本申请的某些实施例中，在清洗舱22的至少其中一壁面220上还设置有多个刷体23。各刷体23可以是呈间隔排列的方式固定于清洗舱22底部的壁面220上，但并不以此为限。例如：刷体23以插设或压合等方式固定于壁面220上，且各刷体
23与各滤孔221可呈交错排列，或是每个滤孔221的外周环绕设置有多个刷体23。当然，各滤孔221和各刷体23的设置位置并不局限于清洗舱22的底部，在其它可能的实施例中，各滤孔
221和各刷体23也可依据使用者的需求，同时设置于清洗舱22的底部及侧壁，或各滤孔221和各刷体23分别设置于清洗舱22的不同壁面220上。

[0032] 清洗装置100的电机30可以是但不局限于伺服电机，其通过传动轴31连接于反应槽20的本体21上，用以驱动本体21转动或往复转动。因此，当电机30处于工作状态时可驱动本体21于基座10上转动，使本体21内的清洗舱22随之转动，从而带动清洗舱22内的待清洗物70(例如含硫镍扣)和清洗液80相对运动，使得待清洗物70上的附着物(例如硫渣)在多个待清洗物70彼此之间的相互挤压以及与壁面220产生摩擦，以及在清洗液80的冲刷与刷体23的刮擦等各种作用下，从待清洗物70上脱离。当附着物由待清洗物70上脱离后，会被清洗液80带动而通过滤孔221流动至容置空间S，并由流体出口213排出至本体21外。当然，流体出口213可再连接管路而将带有附着物的清洗液80导引至预定的收集装置中。

[0033] 在实务上，本申请实施例可于清洗过程中通过流体入口212注入预定容量的清洗液80，或持续注入清洗液80(如图3中的实线箭头)，使冲刷下来的附着物渣随清洗液80从流体出口213排出(如图3中的虚线箭头)，且带有附着物的清洗液80排出后可集中收集，并经由外部的过滤处理将附着物从清洗液中去除后，清洗液80即可回收并重复使用。

[0034] 在本申请的一些实施例中，各滤孔221还可以区分为多个第一滤孔221A和多个第二滤孔221B，且第一滤孔221A与第二滤孔221B呈交错排列。如图4所示，各刷体23可以是但不局限于以插入或卡合等方式固定于多个第二滤孔221B内，使各刷体23与各第一滤孔221A呈交错排列。值得一提的是，通过交错排列的设计，被刷体23冲刷下来的附着物可实时随清洗液80通过第一滤孔221A，避免过多附着物停留于清洗舱22中而影响清洗效果。当然，各刷体23除了固定于壁面220或第二滤孔221B之外，也可利用枢转的型式设置，例如：各刷体23分别可转动的设置于相对应的第二滤孔221B内，当清洗液80和待清洗物70运动时可带动各刷体23枢转或是通过电控方式带动各刷体23转动或同时伴随着震动，进一步增加冲刷之效果。

[0035] 如图5至图6所示，本申请某些实施例所提供的清洗装置100还包括第一管路41、第二管路42和过滤装置50。第一管路41和第二管路42用以输送清洗液80，其中第一管路41的一端连通于流体入口212，另一端则连接过滤装置50，而第二管路42的一端连通于流体出口213，另一端连接过滤装置50(在本实施例中，第二管路42连通于流体出口213的一端可以设置流体盛接装置90，以收集清洗过程中产生的废液)。此外，第二管路42在流体出口213处可设置预定目数的滤网(例如钢丝网)，将较大的废渣从出料口排出,达到粗过滤效果，然后粗过滤的原料会沿着第二管路42进入过滤装置50，进一步精过滤，滤掉较小废渣。因此，过滤装置50从第二管路42接收带有附着物(例如硫渣)的清洗液80(如图5和图6中的虚线箭头)后，过滤掉其中的附着物，使附着物滞留于过滤装置50中，而过滤后的清洗液80则输送至第一管路41，并且由流体入口212注入清洗舱22中(如图5和图6中的实线箭头)，使清洗液80反复进行注入、冲刷清洗、排出、过滤后再注入等循环流动步骤。

[0036] 如图7所示，本申请另一实施例所提供的清洗装置100和上述实施例的清洗装置100大致相同，两者的差异在于，本实施例的电机30直接驱动清洗舱22转动。其中，本体21的相对两侧分别固定于基座10的二支架11上，清洗舱22活动设置于本体21的容置空间S内(例如：枢设于本体21中)，且电机30连接于清洗舱22，用以驱动清洗舱22于本体21内转动。在清洗上，当电机30于工作状态时，可直接驱动清洗舱22转动，从而带动清洗舱22内的待清洗物
70和清洗液80运动，使得待清洗物70上的附着物可经由清洗液80的冲刷作用而从待清洗物
70上脱离。

[0037] 值得一提的是，在清洗舱22结构上，也可以通过卡合或套接等方式，可拆卸的固定或枢设于容置空间S内。也就是说，利用清洗舱22可拆卸的设计，使用者可以在清洗程序结束后将清洗舱22自本体21中取出，并直接将清洗舱22中的待清洗物70倒出至预定的收集位置，有效提升使用上的便利性。

[0038] 由以上说明可知，本申请在清洗过程中，利用电机30驱动清洗舱22往复转动，带动待清洗物70(例如含硫镍扣)和清洗液80于清洗舱22中往复翻动，使待清洗物70上的附着物(例如硫渣)在刷体23和清洗液80的冲刷作用下，从含待清洗物70上脱离，达到对待清洗物70清洗后使其恢复表面活性，并避免于电铸时污染电镀液的作用。另外，带有附着物的清洗液80自第二管路42进入过滤装置50过滤掉附着物后，再次由第一管路41注入清洗舱22中，形成清洗液80的过滤循环。因此，本申请兼具循环流动及过滤等优点及功效，并可有效解决工人手动清洗费时费力和机器清洗不彻底等问题。

[0039] 以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。