[0001] 本发明涉及导电构件的连接结构。

[0002] 以往，作为将车辆的电子控制式自动变速器与控制单元等电连接的方法，通常为使用了汇流条的电连接方式。例如，在专利文献1中公开了一种在汇流条的基端侧延伸部与顶端侧延伸部之间设有弹簧功能构成部的电连接部的结构。另一方面，在专利文献2中公开了如下技术：为了提高使用了连接器的电连接结构的防水性，通过向要防水的间隙部分注入光固化树脂来对该间隙部分进行密封。

[0003] 现有技术文献

[0004] 专利文献

[0005] 专利文献1：日本专利第3488998号公报

[0006] 专利文献2：日本专利第2650547号公报

[0051] 以下，基于附图对本发明的具体实施方式进行说明。只要没有特别记载，以下的实施方式所记载的构成部件的尺寸、材质、形状以及构成部件的相对配置等就不旨在将本发明的技术范围限定于此。

[0052] 本发明的一个实施方式是将导电构件彼此电连接的连接结构。具体而言，连接结构装配于会被作用流体的压力的设备，将设于设备的内部的第一电缆(导电构件)与设于设备的外部的第二电缆(导电构件)电连接。连接结构具备：连接构件，具有导电性，该连接构件的轴向两端部中的至少一方为套筒状；密封结构，配置于连接构件内；以及外周密封构件。即，连接构件既可以在轴向两端部具有套筒状的连接部，也可以仅在一个端部具有套筒状的连接部。连接构件形成为筒状，在长尺寸方向一端侧具有能连接第一电缆的第一连接部，在长尺寸方向另一端侧具有能连接第二电缆的第二连接部，在第一连接部与第二连接部之间具有使第一电缆和第二电缆分离的分离部。连接构件插入于贯通设备的内外的装配孔。密封结构通过配置于连接构件的分离部来对连接构件的内部进行密封。外周密封构件通过被配置为覆盖连接构件的外周来对连接构件的外周进行密封。

[0053] 在此，“流体”不限于液体，也可以为气体。此外，“流体的压力”可以包括从设备的内部作用的压力(内压)、从设备的外部作用的压力(外压)。本发明的连接结构可以应用于会被作用流体的压力的设备，但作为连接结构的装配对象的设备没有特别限定。作为连接结构的对象设备，例如可举例示出利用液压来进行动作的液压设备、利用水压来进行动作的水压设备等。此外，对象设备例如也可以是在马达外壳内被供给冷却用的水或油的液冷式电动马达(旋转电机)。此外，“第二导电构件”既可以是与连接结构的对象设备不同的设备(其他设备)所具备的电缆，也可以是对象设备所具备的电缆。

[0054] [整体构成]

[0055] 以下，作为实施方式，对将本发明的连接结构应用于电动马达的方案进行说明。图1是实施方式的连接结构100的整体立体图。图2是实施方式的连接结构100的剖视图。在图1和图2中，图示出了引线10、20压接于连接构件1从而引线10、20和连接构件1电连接的状态。

[0056] 如图2所示，连接结构100装配于马达200。更详细而言，连接结构100装配于作为马达200的壳体的外壳200a。

[0057] 马达200例如是被用作混合动力汽车、电动汽车等的驱动力源的三相马达。在图2中，附图标记IS表示外壳200a的内部空间(即马达200的内部)，附图标记ES表示外壳200a的外部空间(即马达200的外部)。在外壳200a的内部空间IS容纳有定子(stator)、线圈、转子(rotor)、轴等。此外，马达200为液冷式，在外壳200a的内部空间IS被供给冷却用的油(冷却油)。因此，从内部空间IS侧对马达200作用了冷却油的压力。此外，如图2所示，在外壳200a形成有用于装配连接结构100的装配开口200b。装配开口200b贯通外壳200a的内外。

[0058] 此外，马达200具有作为用于向线圈输入三相交流电的电缆的三根引线10(本发明的“第一导电构件”的一个例子)。三根引线10配置于外壳200a的内部空间IS(即马达200的内部)，分别与各相线圈对应。此外，引线10具有：导电线101，由导电材料形成；以及绝缘管102，由电绝缘材料形成，包覆导电线101。导电线101的顶端部从绝缘管102露出，由此构成引线10的顶端部。

[0059] 此外，在外壳200a的外部空间ES(即马达200的外部)配置有连接于作为马达200的外部设备(其他设备)的逆变器的三根引线20(本发明的“第二导电构件”的一个例子)。引线20是通过与马达200的引线10电连接来将由逆变器生成的交流电流供给至马达200的引线
10的电缆。三根引线20分别与各引线10对应。引线20具有：导电线201，由导电材料形成；以及绝缘管202，由电绝缘材料形成，包覆导电线201。导电线201的顶端部从绝缘管202露出，由此构成引线20的顶端部。

[0060] 在本实施方式中，引线10的导电线101和引线20的导电线201形成为将多根金属制(例如铜制)的线状导电体捆扎捻合而成的绞线。不过，本发明不限于此。本发明的第一导电构件和第二导电构件既可以由绞线形成，也可以由单线(单芯)形成，其中，该单线(单芯)由一根线状导电体构成。此外，第一导电构件和第二导电构件只要是能传输电力的构件即可，并不限于电线(引线)。第一导电构件和第二导电构件例如也可以是汇流条，还可以是在电线的顶端设有端子状的导电体的构件。此外，第一导电构件和第二导电构件的数量既可以为多个，也可以不为多个。

[0061] 本实施方式的连接结构100构成为：能将设于马达200的内部的引线10与设于马达200的外部的引线20电连接，并且能对马达200的内外进行密封。如图2所示，连接结构100具备连接构件1、密封结构2、保持器3、多联索环(grommet)4(本发明的“外周密封构件”的一个例子)、垫圈5以及螺栓6。以下，对连接结构100的各构成进行说明。

[0062] [保持器/垫圈/螺栓]

[0063] 保持器3是保持连接构件1并且装配于马达200的装配开口200b的构件。保持器3由电绝缘材料形成，具有电绝缘性。保持器3的材料没有特别限定，例如可列举出PPS(聚苯硫醚)等树脂材料。保持器3具有嵌合部31和板部32。嵌合部31形成为筒状，嵌合于装配开口200b。板部32形成为与嵌合部31的轴向正交的板状，设于嵌合部31的外部空间ES侧的端部。
板部32具有：堵塞部32a，堵塞嵌合部31的该端部；以及固定部32b，比嵌合部31向外侧伸出。
固定部32b抵接于外壳200a的外部空间ES侧的面，通过螺栓6而固定于外壳200a。在保持器3形成有被嵌合部31和堵塞部32a包围的空间即凹部3a。凹部3a在外壳200a的内部空间IS凹陷。在凹部3a装接有多联索环4。此外，在堵塞部32a形成有供连接构件1插入的装配孔3b。装配孔3b与凹部3a相连，贯通外壳200a的内外(即马达200的内外)。

[0064] 垫圈5由弹性材料形成，装配于保持器3的嵌合部31的外周，对嵌合部31的外周面与装配开口200b的内壁面之间进行密封。垫圈5的材料没有特别限定，例如可列举出ACM(丙烯酸橡胶)等橡胶、树脂材料等。此外，垫圈5也可以为金属制。

[0065] 螺栓6为紧固构件，将保持器3的固定部32b固定于外壳200a。由此，连接结构100固定于马达200。

[0066] [连接构件]

[0067] 连接构件1形成为筒状，构成为能在其两端部压接电线的压接端子。也就是说，连接构件1构成为压接套筒。连接构件1插入于贯通马达200的内外的装配孔3b。在此，对于连接构件1，将连接构件1的中心轴A1所延伸的方向(即连接构件1的延伸方向)设为“轴向”，将连接构件1的半径的方向设为“径向”，将连接构件1的绕轴的方向设为“周向”。连接构件1的两端部通过来自径向外侧的加压而以被压扁的方式塑性变形，由此被压紧。需要说明的是，本实施方式的连接构件1形成为圆筒状，但也可以为方筒状。连接构件1被配置为在轴向的至少一端侧承受流体的压力作用。

[0068] 连接构件1在各端部插入有引线10、20的导电线101、201的状态下被压紧，由此能将引线10、20压接于各端部。连接构件1为金属制，具有导电性。因此，导电线101与导电线201经由连接构件1导通，引线10与引线20电连接。作为连接构件1的材料，例如可列举出铜、铝、银等金属材料。需要说明的是，本发明的连接构件的材料没有特别限定，只要是具有导电性并且能被压紧的材料即可。需要说明的是，本发明的连接构件无需整体具有导电性，只要至少一部分具有导电性即可，例如也可以是用树脂材料对金属制的筒状构件的外周进行了包覆的连接构件。

[0069] 本实施方式的连接结构100与相互连接的引线10与引线20的组合的数量对应地具备三个连接构件1。不过，本发明的连接构件的数量不限于多个。连接构件的数量可以根据由作为连接对象的第一导电构件和第二导电构件形成的对的数量来适当变更。

[0070] 如图2所示，连接构件1在轴向上的一端部侧具有套筒状的第一连接部11，在轴向上的另一端部侧具有套筒状的第二连接部12，在第一连接部11与第二连接部12之间具有中空状的分离部13。连接构件1以第一连接部11位于外壳200a的内部空间IS、第二连接部12位于外壳200a的外部空间ES并且分离部13位于保持器3的装配孔3b的方式插入于保持器3的装配孔3b。

[0071] 本实施方式的第一连接部11和第二连接部12均形成为具有中空结构的套筒状，作为通过压接来与导电构件连接的部位即压接部而形成于连接构件1的轴向端部。不过，本发明不限于此，只要第一连接部和第二连接部中的至少一方为套筒状即可。也就是说，只要连接构件的轴向两端部中的至少一方为套筒状即可。此外，在本发明中，也可以是，第一连接部和第二连接部中的至少一方形成为压接部，无需第一连接部和第二连接部双方均为压接部。例如，也可以是，第一连接部和第二连接部中的一方构成为套筒状的压接部，另一方不形成为套筒状而构成为能在与套筒相反的一侧的端部通过螺合等来连接汇流条这样的导电构件。以下，设为：在以不区分第一连接部11和第二连接部12的方式进行说明的情况下，简称为“压接部”。

[0072] 第一连接部11由连接构件1的一端部形成，能连接引线10。第一连接部11在作为引线10的顶端部的导电线101插入于第一连接部11的状态下被压紧，由此引线10压接于第一连接部11。

[0073] 第二连接部12由连接构件1的另一端部形成，能连接引线20。第二连接部12在作为引线20的顶端部的导电线201插入于第二连接部12的状态下被压紧，由此引线20压接于第二连接部12。

[0074] 如图2所示，引线10和引线20以在连接构件1的内部相互分离的状态压接于连接构件1。

[0075] 分离部13由连接构件1的两端部之间的部位形成为中空状。分离部13夹存于第一连接部11与第二连接部12之间，由此引线10与引线20相互分离，形成非接触状态。在分离部13配置有密封结构2，从而其内部被密封。此外，分离部13被多联索环4覆盖，从而其外周被密封。需要说明的是，在本实施方式中，分离部13形成于连接构件1的轴向上的中央位置，但本发明不限于此。分离部13的位置也可以不是连接构件1的轴向上的中央位置。

[0076] 在此，将连接构件1的径向且压接部(第一连接部11和第二连接部12)被加压来进行压接的方向称为“压接方向”。此外，将第一连接部11的压接方向称为“第一压接方向”，将第二连接部12的压接方向称为“第二压接方向”。在本实施方式的连接构件1中，第一压接方向与第二压接方向一致。不过，也可以如后述的变形例2那样，第一压接方向与第二压接方向不同。

[0077] 图3是表示实施方式的连接构件1的压接加工前的状态的侧视图。在图3中，图示出了沿着与第一压接方向(第二压接方向)和轴向正交的方向视觉确认通过压接加工而进行塑性变形之前的连接构件1时的状态。图4是示意地表示引线10、20压接于实施方式的连接构件1的状态的侧视图。在图3和图4中，图示出了密封结构2配置于分离部13的状态。如图4所示，通过压接加工，压接部(第一连接部11和第二连接部12)向压接方向被压扁而塑性变形，由此引线10的导电线101压接于第一连接部11，引线20的导电线201压接于第二连接部12。

[0078] 在此，分离部13是如后述那样外周被多联索环4密封的部位，因此从提高分离部13与多联索环4的密合性来提高外周的密封性能的观点考虑，优选在对连接构件1进行压接加工时尽可能地抑制分离部13的塑性变形。在由压接部的塑性变形的影响导致的分离部13的变形量大的情况下，为了确保外周的密封性能，需要增大分离部13的轴向长度，并在充分远离压接部的位置(即分离部13的变形量小的位置)对外周进行密封。

[0079] 图5是实施方式的连接构件1的压接加工的前后的分离部13的剖视图。在图5中，图示出了将引线10、20压接于连接构件1之前的分离部13的剖面和将引线10、20压接于连接构件1之后的分离部13的剖面。图5所示的剖面是与轴向正交的剖面。在图5所示的例子中，分离部13由于压接加工中的压接部的塑性变形的影响而向压接方向压扁，变形为椭圆状。在此，将压接加工前的分离部13的外径设为DB，将压接加工后的变形为椭圆状的分离部13的短径(短尺寸方向上的外径)设为DA。并且，将作为DB与DA之差的变形量设为DX。也就是说，DX＝DB－DA。此时，从提高外周的密封性能的观点考虑，DX优选为0.085[mm]以下。也就是说，连接构件1优选构成为DX≤0.085[mm]。通过将分离部13的DX抑制在0.085[mm]以下，能提高分离部13的外周的密封性能。而且，分离部13的轴向长度只要是能确保能配置密封结构2的空间的量即可，无需考虑分离部13的塑性变形而使其增大。由此，能将分离部13的长度设定得短，能实现连接构件1的省空间化、低成本化。

[0080] 如图3所示，在连接构件1中的压接部与分离部13之间(即压接部与密封结构2之间)未如后述的变形例1那样形成有狭缝14(参照图6)，连接构件1在轴向和周向上连续。此时，将压接部的顶端与密封结构2的轴向上的距离设为L1。详细而言，L1是从压接部中的轴向上的最顶端的点(即最远离密封结构2的点)起到密封结构2中的最靠近该压接部的点为止的轴向上的距离。此外，将压接部的压接方向上的压接前(塑性变形前)的高度设为H1。此时，优选设为L1≥H1×0.88。通过如此，能减小压接部的塑性变形对分离部13的影响，能抑制分离部13的塑性变形。由此，能将分离部13的变形量即DX抑制在0.085[mm]以下。其结果是，能进一步提高分离部13的外周的密封性能。而且，从省空间化的观点考虑，优选设为L1≤H1×6，更优选设为L1≤H1×4。通过如此，能抑制连接构件1的大型化，能实现省空间化。

[0081] 此外，将第一连接部11处的连接构件1的厚度(径向上的壁厚)设为T1，将第二连接部12处的连接构件1的厚度设为T2，将分离部13处的连接构件1的厚度设为T3。此时，也可以设定为T1＜T3并且T2＜T3。也就是说，也可以设定为分离部13的厚度大于压接部的厚度。通过将分离部13形成为比压接部厚，能使压接部比分离部13容易变形。其结果为，在连接构件1的压接加工中，第一连接部11和第二连接部12比分离部13优先塑性变形，因此能抑制分离部13的塑性变形。

[0082] [密封结构]

[0083] 如图2所示，本实施方式的密封结构2是由弹性材料形成的球状的栓体，通过配置于分离部13来对连接构件1的内部进行密封。密封结构2例如为ACM(丙烯酸橡胶)等橡胶制，能弹性变形。密封结构2以在连接构件1的径向上被压缩的状态嵌入于分离部13的内部。通过密封结构2的复原力，密封结构2的表面与分离部13的内周面无间隙地接触，由此分离部13处于被堵塞的状态，连接构件1的内部被密封。由此，能防止流体穿过连接构件1的内部而漏出。

[0084] 需要说明的是，本发明的密封结构的形状不限于球体。密封结构也可以为圆柱体，还可以为在外周形成有锥形的圆台，还可以在外周形成能弹性变形的突起、凹凸。此外，也可以对其周缘进行倒角。此外，密封结构的材料不限于橡胶。作为密封结构的材料，除了橡胶等弹性体以外，还可以举例示出树脂材料、粘接剂等固化物、金属材料等，但不限于此。密封结构例如可以是如后述的变形例4那样通过树脂嵌件成型而与连接构件一体成型的树脂成型体。此外，只要能对连接构件的内部进行密封，本发明的密封结构无需具有电绝缘性，也可以具有导电性。通过由导电性材料形成密封结构，电流不仅能流过连接构件，还能流过密封结构，因此能提高连接结构整体上的导电性能。此外，在由导电性材料形成密封结构的情况下，优选的是，密封结构被配置为与第一导电构件和第二导电构件双方接触。由此，电流容易经由密封结构在第一导电构件和第二导电构件之间流动，导电性能进一步提高。在将密封结构设为金属制的情况下，密封结构也可以是通过例如钎焊将与轴向正交地配置并且在轴向上对连接构件的内部空间进行分隔的金属制的分隔板固定于连接构件而成的构件。此外，在本实施方式中，将密封结构构成为作为与连接构件1分体的部件的密封结构2，但密封结构也可以构成为与连接构件一体的部件。也就是说，密封结构也可以是连接构件的一部分。在该情况下，密封结构例如也可以如后述的变形例3那样形成为与轴向大致正交地配置并且在轴向上对连接构件1的内部空间进行分隔的金属制的间隔壁。

[0085] [多联索环]

[0086] 如图2所示，多联索环4由具有弹性和电绝缘性的材料形成为板状，通过以覆盖连接构件1的外周的方式配置于保持器3的凹部3a来对连接构件1的外周进行密封。更详细而言，多联索环4连续覆盖连接构件1中的包括分离部13的轴向上的一个部位的外周。不过，在本发明中，外周密封构件所覆盖的连接构件1的部位没有特别限定。本发明的外周密封构件只要在周向上连续覆盖连接构件的轴向上的至少一部分的外周即可，不限于此。

[0087] 在多联索环4形成有沿着连接构件1的轴向延伸的贯通孔4a。连接构件1插通于贯通孔4a。在本实施方式中，与连接构件1的数量对应地形成有三个贯通孔4a。由此，多联索环4具有多个(在本例中为三个)索环一体化的结构。多联索环4的材料没有特别限定，例如可列举出ACM(丙烯酸橡胶)等橡胶、树脂材料等。

[0088] 在多联索环4的外周部形成有突起41，在贯通孔4a的内壁形成有突起42。突起41、42形成为在周向上连续的环状的突起，能弹性变形。多联索环4以突起41被压扁并被压缩的状态嵌入于保持器3的凹部3a。通过突起41的复原力，多联索环4的外周面与凹部3a的内周面无间隙地接触，由此多联索环4与保持器3之间被密封。此外，连接构件1以将突起42压扁并压缩的方式插通于贯通孔4a。通过突起42的复原力，连接构件1的外周面与贯通孔4a的内壁面无间隙地接触，由此连接构件1与多联索环4之间被密封。如上所述，连接构件1与保持器3之间被多联索环4密封。其结果为，连接构件1的外周被密封。由此，能防止流体穿过连接构件1的外周而漏出。

[0089] 需要说明的是，在本实施方式中，采用了多个索环一体化的多联索环4来作为外周密封构件，但本发明的外周密封构件不限于此。外周密封构件可以是按照每个连接构件对外周进行密封的单个索环、单个O形环。此外，只要能确保多个连接构件彼此的电绝缘性，本发明的外周密封构件无需具有电绝缘性，也可以具有导电性。此外，外周密封构件也可以是通过树脂嵌件成型而与连接构件、保持器一体成型的树脂成型体。

[0090] [作用/效果]

[0091] 如上所述，本实施方式的连接结构100装配于会被作用流体的压力的马达200，将设于马达200的内部的引线10与设于马达200的外部的引线20电连接。连接结构100具备：连接构件1，具有导电性，该连接构件1的轴向两端部中的至少一方为套筒状；以及密封结构2，配置于连接构件1内。连接构件1具有：第一连接部11，形成于一端侧，并且能连接引线10；第二连接部12，形成于另一端侧，并且能连接引线20；以及分离部13，形成于第一连接部11与第二连接部12之间，并且使引线10和引线20在连接构件1的内部分离。并且，密封结构2通过配置于分离部13来对连接构件1的内部进行密封。

[0092] 如上所述地构成的连接结构100将引线10连接于第一连接部11，将引线20连接于第二连接部12，由此能将引线10与引线20电连接。此外，将密封结构2配置于分离部13来对连接构件1的内部进行密封，由此能防止流体穿过连接构件1的内部而漏出。在此，在本实施方式中，引线10的导电线101和引线20的导电线201形成为绞线，因此有可能油会因毛细管现象而渗透至引线10、20的内部，但引线10、20彼此在连接构件1的内部被密封结构2隔离，因此还防止了油穿过引线10、20的内部而漏出。如上所述，根据本实施方式，能抑制马达200的内部空间IS的油穿过连接构件1的内部而漏出至马达200的外部空间ES。其结果为，根据本实施方式，能提高连接结构100的密封性能。

[0093] 此外，本实施方式的连接结构100采用了在连接构件1的内部配置密封构件这样的简单的结构，因此比较廉价，即使在应用于如马达200那样在运转时会产生振动的设备的情况下，也能可靠地进行密封。其结果为，根据本实施方式的连接结构100，能以比较廉价的结构可靠地实现密封性能的提高。

[0094] 需要说明的是，在本实施方式中，在装配于马达200的外壳200a的保持器3形成有装配孔3b，但本发明不限于此。保持器3并非本发明中必需的构成，本发明的装配孔例如也可以形成于设备的壳体。

[0095] 此外，在本实施方式中，第一连接部11和第二连接部12中的至少一方作为通过压接来与导电构件连接的压接部而形成于连接构件1的轴向端部。由此，通过将第一连接部11和第二连接部12中的至少一方形成为结构比较简单的压接部，能以比较廉价的结构将导电构件彼此电连接。不过，在本发明中，第一连接部和第二连接部的连接形式并不限于压接。

[0096] 此外，本实施方式的密封结构2由嵌入分离部13的弹性体形成。据此，能可靠地对连接构件1的内部进行密封。

[0097] 此外，本实施方式的连接结构100还具备配备于连接构件1的外周的多联索环4。多联索环4通过在周向上连续覆盖连接构件1的轴向上的至少一部分的外周来对连接构件1的外周进行密封。由此，通过用多联索环4对连接构件1的外周进行密封，能防止流体穿过连接构件1的外周而漏出。也就是说，能抑制马达200的内部空间IS的油穿过连接构件1的外周而漏出至马达200的外部空间ES。如此，本实施方式的连接结构100能通过密封结构2来对连接构件1的内部进行密封，并且能通过多联索环4来对连接构件1的外周进行密封。其结果为，能在将马达200的内外电连接的同时抑制马达200的内部空间IS的油漏出至马达200的外部空间ES。需要说明的是，在本发明中，外周密封构件并非必需的结构。

[0098] [变形例]

[0099] 以下，对本实施方式的连接构件的变形例进行说明。在以下的变形例的说明中，以与使用图1～图5而进行了说明的连接构件1的不同点为中心来进行说明，对于与连接构件1同样的构成，标注相同的附图标记来省略详细的说明。

[0100] [变形例1]

[0101] 图6是表示实施方式的变形例1的连接构件1A的压接加工前的状态的侧视图。在图6中，图示出了沿着与第一压接方向和轴向正交的方向视觉确认通过压接加工而进行塑性变形之前的连接构件1A时的状态。需要说明的是，在变形例1中，第一压接方向与第二压接方向一致。此外，图7是表示实施方式的变形例1的连接构件1A的压接加工前的状态的俯视图。在图7中，图示出了沿着第一压接方向(第二压接方向)视觉确认通过压接加工而进行塑性变形之前的连接构件1A时的状态。在图6和图7中，图示出了密封结构2配置于分离部13的状态。如图6和图7所示，在连接构件1A中的第一连接部11与分离部13之间和第二连接部12与分离部13之间形成有作为贯通连接构件1A的缺口的狭缝14。也就是说，在压接部与密封结构2之间，在连接构件1A形成有狭缝14。如图7所示，狭缝14形成为直线状，沿着与压接方向和轴向大致正交的方向延伸。从压接方向观察时，狭缝14以跨越连接构件1A的中心轴A1的方式延伸，以中心轴A1为基准形成为轴对象。通过狭缝14，连接构件1A被划分为第一连接部11、分离部13以及第二连接部12。以下，有时会对形成于第一连接部11与分离部13之间的狭缝14标注附图标记141并对形成于第二连接部12与分离部13之间的狭缝14标注附图标记
142来进行说明。

[0102] 需要说明的是，本发明的狭缝的形状不限于直线状。本发明的狭缝也可以为长轴方向与连接构件1A的轴向大致正交的椭圆形，还可以为长尺寸方向与连接构件1A的轴向大致正交的多边形。作为多边形，可举例示出三角形、矩形、菱形形状等。此外，狭缝相对于轴向的倾斜角度不限于大致90°。狭缝可以相对于轴向和径向倾斜。不过，在本发明的连接构件中，狭缝并非必需的。此外，在本发明中，在要在连接构件形成狭缝的情况下，该狭缝只要形成于第一连接部和第二连接部中的至少一个压接部与密封结构之间即可，也可以形成于两个压接部与密封结构之间。

[0103] 在此，将压接部中的在轴向上与狭缝14邻接的区域称为“狭缝邻接区域”，在图6和图7中用点状图案表示。以下，有时会对第一连接部11的狭缝邻接区域标注附图标记11a并对第二连接部12的狭缝邻接区域标注附图标记12a来进行说明。狭缝邻接区域11a、12a与狭缝14邻接，由此该狭缝邻接区域11a、12a比连接构件1A中的其他部位容易变形。因此，在连接构件1A的压接加工中，在第一连接部11和第二连接部12在压接方向上被加压时，狭缝邻接区域11a、12a比分离部13优先塑性变形。由此，能进一步抑制分离部13的塑性变形。

[0104] 通过压接加工，狭缝邻接区域11a、12a向压接方向被压扁而塑性变形，由此引线10的导电线101压接于第一连接部11，引线20的导电线201压接于第二连接部12。

[0105] 如上所述，根据变形例1，通过在连接构件1A中的压接部与密封结构2之间形成狭缝14，能在连接构件1A的压接加工中抑制分离部13的塑性变形。其结果为，能提高分离部13的外周的密封性能。

[0106] 在此，如图6所示，将压接部的顶端与密封结构2的轴向上的距离设为L2。详细而言，L2是从在与密封结构2之间形成有狭缝14的压接部中的轴向上的最顶端的点(即最远离密封结构2的点)起到密封结构2中的最靠近该压接部的点为止的轴向上的距离。此外，将压接部的压接方向上的压接前(塑性变形前)的高度设为H2。此外，将狭缝14的压接方向上的深度设为S1。深度S1是沿着与压接方向和轴向正交的方向视觉确认连接构件1A时的从狭缝14的开口部起到末端为止的距离。

[0107] 此时，优选为L2≥H2×0.68并且0.25≤S1/H2≤0.67。通过设为0.25≤S1/H2并且L2≥H2×0.68，能减小压接部的塑性变形对分离部13的影响，能抑制分离部13的塑性变形。由此，能将分离部13的变形量即DX抑制在0.085[mm]以下。其结果为，能进一步提高分离部
13的外周的密封性能。此外，通过设为S1/H2≤0.67，能确保形成有狭缝14的部位处的连接构件1A的截面积，能确保连接构件1A的导电性能。而且，从省空间化的观点考虑，优选设为L2≤H2×6，更优选设为L2≤H2×4。通过如此，能抑制连接构件1A的大型化，能实现省空间化。

[0108] [变形例2]

[0109] 图8是表示实施方式的变形例2的连接构件1B的压接加工前的状态的立体图。如图8所示，变形例2的连接构件1B在如下点上与上述的连接构件1A不同：形成于第一连接部11侧的狭缝141和形成于第二连接部12侧的狭缝142在周向上形成于不同的位置。换言之，狭缝141和狭缝142绕连接构件1B的中心轴A1错开配置。也就是说，第一连接部11的狭缝邻接区域11a和第二连接部12的狭缝邻接区域12a绕中心轴A1相互倾斜配置。因此，第一连接部
11的第一压接方向与第二连接部12的第二压接方向不同。由此，通过使第一连接部11的第一压接方向和第二连接部12的第二压接方向不同，能在压接加工中使第一连接部11被压扁的朝向和第二连接部12被压扁的朝向不同。由此，能减小压接加工中的第一连接部11和第二连接部12的塑性变形对分离部13的影响。其结果为，能抑制分离部13的塑性变形。

[0110] 在此，将狭缝141与狭缝142的绕中心轴A1的偏离角即第一压接方向和第二压接方向所成的劣角的角度设为θ1。此时，从抑制分离部13的塑性变形的观点考虑，优选设为30[°]≤θ1≤180[°]，但不限于此。

[0111] [变形例3]

[0112] 图9是实施方式的变形例3的连接结构100C的剖视图。如图9所示，变形例3的连接结构100C在如下点上与上述的连接结构100不同：密封结构2C由连接构件1C的一部分形成。变形例3的密封结构2C作为堵塞分离部13的金属制的间隔壁而与连接构件1C一体地形成。
密封结构2C与轴向大致正交地配置，连接构件1C的内部空间被密封结构2C在轴向上分隔。
根据变形例3，能可靠地对连接构件1C的内部进行密封。

[0113] [变形例4]

[0114] 图10是实施方式的变形例4的连接结构100D的剖视图。如图10所示，变形例4的连接结构100D在如下点上与上述的连接结构100不同：密封结构2D由填充于分离部13的树脂成型体形成。变形例4的密封结构2D例如通过树脂嵌件成型而与连接构件1一体地成型。形成密封结构2D的树脂成型体既可以为热塑性树脂的成型体，也可以为粘接剂等热固化性树脂的固化物。如图10所示，密封结构2D也可以填充至第一连接部11和第二连接部12的内部来固定引线10、20的导电线101、201。根据变形例4，能可靠地对连接构件1的内部进行密封。

[0115] [模拟/试验]

[0116] 通过CAE(Computer Aided Engineering：计算机辅助工程)分析，对针对本实施方式的连接构件进行了压接加工的情况下的连接构件的变形量进行了模拟。此外，实施了连接结构的漏出试验。需要说明的是，本发明不限于以下说明的实施例。

[0117] 作为实施例1～8、实施例13、实施例14、实施例16、实施例17、实施例19、实施例20以及比较例1，制作了相当于变形例1的连接构件1A的具有狭缝的分析用模型。作为实施例9～12、实施例15、实施例18、实施例21、实施例22以及比较例2、比较例3，制作了相当于连接构件1的不具有狭缝的分析用模型。表1中示出了实施例1～22以及比较例1～3的条件、模拟结果以及漏出试验的结果。需要说明的是，h1为密封长度，表示密封结构的轴向长度的一半的值(参照图3和图6)。

[0118] [表1]

[0119]

[0120] 在模拟中，从压接方向对分析用模型施加了对用于压接引线的压接加工进行假定的压力，对分析用模型的各部分的变形量DX进行了分析。分析用模型的材料被设为铜。关于施加于压接部的压力，设定了在利用与连接构件的尺寸相适合的适当的压接工具进行压接加工的情况下所假定的压力。

[0121] 图11是表示实施例1的模拟结果的图。图11的(A)是分析用模型的立体图。图11的(B)是分析模型的分离部13的与轴向正交的剖视图。图11的(A)、图11的(B)所示的色彩渐变标尺(gradationscale)表示变形量。

[0122] 如表1所示，可知：在没有狭缝的情况下(实施例9～12、实施例15、实施例18、实施例21、实施例22)，通过如实施例9～12、实施例15那样设为L1≥H1×0.88，变形量DX为0.085以下。此外，可知：在存在狭缝的情况下(实施例1～8、实施例13、实施例14、实施例16、实施例17、实施例19、实施例20)，通过如实施例1～8、实施例13、实施例14、实施例16、实施例17那样设为0.25≤S1/H2并且L2≥H2×0.68，变形量DX为0.085以下。

[0123] 在漏出试验中，针对实施例1、实施例2、实施例3、实施例19、实施例20、实施例21以及比较例1～3，实际制作了图1、图2所示的连接结构，并在规定的条件下进行了流体的漏出试验。需要说明的是，在比较例1～3中，在连接构件的内部未配置密封结构。在漏出试验中，针对连接构件的内部和外周中的各部分，确认了流体漏出的有无。在未发生流体流出的情况下，将判定设为“〇”，在确认了较为少量的流体漏出的情况下，将判定设为“△”，将确认了较为大量的流体漏出的情况下，将判定设为“×”。如表1所示，对于具有密封结构的实施例1、实施例2、实施例3、实施例19、实施例20、实施例21，未发生来自内部的液体漏出。对于不具有密封结构的比较例1～3，发生了来自内部的流体漏出。对于实施例1、实施例2、实施例3以及比较例1，未发生来自外周侧的流体的漏出，对于实施例19、实施例20、实施例21以及比较例2，确认了来自外周侧的极少量的漏出的发生。对于比较例3，确认了来自外周侧的漏出的发生。由此可知，通过将变形量DX抑制在0.085[mm]以下，能进一步提高外周侧的密封性能。

[0124] ＜其他＞

[0125] 以上，对本发明的连接结构的实施方式进行了说明，但本说明书所公开的各个方案还可以与本说明书所公开的其他任何特征组合。

[0126] 附图标记说明

[0127] 1：连接构件；

[0128] 2：密封结构；

[0129] 3：保持器；

[0130] 4：多联索环(外周密封构件的一个例子)；

[0131] 5：垫圈；

[0132] 6：螺栓；

[0133] 10、20：引线(第一导电构件和第二导电构件的一个例子)；

[0134] 11：第一连接部；

[0135] 12：第二连接部；

[0136] 13：分离部；

[0137] 100：连接结构。