[0001] 本发明涉及密封件技术领域，尤其涉及一种机械密封装置。

[0002] 相关技术中，在对机械密封装置更换后，需要对补偿弹簧的压缩量反复调整才能达到密封效果，而反复调整过程需要对机泵反复进行拆装，费时费力。

[0050] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0051] 参见图1和图2所示，在本发明的一个实施例中，提出了一种机械密封装置100，用于对机泵的泵体与传动轴之间的间隙进行密封，包括压盖110、弹性密封部160、密封调节组件120和调节口122。

[0052] 具体地，沿压盖110的轴向方向，压盖110开设有第一通孔112，压盖110能够通过第一通孔112套设于传动轴上，压盖110的一端能够与泵体相连接；弹性密封部160设置于第一通孔112内，弹性密封部160能够套设于传动轴上，并位于部分压盖110与传动轴之间；部分密封调节组件120可转动的设置于第一通孔112内，密封调节组件120的一端与弹性密封部160背离泵体的一侧相抵接；调节口122沿密封调节组件120的轴向方向设置，调节口122用于驱动密封调节组件120转动，以使密封调节组件120能够沿第一通孔112的轴向方向运动，以调节弹性密封部160的压缩量。

[0053] 在该实施例中，本发明所提出的机械密封装置100，用于对机泵的泵体与传动轴之间的间隙进行密封，包括压盖110、弹性密封部160和密封调节组件120。沿压盖110的轴向方向，压盖110开设有第一通孔112，第一通孔112使压盖110内部具有了一定的容纳空间，而压盖110能够通过第一通孔112套设于传动轴上，实现压盖110与传动轴的连接。压盖110的一端能够与泵体相连接，具体地，压盖110的一端与泵体可拆卸连接，在将压盖110安装至泵体上时，压盖110被固定在泵体之上，二者不会产生相对的位移，而压盖110与传动轴之间为活动连接，即，传动轴能够在第一通孔112内，在泵体之内转动，压盖110的存在使得部分传动轴与泵体之间被隔绝开。

[0054] 机械密封装置100中的弹性密封部160转动设置于第一通孔112内，弹性密封部160能够套设于传动轴上，并位于部分压盖110与传动轴之间。在传动轴转动时，弹性密封部160能够随传动轴同步的转动。部分密封调节组件120可转动的设置于第一通孔112内，密封调节组件120的一端与弹性密封部160背离泵体的一侧相抵接。具体地，压盖110与泵体相连接的一侧，通过压盖110和泵体之间的配合连接，在此侧形成了阻挡，使得第一通孔112内部在这一侧不会与处于压盖110外部的泵体内空间连通，而弹性密封部160和密封调节组件120能够在第一通孔112的另一侧处相互抵接，进而配合形成密封结构，以使得第一通孔112内部在这一侧也不会与其余的泵体内空间连通，进而实现了对泵体与传动轴之间的间隙进行密封。在机泵的正常使用过程中，上述被两侧密封的第一通孔112之内被注入有介质，两侧的密封结构阻止介质流出第一通孔112之中，而介质的存在保证了机泵的正常运转。

[0055] 弹性密封部160和密封调节组件120所形成的密封结构为动密封结构，可以理解的是，在第一通孔112的内壁上，可以设置有定位件，弹性密闭部的一端能够抵接在此定位件上或直接抵接在第一通孔112的内壁上的凸出部分中。另一方面，在传动轴上还可以套设有轴向定位装置，弹性密封部160的一端抵接在此轴向定位装置上，使得弹性密封部160不能够向这一侧位移。弹性密封部160具有一定的弹性，其能够在力的作用下产生形变，因其一端被固定，不能够继续向这一侧移动，而另一端与密封调节组件120相接触，使得弹性密封部160被密封调节组件120所压制变形，一端紧密的抵接在密封调节组件120上。

[0056] 弹性密封部160整体随传动轴转动，可以理解的是，密封调节组件120在实现密封时是不进行转动的，在正常状态下，其是固定在第一通孔112内的，因此，转动的弹性密封部160和固定住的密封调节组件120形成了动密封的结构。上述动密封结构的密封状态十分稳定，在长期的运行中，介质泄露量很小。在弹性密封部160相对于密封调节组件120转动时，弹性密封部160和密封调节组件120的接触面上存在一定量的润滑和冷却介质，在二者的接触面形成保护膜，避免二者的摩擦升温和损耗，且能够使得弹性密封部160与密封调节组件
120配合实现密封。

[0057] 在弹性密封部160和密封调节组件120配合实现密封时，经过长时间运行或干磨等原因可能会出现损坏，而在损坏后，需要用清水对机泵进行清洗，然后停泵放空，对泵进行拆解将损坏的机械密封装置100进行更换，在现有技术中，在更换过程中由于弹性密封部160需要与密封调节组件120充分抵接，而能够确保充分抵接的压缩量，很难一次确定，压紧了会造成摩擦加大，进而整个机械密封装置100的寿命缩短，松了又会造成机械密封装置
100运行过程中出现介质渗漏，影响密封效果，反复的调整过程需要对泵反复进行拆装。而本申请中在调节密封组件上，沿密封调节组件120的轴向方向还设置有调节口122，调节口
122用于驱动密封调节组件120转动，以使密封调节组件120能够沿第一通孔112的轴向方向运动，以调节弹性密封部160的压缩量。

[0058] 具体地，在将机械密封装置100安装至泵体之后，在机泵的侧面，沿密封调节组件120的轴向方向看去，可以看见在机泵上所露出的部分密封调节组件120上所开设的调节口
122。密封调节组件120具有固定状态和可转动状态，在实现密封时，可以调整密封调节组件
120，使其为固定状态，不能够相对于压盖110转动，即不能在第一通孔112内转动。而在对密封调节组件120调整后，调整密封调节组件120可以处于可转动状态时，通过采用外部操作件，沿密封调节组件120的轴向方向，插入到调节口122中，即可以去转动密封调节组件120，而密封调节组件120在转动时，会因与第一通孔112的转动连接，而沿第一通孔112的轴向方向运行，例如，向靠近弹性密封部160的方向运动或向远离弹性密封部160的方向运动。而向靠近弹性密封部160方向运动，会压缩弹性密封部160，使得弹性密封部160形变，压缩量变大，向远离弹性密封部160的方向运行，会使得弹性密封部160逐渐恢复形状，压缩量变小，进而实现了在不用将机泵拆开的情况下，通过调节口122去转动密封调节组件120，即可对弹性密封部160的压缩量进行调整。在将压缩量调整好，使得弹性密封部160可以与密封调节组件120适宜的抵接在一起后，可以将密封调节组件120调整为固定状态，以使二者能够配合实现密封。

[0059] 因此，本发明所提出的机械密封装置100，通过沿密封调节组件120的轴向方向设置的调节口122，使得只需在一侧通过将操作件插入到调节口122中，即可使得密封调节组件120旋转，使得密封调节组件120沿第一通孔112的轴向移动，改变弹性密封部160的压缩状态，进而实现了无需拆开机泵，即可对弹性密封部160能够与密封调节组件120充分抵接的压缩量进行调整，避免了反复拆装的过程，提高了使用效率，降低了使用者的劳动强度，保证了机械密封装置100良好的密封性。进一步地，在第一通孔112的内壁上开设有内螺纹，在密封调节组件120上开设有外螺纹，且密封调节组件120的直径尺寸小于第一通孔112的直径尺寸，在安装时，密封调节组件120能够插接到第一通孔112内部，且通过旋转密封调节组件120，在内外螺纹的咬合下密封调节组件120能够沿第一通孔112的轴向方向移动。

[0060] 具体地，压盖110包括第一端面，第一端面为压盖110与泵体相连接的端面，在第一端面上，开设有多个连接孔116，用于实现压盖110与泵体的连接。进一步地，在泵体上开设有与连接孔116直径相等的安装孔，在安装时，将压盖110的连接孔116与安装孔的轴线相互对齐，而后在连接孔116内插入连接件，如螺栓，并将螺栓的部分插入到安装孔中，以完成压盖110与泵体的连接。或者，也可以在泵体上直接设置凸出的连接件，在将压盖110与泵体安装时，直接将连接孔116对准连接件，进行月压盖110与泵体的连接。

[0061] 进一步地，连接孔116的数量为多个，多个连接孔116，在压盖110的周向方向，均匀的分布在压盖110的外缘上。具体地，连接孔116的数量为四个。

[0062] 进一步地，调节口122的轴线与第一通孔112的轴线相平行，实现在机械密封装置100的一侧即可去通过调节口122进行调节弹性密封部160的压缩量。

[0063] 参见图1和图2所示，在本发明的一个实施例中，密封调节组件120包括第一环体124和衬套126。

[0064] 具体地，第一环体124能够套设于传动轴上，并与弹性密封部160背离泵体的一侧相抵接；部分衬套126可转动的设置于第一通孔112内，衬套126的一端能够与第一环体124相抵接；调节口122开设于衬套126上，调节口122用于与操作件可拆卸地配合，以使衬套126在操作件的带动下转动。

[0065] 在该实施例中，密封调节组件120包括第一环体124和衬套126，第一环体124能够套设于传动轴上，并与弹性密封部160背离泵体的一侧相抵接。第一环体124即是与弹性密封部160配合形成动密封的结构，其可在传动轴上转动，即，在传动轴转动时，第一环体124是不随传动轴进行转动的。

[0066] 弹性密封部160随传动轴转动，而第一环体124不随传动轴转动，第一环体124与衬套126相连接，部分衬套126可转动的设置于第一通孔112内。在机泵正常工作，机械密封装置100实现密封作用时，衬套126被密封调节组件120中的固定元件固定在压盖110内部，其不能够相对于压盖110转动，而第一环体124与衬套126的一端相抵接，进而使得衬套126可以对第一环体124进行限位，使得第一环体124也可以被限制不进行转动，实现弹性密封部160与第一环体124配合形成动密封结构。

[0067] 在需要对弹性密封部160的压紧量调整，以改变弹性密封部160与第一环体124之间的压紧量时，对衬套126进行调整，解除其与压盖110之间的固定限制，使得部分衬套126可在第一通孔112内转动，密封调节组件120中的调节口122开设在衬套126上，调节口122用于与操作件可拆卸地配合，以使衬套126在操作件的带动下转动。

[0068] 衬套126处于可转动状态时，通过采用外部操作件，沿衬套126的轴向方向，插入到调节口122中，即可以去转动衬套126，而衬套126在转动时，会沿第一通孔112的轴向方向运动，进而使得第一环体124也随之同向运动，例如，向靠近弹性密封部160的方向运动，使得第一环体124压缩弹性密封部160或向远离弹性密封部160的方向运动，使得第一环体124增大或减少弹性密封部160的压缩量。实现了在不用将机泵拆开的情况下，通过调节口122去转动衬套126，使得第一环体124沿轴向移动，对弹性密封部160的压缩量进行调整。

[0069] 在将弹性密封部160的压缩量调整好，使得弹性密封部160可以与第一环体124适宜的抵接在一起，弹性密封部160与第一环体124之间的压紧量适宜，能够保持良好的密封性，通过调节口122转动衬套126，实现在机泵外部调整压紧量，避免了反复拆装的过程，提高了使用效率，降低了使用者的劳动强度。

[0070] 具体地，衬套126上开设有外螺纹，其能够与第一通孔112内壁上开设的内螺纹进行连接。

[0071] 具体地，图2所示出的是机械密封装置100中的压盖110和衬套126被部分剖切之后的结构示意图，压盖110和衬套126均为左右对称结构，其被刨切的部分与另一侧的结构相同，在实际使用机械密封装置100时衬套126和压盖100均是以完整状态进行使用的。

[0072] 参见图1和图2所示，在本发明的一个实施例中，沿衬套126的轴向方向，衬套126还开设有第二通孔128，第二通孔128用于供传动轴穿设，密封调节组件120还包括：至少两个限位件130，设置于第二通孔128，位于传动轴相对的两侧，限位件130能够与第一环体124相抵接。

[0073] 在该实施例中，沿衬套126的轴向方向，衬套126开设有第二通孔128，第二通孔128的设置提供了外部件在衬套126内部能够进行转动的空间，进而可以将衬套126套设在传动轴上，可以理解的是，衬套126与传动轴之间为转动连接，即衬套126可以在传动轴上转动，在传动轴转动时，衬套126不随传动轴一同转动。

[0074] 密封调节组件120还包括至少两个限位件130，设置于第二通孔128，位于传动轴相对的两侧，限位件130能够与第一环体124相抵接，在限位件130与第一环体124抵接后，若衬套126属于固定状态，其不能够相对于压盖110转动，而第一环体124因与限位件130和衬套126的抵接，而也不能够相对于压盖110转动，进而使得第一环体124为静止状态，而弹性密封部160随传动轴转动，弹性密封部160为转动状态，二者相互接触形成动密封结构，避免第一通孔112内的介质由弹性密封部160和第一环体124侧流出第一通孔112。

[0075] 同时，上述限位件130的设置，也使得在衬套126处于可转动状态时，在衬套126转动时，限位件130与第一环体124的接触，保证第一环体124能够同步与衬套126转动，位于传动轴两侧的限位件130，可以在两个方向抵接第一环体124，保证转动过程顺利进行。

[0076] 具体地，至少两个限位件130焊接于衬套126第二通孔128的内壁之中，以保证限位件130与衬套126的紧密连接。具体地，调节口122的轴线与第二通孔128的轴线相平行。

[0077] 参见图1和图2所示，在本发明的一个实施例中，第一环体124包括本体和限位槽。

[0078] 具体地，本体能够套设于传动轴上，分别与弹性密封部160和衬套126相抵接；限位槽的槽口开设于本体与衬套126相抵接的面上，至少两个限位件130与限位槽的槽壁相抵接。

[0079] 在该实施例中，第一环体124包括本体和限位槽，本体能够套设于传动轴上，并分别与弹性密封部160和衬套126相抵接。即，本体的一端与弹性密封部160相抵接，本体相对的另一端与衬套126相抵接。

[0080] 限位槽的槽口开设于本体与衬套126相抵接的面上，至少两个限位件130与限位槽的槽壁相抵接，限位件130与限位槽的槽壁抵接后，若衬套126属于固定状态，其不能够相对于压盖110转动，而本体因与限位件130和限位槽槽壁的抵接，而也不能够相对于压盖110转动，进而使得本体为静止状态，限位槽的设置使得限位件130与第一环体124的接触面积更大，进而可以更好的对第一环体124进行限位，避免第一环体124相对于衬套126转动。

[0081] 参见图1和图2所示，在本发明的一个实施例中，密封调节组件120还包括：锁紧螺母132和多个锁紧口134。

[0082] 具体地，锁紧螺母132套设于衬套126的外侧，且一端与压盖110相抵接；多个锁紧口134开设于锁紧螺母132上，用于将锁紧螺母132与衬套126和压盖110之间形成紧固配合。

[0083] 在该实施例中，调节密封组件还包括锁紧螺母132和多个锁紧口134，锁紧螺母132套设于衬套126的外侧，且一端与压盖110相抵接，多个锁紧口134开设于锁紧螺母132上，用于将锁紧螺母132与衬套126和压盖110之间形成紧固配合。通过锁紧件，能够调整衬套126的状态，使其为固定状态，不能相对于压盖110转动，或为可转动状态，可相对于压盖110转动，具体地，当套设于衬套126之上的锁紧螺母132与压盖110紧密抵接时，衬套126便为固定状态，不能能够相对于压盖110转动。

[0084] 通过多个锁紧口134的设置，使得对于锁紧件的调整更为方便，可采用操作件，插入到锁紧口134中，即可对锁紧件的锁紧状态进行调整，锁紧口134的存在实现在机泵外部就可调整锁紧螺母132，从而去对应调整衬套126的状态，进而可以实现在机泵外部调整弹性密封部160的压缩量，避免了反复拆装的过程，提高了使用效率，降低了使用者的劳动强度。

[0085] 具体地，锁紧口134的数量为六个，六个锁紧口134沿锁紧螺母132的周向，均匀分布于锁紧螺母132之上，在将机械密封装置100安装至泵体之后，在整个机泵的外部，沿锁紧螺母132的轴线方向，即可看见锁紧螺母132上的锁紧口134，从而可以对应去调节锁紧螺母132。具体地，锁紧口134的轴线与调节口122的轴线相平行。

[0086] 参见图1和图2所示，在本发明的一个实施例中，如图1所示，弹性密封部160包括弹性件164和第二环体162。

[0087] 具体地，弹性件164套设于传动轴上，并位于部分压盖110和传动轴之间；第二环体162套设于传动轴上，并位于部分压盖110和传动轴之间，第二环体162分别与密封调节组件
120和弹性件164相抵接。

[0088] 在该实施例中，弹性密封部160包括弹性件164和第二环体162，弹性件164套设于传动轴之上，并位于部分压盖110和传动轴之间，可以理解的是，在第一通孔112的内壁上，可以设置有定位件，弹性件164的一端能够抵接在此定位件上或直接抵接在第一通孔112的内壁上的凸出部分中。

[0089] 另一方面，弹性密封部160还包括座体166，座体166套设于传动轴上，且座体166被限制而不能沿传动轴的轴线方向移动，弹性件164的一端抵接在座体166上上，使得弹性件164不能够向这一侧位移。弹性件164具有一定的弹性，其能够在力的作用下产生形变，因其一端被固定，不能够继续向这一侧移动，而另一端抵接第二环体162上，第二环体162套设于传动轴上，并位于部分压盖110和传动轴之间，第二环体162和弹性件164能够随传动轴一同转动，第二环体162的另一端与密封调节组件120相抵接。

[0090] 在实现密封时，第二环体162和密封调节组件120相抵接，而因密封调节组件120对第二环体162力的作用，使得弹性件164被压缩变形，产生一定的形变量，进而可以向第二环体162施加一定的反力，使得第二环体162可以与密封调节组件120充分的抵接在一起，实现密封。在对第二环体162与密封调节组件120之间的压紧量进行调整时，旋转密封调节组件120，使其向靠近第二环体162的方向运动或向远离第二环体162的方向运行，对应调整弹性件164的压缩量。

[0091] 参见图1和图2所示，在本发明的一个实施例中，机械密封装置100还包括密封槽和密封圈114。密封槽的槽口开设于压盖110与密封调节组件120相对的端面上，且位于第一通孔112的周侧；密封圈114嵌入密封槽内，密封调节组件120的一端能够与密封圈114相抵接。

[0092] 在该实施例中，机械密封装置100还包括密封槽和密封圈114，密封槽是存在于压盖110上的一个槽体结构，具体地，密封槽的槽口开设于压盖110与密封调节组件120相对的端面上，且位于第一通孔112的周侧，即，压盖110与密封调节组件120相对的端面上，由外缘至内心方向，依次为平面部分，密封槽部分和第一通孔112的开口部分。

[0093] 密封调节组件120的密封圈114嵌入到密封槽内，密封调节组件120的一端能够与密封圈114相抵接，密封调节组件120紧密的与密封圈114接触，在第一通孔112的开口部分的周侧，形成了密封结构，使得介质不能够从密封调节组件120与第一通孔112的连接处溢出，外界物质也不能够从此处进入到第一通孔112内，保证了机械密封装置100能够具有良好的密封性和能够以正常的工作状态长时间运行。

[0094] 参见图1和图2所示，在本发明的一个实施例中，压盖110上还开设有介质补偿孔118，介质补偿孔118与第一通孔112相连通，机械密封装置100还包括：介质补偿组件，与介质补偿孔118相连通，用于向第一通孔112内输送介质。

[0095] 在该实施例中，压盖110上还开设有一个介质补偿孔118，介质补偿孔118与第一通孔112相连通。机械密封装置100还包括介质补偿组件，与介质补偿孔118相连通，用于向第一通孔112内输送介质。在机械密封装置100的使用过程中，机泵有时会存在抽空现象，而机泵抽空后，机械密封装置100就失去了润滑和冷却介质，即弹性密封部160和密封调节组件120虽然还能够相对旋转，进行密封，但二者接触的面之间失去了润滑和冷却介质后，会迅速的升温，形成干磨，使得二者的端面磨损，变形，从而失去密封作用。

[0096] 本发明可以通过向介质补偿组件内输送介质，进而通过介质补偿组件的运输，到达介质补偿孔118处，而后通过介质补偿孔118进入到第一通孔112内，流入到弹性密封部160和密封调节组件120之间，为二者之间的转动提供润滑和冷却，保证了机械密封装置100可以正常运行。

[0097] 参见图1和图2所示，在本发明的一个实施例中，介质补偿组件包括：第一传输管140，设置于压盖110上，与介质补偿孔118相连通；控制阀142，包括第一阀口和第二阀口，第一阀口与第一传输管140相连通；第二传输管144，与第二阀口相连通；控制阀142能够控制第一传输管140与第二传输管144的通断。

[0098] 在该实施例中，介质补偿组件包括第一传输管140、控制阀142和第二传输管144，第一传输管140设置于压盖110上，与介质补偿孔118相连通，设置于压盖110上的设置使得第一传输管140得到了固定，避免在传输过程中出现移动而损坏。控制阀142包括第一阀口和第二阀口，第一阀口与第一传输管140相连通，第二传输管144与第二阀口相连通。

[0099] 在使用时，第二传输管144与外部介质供应装置相连接，控制阀142处于打开状态时，第一阀口和第二阀口连通，介质能够从第二传输管144内流动到第一传输管140内，并最终流入到第一通孔112内，实现第一通孔112内介质的补充。而在不需要补充介质时，控制阀142处于关闭状态，第一阀口和第二阀口之间不再连通，进而第二传输管144内的介质并不能继续流动到第一传输管140内。

[0100] 第一传输管140和第二传输管144的设置使得介质具有了流通的通道，可以顺利的实现介质补偿过程，而控制阀142的设置，使得介质补偿的过程可控性强，避免介质的浪费。具体地，第一传输管140设置于压盖110的侧壁上，控制阀142包括电磁阀。

[0101] 参见图1和图2所示，在本发明的一个实施例中，介质补偿组件还包括：温度传感器146，设置于压盖110上，用于检测第一通孔112内的温度；控制阀142根据温度传感器146所检测的温度值控制第一传输管140与第二传输管144之间的通断。

[0102] 在该实施例中，介质补偿组件中还设置有检测元件，具体地，介质补偿组件还包括温度传感器146，温度传感器146设置于压盖110之上，用于检测第一通孔112内的温度。在将机械密封装置100安装至泵体后，温度传感器146检测第一通孔112内的温度，当检测到第一通孔112内的温度升高，且逐渐达到一定的上限值时，可以判断为当前第一通孔112内，弹性密封部160和密封调节组件120之间的介质量不足，需要去补充介质。而在检测到第一通孔112内的温度下降，且处于预设的合理温度范围内时，则可判断弹性密封部160和密封调节组件120之间的介质量充足，可以正常提供冷却和润滑作用。控制阀142能够根据温度传感器146所检测的温度值，对应的控制第一传输管140与第二传输管144的导通与关闭，从而保证介质的充足供给，而温度传感器146的温度检测使得控制阀142的开闭控制具有了判断依据，使得介质补偿过程能够准确对应于第一通孔112内介质的当前状态。

[0103] 具体地，温度传感器146设置于压盖110的侧壁上。进一步地，机械密封装置100还包括控制器148，控制器148与温度传感器146和控制阀142电连接，控制器148能够接收到温度传感器146所检测到的第一通孔112内的温度值，并能够将温度值与预设的温度阈值相对比，从而判断是否需要去控制控制阀142，使第一传输管140和第二传输管144导通。

[0104] 进一步地，机械密封装置100还包括第一传输线150和第二传输线152，第一传输线150分别连接控制器148和控制阀142，实现控制器148可以控制控制阀142的状态。第二传输线152分别连接控制器148和温度传感器146，实现温度传感器146所检测的温度值能够发送给控制器148。

[0105] 具体地，在使用机械密封装置100时，通过压盖110第一端面上所开设的四个连接孔116，将压盖110固定在泵体之上，将温度传感器146粘贴在压盖110上，温度传感器146通过第二传输线152与控制器148连接，控制器148还通过第一传输线150与控制阀142相连接，介质补偿组件中的第一传输管140连接到压盖110的侧壁上，并与压盖110上所开设的介质补偿孔118所连通，介质补偿孔118与第一通孔112相连通。第一环体124的限位槽的槽壁与衬套126内的限位件130相抵接。在机械密封装置100更换后，启动机泵检查机械密封装置100的运转状态，如果出现泄漏或高温的情况，松开锁紧螺母132，通过衬套126上的调节口
122，旋转衬套126，从而调节衬套126的位置，进而去压紧弹性件164。调整到位后，通过锁紧口134使锁紧螺母132锁紧，锁紧螺母132此时压紧密封圈114防止渗漏，同时衬套126在此时不能够继续转动，最终达到温度适宜且介质不渗漏的状态。

[0106] 在机泵抽空温度传感器146检测到温度升高后，通过第二传输线152传递给控制器148，控制器148对接收到的温度值进行判断，当温度值达到上限值时，控制器148通过第一传输线150指示控制阀142打开，使得第一传输管140和第二传输管144导通。向第一通孔112内部补充介质，提供冷却和润滑，使得内部温度下降。温度传感器146持续检测第一通孔112内部的温度，当控制器148判断温度降低至设定值时，控制器148通过第一传输线150向控制阀142发出信号，使得控制阀142关闭，第一传输管140和第二传输管144之间不再导通，停止介质的补充过程。

[0107] 虽然本说明书包含许多具体实施细节，但是这些不应被解释为限制任何发明的范围或所要求保护的范围，而是主要用于描述特定发明的具体实施例的特征。本说明书内在多个实施例中描述的某些特征也可以在单个实施例中被组合实施。另一方面，在单个实施例中描述的各种特征也可以在多个实施例中分开实施或以任何合适的子组合来实施。此外，虽然特征可以如上所述在某些组合中起作用并且甚至最初如此要求保护，但是来自所要求保护的组合中的一个或多个特征在一些情况下可以从该组合中去除，并且所要求保护的组合可以指向子组合或子组合的变型。

[0108] 需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0109] 以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。