[0001] 本发明属于板材封边技术领域，具体涉及一种异形数控封边机。

[0002] 封边是板式家具生产过程中的一个重要环节，封边效果的好坏直接影响到产品的外观和使用寿命，在现有技术中，普遍采用封边机对板材进行封边，而封边机是一种代替手工将封边程序自动化的机器，将封边带粘结在板材侧边，封边之后就能将暴露在外面的板材盖住，封边之后从侧面是看不出内部构造和材质的，封边一般采用的是同色封边皮，这样整体划一的家具在外观上更加美观，能够防止潮气侵入，延长板材的使用寿命。

[0003] 现有的板材加工中工作人员会使用涂胶封边机对板材进行涂胶封边，封边完成后，再通过人工对封边带进行裁剪、修边以及抛光，此过程耗费较多的人力物力，并且劳动强度大，还有一些采用封边装置进行封边，但是只能对边缘为直线状的板材进行封边工作，当板材的边缘是异形呈波浪状时就不适用了，不利于智能化生产制造。

[0036] 本具体实施方式是一种异形数控封边机，其结构示意图如图1‑图15所示，包括用于夹持板材进行输送的输送装置1和固定板2，输送装置1和固定板2的输送方向依次安装有预铣装置3、铣槽装置4、倒角装置5、涂胶封边装置6、成型装置7、粗修装置8、齐头装置9、粗刮装置10和精修装置11，使用时输送装置将板材从右侧向左输送，外部的智能工控屏分别与预铣装置3、铣槽装置4、倒角装置5、涂胶封边装置6、成型装置7、粗修装置8、齐头装置9、粗刮装置10和精修装置11电连接；

[0037] 预铣装置3用于对板材进行铣削，铣槽装置4由于将板材铣出凹槽，倒角装置5用于对板材进行倒角，涂胶封边装置6用于将板材和封边条上涂抹胶水，成型装置7用于将板材和封边条压紧成型，粗修装置8用于对封边条进行修整，齐头装置9用于对封边条的余料进行切割，粗刮装置10用于对封边条的边沿进行刮削处理，精修装置11用于对封边条进行精细修整。

[0038] 如图1‑图3所示，在本实施例中，预铣装置3包括安装在固定板2上的两组直面铣削组件，直面铣削组件包括铣削平面的第一铣刀301、驱动第一铣刀301转动的第一电机302和第一移动组件303，第一移动组件303用于驱动第一电机302和第一铣刀301进行上下或前后移动，第一铣刀301上安装有第一吸尘罩304，第一吸尘罩304的一侧安装有第一毛刷305。

[0039] 这样设置板材经过预铣装置3时，第一电机302带动第一铣刀301旋转，第一铣刀301在旋转的过程中对板材的边缘进行铣平操作，同时第一吸尘罩304与外部吸尘器连接，避免出现灰尘。

[0040] 如图1、图4和图5所示，在本实施例中，铣槽装置4的数量为两组，两个铣槽装置4分别铣削板材的中部和上侧，铣槽装置4包括铣削凹槽的第二铣刀401、驱动第二铣刀401转动的第二电机402和第二移动组件403，第二移动组件403用于驱动第二电机402和第二铣刀401进行上下或前后移动，第二铣刀401处设置有第二吸尘罩404。

[0041] 这样设置板材经过铣槽装置4时，两个第二铣刀401将板材铣出凹槽，并且其中一个第二铣刀401对板材的上部进行铣削，从而形成异形板材，通过第二移动组件403用于驱动第二电机402和第二铣刀401进行上下或前后移动能够控制铣削深度。

[0042] 如图1、图6和图7所示，在本实施例中，倒角装置5包括安装在输送装置1上的安装板501，安装板501的顶端固定连接有第三吸尘罩502，安装板501的一侧设置有倒角刀503、驱动倒角刀503转动的倒角电机504、前后进退组件505和上下微调组件506，前后进退组件505用于驱动倒角电机504和倒角刀503进行前后移动，上下微调组件506用于驱动倒角电机
504和倒角刀503进行上下微调。

[0043] 这样设置板材经过倒角装置5时，倒角电机504带动倒角刀503旋转，同时配合前后进退组件505驱动倒角电机504和倒角刀503进行前后移动，上下微调组件506驱动倒角电机504和倒角刀503进行上下微调，使倒角刀503在旋转的过程中能够将板材的边缘打磨成圆角。

[0044] 如图1和图8所示，在本实施例中，涂胶封边装置6包括涂胶组件601、压贴组件602、第三移动组件603和第四移动组件607，涂胶组件601包括封边皮涂胶机构604、封边皮送料机构605和板材涂胶机构606，封边皮涂胶机构604用于对封边皮送料机构605输送的封边皮进行涂胶，第四移动组件607用于驱动封边皮涂胶机构604、封边皮送料机构605和板材涂胶机构606进行前后移动；

[0045] 板材涂胶机构606用于对板材进行涂胶，压贴组件602用于将封边皮与板材初步固定，第三移动组件603用于驱动压贴组件602进行上下或前后移动，压贴组件602上设置有第一烤灯608，第一烤灯608用于对板材和封边条进行初次预热。

[0046] 这样设置封边皮安装在封边皮送料机构605上，使用时封边皮涂胶机构604将封边皮上涂抹胶水，板材涂胶机构606将板材上涂抹胶水，通过压贴组件602将封边皮与板材初步压贴在一起。

[0047] 如图1和图9所示，在本实施例中，成型装置7包括安装第二烤灯701、第五移动组件702和多个压模模组703，第二烤灯701用于对板材和封边条进行二次预热，第二烤灯701位于多个压模模组703的中部，第五移动组件702用于驱动第二烤灯701和多个压模模组703前后或上下移动，压模模组703用于将封边皮与板材固定牢固。

[0048] 这样设置在移动到成型装置7处时，多个压模模组703能够伸长或收缩使封边条与板材紧密贴合，通过多个压模模组703将板材和封边皮压紧固定。

[0049] 如图1、图10和图11所示，在本实施例中，粗修装置8包括安装在输送装置1上的粗修刀801、驱动粗修刀801转动的粗修电机802和第六移动组件803，第六移动组件803用于驱动粗修电机802和粗修刀801进行上下或前后移动，粗修刀801上安装有第三吸尘罩804。

[0050] 这样设置板材移动到粗修装置8时，驱动粗修刀801带动粗修刀801旋转，粗修刀801在旋转的过程中能够对多余的封边条进行修整，碎屑通过第三吸尘罩804吸走。

[0051] 如图1和图12所示，在本实施例中，齐头装置9包括安装在固定板2上的两组齐头组件，齐头组件包括齐头刀901、驱动齐头刀901转动的齐头电机902和第七移动组件903，第七移动组件903用于驱动齐头电机902和齐头刀901进行上下或前后移动。

[0052] 这样设置板材移动到齐头装置9时，齐头电机902带动齐头刀901旋转，通过第七移动组件903驱动齐头电机902和齐头刀901进行上下或前后移动将多余的封边条切除。

[0053] 如图1和图13所示，在本实施例中，粗刮装置10包括安装在固定板2上的两组粗刮组件，粗刮组件包括粗刮刀1001、驱动粗刮刀1001转动的粗刮电机1002和第八移动组件1003，第八移动组件1003用于驱动粗刮电机1002和粗刮刀1001进行上下或前后移动，两组粗刮组件分别对板材的上下两侧进行粗刮。

[0054] 这样设置粗刮电机1002带动粗刮刀1001旋转，粗刮刀1001在旋转的过程中能够将多余的封边条刮除，避免出现棱角现象。

[0055] 如图1、图14和图15所示，在本实施例中，精修装置11包括安装在固定板2上的修边组件1101和抛光组件1102，修边组件1101包括仿型轮1103、驱动仿型轮1103转动的仿型电机1104、第九移动组件1105和前后微调组件1106，第九移动组件1105用于驱动仿型轮1103和仿型电机1104进行上下移动，前后微调组件1106用于驱动仿型轮1103和仿型电机1104进行前后微调，仿型轮1103处设置有第四吸尘罩1107；

[0056] 抛光组件1102包括两组抛光机构，抛光机构包括抛光轮1108、驱动抛光轮1108转动的抛光电机1109和第十移动组件1110，第十移动组件1110用于驱动抛光轮1108和抛光电机1109进行上下或前后移动。

[0057] 这样设置可以将封边条精修整齐，防止出现毛刺和破边现象，从而使得板材能够在一条封边生产线上完成异形的封边工艺，极大地降低了工作人员的劳动强度。

[0058] 本发明提供的技术方案，使用时输送装置将板材从右侧向左输送，外部的智能工控屏分别与预铣装置3、铣槽装置4、倒角装置5、涂胶封边装置6、成型装置7、粗修装置8、齐头装置9、粗刮装置10和精修装置11电连接，板材经过预铣装置3时，第一电机302带动第一铣刀301旋转，第一铣刀301在旋转的过程中对板材的边缘进行铣平操作，板材经过铣槽装置4时，两个第二铣刀401将板材铣出凹槽，并且其中一个第二铣刀401对板材的上部进行铣削，从而形成异形板材，接着经过倒角装置5进行倒角，避免出现棱角现象，使其更加圆润，然后涂胶封边装置6将板材和封边皮上涂抹胶水，在移动到成型装置7处时相互贴合，并通过多个压模模组703将板材和封边皮压紧固定，接着通过粗修装置8、齐头装置9、粗刮装置10和精修装置11将封边条精修整齐，防止出现毛刺和破边现象，从而使得板材能够在一条封边生产线上完成异形的封边工艺，极大地降低了工作人员的劳动强度，提高智能化生产制造的效率。。

[0059] 本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

[0060] 上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。