技术领域
[0001] 本发明属于封装技术领域，具体涉及一种三腔室高效真空浸漆封装烘干装置。
[0002]
相关背景技术
[0003] 现有励磁浸漆，产品在自然条件下沉浸，绝缘漆渗透工件后，然人工将产品转移到烘箱烘烤，整个流程耗费时间较多，因此效率较低，绝缘漆的浪费也比较大，同时在将产品转移的过程中，滴漆现象严重，车间污染严重，且刺激性的气味充斥在车间。
[0004] 另外，现有的一些真空封装烘干装置虽然可以不用人工转移，但在放置工件时容易破坏设备整体真空环境，且工作效率低。
[0005]
具体实施方式
[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022] 如图1至图9所示，本发明实施例的三腔室高效真空浸漆封装烘干装置包括放样室10、浸漆室20、升降机构30、烘干室40、输送机构50、真空机构60和控制器70。
[0023] 具体地，放样室10用于放置工件80，并对工件80进行预处理，浸漆室20与放样室10通过第一通道连通，浸漆室20内部设有漆料桶21，升降机构30设于浸漆室20，用于带动工件80浸入漆料桶21，并从漆料桶21中升起，烘干室40与浸漆室20通过第二通道连通，烘干室40内设有第二加热器41，输送机构50用于将工件80从放样室10输送至浸漆室20，再从浸漆室
20输送至烘干室40，真空机构60用于抽取放样室10、浸漆室20和烘干室40内的空气，以使得各室内部达到需求的真空度。控制器70与真空机构60、升降机构30、第二加热器41电连接，通过控制真空机构60以调整放样室10、浸漆室20和烘干室40内的真空度；控制第二加热器
41，以调整烘干室40内的温度；控制升降机构30带动工件80浸入漆料桶21，并从漆料桶21中升起。
[0024] 也就是说，放样室10、浸漆室20和烘干室40通过第一通道和第二通道连通设置，并且各个腔室之间可以通过控制通道的连通状态实现三个腔室的连通或互相独立的状态，可同时在真空或非真空状态下工作，互不影响。能够实现三个腔室同时工作，互不影响内部的温度和真空度，从而提高浸漆烘干效率。并且在对工件80进行浸漆之前，可以对工件80进行预处理，例如预加热处理，从而可达到理想的浸漆效果。升降机构30与输送机构50配合可以完成工件80从三个腔室中的运输和浸漆的整个过程，方便操作。且通过控制器70控制各腔室内的真空度，以及升降机构30的升降浸漆过程，运行的轨迹更加精准，便于运输以及浸漆过程的自动完成，提高自动化。另外，烘干室40可以在整个运输过程保持负压状态，提高浸漆质量。
[0025] 如图1所示，放样室10内设有第一加热器11，控制器70还与第一加热器11电连接，通过控制第一加热器11控制放样室10内的温度。通过第一加热器11对放样室10内的温度进行升温，实现自动化升温和降温，并且，可以实现对工件80的预热，避免工件80在进入进料室内时温度较低，使得油漆附着效果更好，提高浸漆效果。
[0026] 在本发明的一个实施例中，如图2和3所示，升降机构30包括马达31、丝杆32和支撑杆33。其中，马达31固定在浸料室20的侧壁上，丝杆32，丝杆32与马达31连接，支撑杆33的第一端与丝杆32螺纹连接，第二端用于与工件80连接，支撑杆33在丝杆32旋转时，沿丝杆32的上下移动，以带动工件80上下移动。采用马达31与丝杆32组成的电动丝杠控制工件80升降，操作简单，精密度高。
[0027] 如图1和图3所示，输送机构50包括第一拉杆51和第二拉杆52。第一拉杆51的第一端在外力的拉动下，在放样室10和浸漆室20之间移动，将工件80从放样室10输送至浸漆室20，第二拉杆52的第一端在外力的拉动下，在浸漆室20和烘干室40之间移动，将工件80从浸漆室20输送至烘干室40。通过拉杆控制工件80的运输，使得运输过程更加简单方便。
[0028] 如图3‑图7所示，第一拉杆51的第二端上设有第一外螺纹512，第二拉杆52的第二端上设有第二外螺纹。升降机构30还包括第一滑块34和第二滑块35。第一滑块34与支撑杆33的第二端固定连接，第一滑块34上上设有滑槽，第二滑块35上设有滑轨，滑轨与滑槽匹配，以使第一滑块34与第二滑块35滑动连接，用于携带工件80；第二滑块35上设有与第一外螺纹512匹配的第一内螺纹351，以及与第二外螺纹匹配的第二内螺纹352。
[0029] 在进行运输时，首先将第一滑块34和第二滑块35拆分，第二滑块35的第一内螺纹351与第一拉杆51上的第一外螺纹512配合，将第二滑块35固定在第一拉杆51上，在浸漆时，升级机构控制第一滑块34与第二滑块35对齐，第二滑块35在推力下滑入第一滑块34的轨道内，两者实现连接，然后抽出拉杆51，工件80挂在升降机构30上，当工件80浸漆结束后，升降机构30将第二滑块35与第二拉杆52对齐，第二拉杆52的第二外螺纹与第二滑块35的第二内螺纹352配合旋紧固定，此时，拉动第二拉杆52将工件80运输到烘干室40，完成运输过程。该运输方式简单，方便，便于操控。
[0030] 如图1和图7所示，第一拉杆51的第二端设有第一把手511，第一把手511设于放样室10的外侧，第一拉杆51与放样室10的侧壁密封连接；第二拉杆52的第二端设有第二把手，第二把手设于烘干室40的外侧，第二拉杆52与烘干室40的侧壁螺纹连接。便于手动操控。
[0031] 在本发明的一个实施例中，如图1和图9所示，第一通道上设有第一挡板阀22，第一挡板阀22与控制器70连接，用于控制第一通道开启或关闭；第二通道上设有第二挡板阀42，第二挡板阀42与控制器70连接，用于控制第二通道开启或关闭。通过挡板阀和控制器70连接，可以实现自动对三个腔室的连通状态进行控制，在不同处理过程中，每个腔室可以保持自己的独立性，使得整个浸漆过程的效率和效果大大提升。
[0032] 在本发明的一个实施例中，浸漆室包括：第一桶身和与第一桶身可翻转连接的第一翻盖23；烘干室40包括第二桶身和与第二桶身可翻转连接的第二翻盖43。在浸漆、烘干结束后便于取出工件80。
[0033] 在本发明的一个实施例中，真空机构60包括真空计和真空泵61。真空计设有三个，三个真空计分别设于放样室10、浸漆室20和烘干室40，且真空计与控制器70电连接，控制器70用于获取真空计测量的真空度；真空泵61与控制器70相连接，真空泵61与各腔室通过管路62连通，控制器70根据真空度控制真空泵61工作，以调整放样室10、浸漆室20和烘干室40的真空度。实现了对三个腔室的自动化控制，灵敏度高，便于对腔室内真空度的精准控制。
[0034] 如图1、图8和9所示，控制器70包括温度显示屏71、压强显示屏72和升降显示屏73。温度显示屏71用于显示放样室10和烘干室40内的温度；压强显示屏72用于显示放样室10、浸漆室20和烘干室40内的真空度；升降显示屏73用于显示升降机构30的升降数据。便于操作者根据显示屏查看各腔室的压强、温度以及升降机的高度，在必要时，可通过触控显示屏来调整各个数据，操作方便。此外，还可以设置控制按钮74，便于手动控制控制器70等，例如紧急自动按钮74等。
[0035] 下面对本发明实施例的三腔室高效真空封装烘干装置的工作流程进行描述。
[0036] 首先在放入工件80前，放样室10为释压状态，浸漆室20和烘干室40为真空状态。可以保证在浸漆室20不卸压的状态下放入工件80。放入工件80以后，对放样室10抽真空，同时，第一加热器11（电热丝）工作，使腔室内温度升至60°C左右（60°C便于漆料进入工件内部，可显著提高封装质量），也即使工件80的温度达到60°C左右。当放样室10的真空度与浸漆室20相同或相近时，打开第一挡板阀22，用第一拉杆51将工件80送至浸漆室20内，抽出第一拉杆51，关闭第一挡板阀22。控制器70控制马达31使升降机构30下降，将工件80完全浸入绝缘漆中，待一段时间后，控制升降机马达31使工件80上升并悬空，沥干余漆。在此同时，可以通过控制器70显示屏控制烘干室40的温度，使烘干室40内的温度升高至绝缘漆的固化温度。打开第二挡板阀42，用第二拉杆52将工件80拉至烘干室40中，关闭第二挡板阀42。其中，烘干室40内的温度和烘干时间根据工件80和封装漆料的性质而定。待漆料完全固化后，打开第二翻盖43取出工件80。整个过程简单，可同时在真空或非真空状态下工作，互不影响，可以提高浸漆烘干效率，可达到理想的浸漆效果；烘干的同时保证烘干室40的负压状态，防止在烘干过程中工件表面因有漆料而产生气泡，可提高浸漆质量和产品性能。
[0037] 上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。
