[0001] 本发明涉及切割电极尺寸测量技术领域，具体是一种切割电极尺寸测量设备。

[0002] 切割电极是一种用于医疗手术中的器械，主要用于切割组织或器官。切割电极通常由导电材料制成，如不锈钢或钛合金。它们具有良好的导电性能和耐腐蚀性，能够在手术
过程中提供稳定的电流传输。

[0003] 现有技术中，通常是直接对切割电机进行手动检测测量，但是现有技术中，检测效率较低，所以现有技术有较大的改进空间。

[0019] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

[0020] 需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0021] 实施例1，请参阅图1‑图4，一种切割电极尺寸测量设备，包括安装底座1以及固定于安装底座1底部的支腿2，所述安装底座1上设有零件输送机构3，安装底座1上设有居中轮
机构4，居中轮机构4上设有两个拨轮机构5，两个拨轮机构5在居中轮机构4上对称设置，两
个拨轮机构5之间设有传动齿轮机构6，安装底座1上设有第一安装框7和第二安装框10，第
一安装框7内设有两个宽度测量机构8和两个第一距离传感器9，两个宽度测量机构8和两个
第一距离传感器9在第一安装框7内对称设置，第二安装框10内设有长度厚度测量机构11和
第二距离传感器12；传动齿轮机构6用以实现拨轮机构5的联动。

[0022] 所述零件输送机构3包括固定于安装底座1上的第一输送轮座301，第一输送轮座301上设有电机302，电机302的输出轴固定连接第一输送轮303，第一输送轮303和第一输送
轮座301转动连接，第一输送轮303传动连接输送带304，输送带304传动连接第二输送轮
305，第二输送轮305转动连接第二输送轮座306，第二输送轮座306和安装底座1固定连接。
所述居中轮机构4包括固定于安装底座1上的第一转轴401和第二转轴402，第一转轴401转
动连接第一转动杆403，第一转动杆403转动连接第三转轴404，第三转轴404固定连接第一
居中轮405，第二转轴402转动连接第二转动杆406，第二转动杆406转动连接第四转轴407，
第四转轴407固定连接第二居中轮408，第三转轴404和第四转轴407之间设有第一线性电机
409。

[0023] 具体的，开启第一线性电机409能够控制第一转动杆403和第二转动杆406同步转动，这时第一居中轮405和第二居中轮408的间距也会变动，使得切割电极在输送带304上处
于居中位置输送。

[0024] 所述宽度测量机构8包括固定于第一安装框7内的第二线性电机801，第二线性电机801的末端固定连接第一弹性套筒机构802，第一弹性套筒机构802固定连接宽度测量轮
座803，宽度测量轮座803转动连接宽度测量轮804。所述第一弹性套筒机构802包括弹性套
筒8021，弹性套筒8021内固定连接弹簧8022，弹簧8022固定连接滑块8023，滑块8023和弹性
套筒8021滑动连接，滑块8023固定连接弹性滑杆8024，弹性滑杆8024穿过弹性套筒8021，并
与弹性套筒8021滑动连接。

[0025] 具体的，切割电极在输送带304的带动下会与宽度测量轮804接触，当切割电极经过宽度测量轮804时，此时切割电极会顶动宽度测量轮804，使得两个宽度测量轮座803向两
边收缩，这时第一距离传感器9和宽度测量轮座803之间的间距会变动缩小，通过对两侧第
一距离传感器9的长度距离变动差值能够得到切割电极的宽度。

[0026] 所述长度厚度测量机构11包括固定于第二安装框10内的第三线性电机1101，第三线性电机1101固定连接第二弹性套筒机构1102，第二弹性套筒机构1102固定连接测量纺锤
轮座1103，测量纺锤轮座1103转动连接测量纺锤轮1104，测量纺锤轮1104的中部为内凹设
置，第二弹性套筒机构1102和第一弹性套筒机构802的结构相同，测量纺锤轮座1103上设有
位移传感器13。

[0027] 具体的，当切割电极在输送带304的带动下与测量纺锤轮1104接触时，切割电极会顶动测量纺锤轮1104，进而顶动测量纺锤轮座1103，此时第二距离传感器12与测量纺锤轮
座1103的间距会变动缩小，通过计算得到变动的差值即为切割电极的厚度。

[0028] 另外的，通过位移传感器13能够对测量纺锤轮1104的转动量进行测量，用以对切割电极的长度进行测量。

[0029] 在本发明的实施例中，测量纺锤轮1104通过内凹设置能够保证切割电极处于居中位置。

[0030] 实施例2，继续参阅图1‑图3，在本发明实施例中，所述拨轮机构5包括拨轮安装板501，拨轮安装板501转动连接第五转轴502，第五转轴502固定连接拨轮503，拨轮503的侧边
设有若干个拨轮叶片504。所述传动齿轮机构6包括和其中一个第五转轴502固定连接的第
一锥齿轮601，第一锥齿轮601啮合第二锥齿轮602，第二锥齿轮602固定连接第六转轴603，
第六转轴603转动连接第一侧板604，第一侧板604和其中一个拨轮安装板501固定连接，第
六转轴603外设有传动套筒605，第六转轴603的轴线方向设有卡槽，传动套筒605内的轴线
方向设有卡条，卡条位于卡槽内，卡条和第六转轴603滑动连接，传动套筒605和第六转轴
603滑动连接，传动套筒605转动连接第二侧板606，第二侧板606和另一个拨轮安装板501固
定连接，传动套筒605固定连接第三锥齿轮607，第三锥齿轮607啮合第四锥齿轮608。

[0031] 具体的，随着切割电极移动，当切割电极与一侧的拨轮叶片504接触，则能够实现拨动拨轮叶片504，进而带动拨轮503和第五转轴502转动，通过传动齿轮机构6能够实现两
个拨轮叶片504同步拨动，保证切割电极依次通过拨轮叶片504。

[0032] 本发明在实施过程中，首先将需要测量的切割电极放置在零件输送机构3上，这时根据切割电极的宽度不同，从而对居中轮机构4的状态进行调节，这时当切割电极在零件输
送机构3上移动时，由于拨轮机构5和传动齿轮机构6的设置能够对保证切割电极依次经过
居中轮机构4，实现切割电极处于零件输送机构3的中部，当切割电极经过宽度测量机构8
时，配合第一距离传感器9能够对切割电极的宽度进行测量，当切割电极经过长度厚度测量
机构11时，配合第二距离传感器12能够对切割电极的长度和厚度进行检测。

[0033] 本发明通过设置零件输送机构3能够带动切割电机移动，用以实现切割电机连续移动，通过传动齿轮机构6能够实现两个拨轮机构5联动，用以保证切割电极依次挨个输送，
通过宽度测量机构8和第一距离传感器9能够对切割电极的宽度进行检测，通过长度厚度测
量机构11和第二距离传感器12能够对切割电极的长度和厚度进行检测，提高了切割电极尺
寸测量的效率。

[0034] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。