技术领域
[0001] 本发明涉及现制饮料领域，更具体地，涉及快接接头和具有这种快接接头的用于盛装料汁的料箱。
相关背景技术
[0002] 随着生活水平的提高，饮料消费需求及消费水平也不断升高，使得现制饮料店成为高速成长的行业之一，现制饮料店随处可见，而且时常会看到排队等候的火爆场面。
[0003] 为了满足快速制备饮料成品的需要，通常需要预先制好各种料汁，现场再按照配方进行快速配制。各种料汁大多盛装在料箱中，料箱与输送管道之间通过快接接头连接。
[0004] 然而现有的快接接头存在结构复杂，泄漏，成本高的问题。
具体实施方式
[0032] 下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
[0033] 图1是具有本发明的快接接头的料箱的示意图。图2是具有本发明的快接接头的料箱的部分剖视图。图3是图2中圆圈部分A的放大视图。
[0034] 图4是图3中的快接接头处于插接状态的视图。图5是图1中的料箱的快接接头的分解图。图6是图1中的料箱的快接接头的立体分解图。其中，料箱总体用附图标记1表示，附图标记2表示快接接头的第一接头2，并且附图标记3表示第二接头3。
[0035] 如图1所示，料箱1在其底侧部上的出口处连接快接接头的第一接头2，第二接头3与第一接头2插接在一起，处于流体连通状态。料箱的出口的位置位于与料箱的手柄相对的侧面上，以方便将固定在料箱出口处的第一接头插接在第二接头3上。第二接头3的与插接第一接头2的端部相对的另一端部连接输送管道(未示出)。在这样的实施例中，第二接头是固定的，料箱通过第一接头插接在第二接头上。
[0036] 料箱1例如可以用于商业上现场制作饮料的饮料机。这种饮料机可配制出多种饮料，而每种饮料的各种料汁用单独的料箱盛装。本发明的料箱与输送管路之间采用快接接头连接。在料箱内的料汁用尽时，可以将料箱从输送管道上直接卸下来，将新的料箱直接插装在输送管道上，从而可以迅速更换料箱。
[0037] 快接接头包括第一接头2和第二接头3，第一接头2的入口端连接于料箱1的出口，并且第二接头3的未插接端用于连接输送管路(未示出)。在图1中，第二接头3是固定的，料箱上的第一接头2插接到第二接头3中形成快接接头，使得料箱1中的料汁经快接接头流入输送管路(未示出)，用于配制饮料。在其他实施例中，也可将第一接头设置为固定的接头，而第二接头设置为可卸下的接头。
[0038] 图2示出了料箱的部分剖视图，其中快装接头的部分被剖开，用圆圈A表示该剖开部分，其中快接接头处于未插接状态。图3示出图2中圆圏A部分的放大视图。图4示出了快接接头处于插接状态的视图。
[0039] 参照图2‑4所示，第一接头2为凸形管状接头，包括入口端(与料箱连接的端部)和出口端(与第二接头连接的端部)，并且在第一接头中设置有阀芯21，阀芯21通过弹性件24可打开地密封第一接头2的出口端。弹性件24可以例如是弹簧，其套设在阀芯上。第二接头3为包括凹接收部31的管状常开接头，凹接收部31用于匹配地接收第一接头2的出口端，并且第二接头3中固定地设置有顶杆32。顶杆32可以通过间隔的臂固定到第二接头3的内壁上。
[0040] 当第一接头2的出口端插接到第二接头3的凹接收部31中时，顶杆32压抵阀芯21克服弹性件24的压力打开，使得第一接头和第二接头中的流体通道连通，从而形成流体连通的快接接头。
[0041] 如图1和图4所示，为快接接头的接通状态。插接时，第一接头2的出口端可以与第二接头3的凹接收部31通过摩擦插接在一起。优选地，凹接收部31的开口内边缘具有插入导角，以有利于第一接头的出口端的插入。在接通状态下，第一接头2的出口端插接到第二接头3的凹接收部31中，顶杆32压抵阀芯21克服弹性件24的压力打开。
[0042] 在第一接头2和第二接头3的插接部设置有密封件，以密封流体连通时的快接接头，免于泄露。密封件可以设置在第一接头2的出口端外周上或者设置在凹接收部31内壁上。在本实施例中，密封件为设置在第一接头2的出口端外周上的密封件22。
[0043] 在优选实施例中，密封件22为O型密封圏。并且优选地，O型密封圈为并列地，间隔地或紧邻地，设置的两个O型密封圈，可以实现最佳的密封效果。
[0044] 阀芯21与出口端之间设置有密封件23，优选地，密封件23设置在阀芯21上，在如图2所示的状态下，密封件3随阀芯21一起被顶杆32顶开，而使第一接头2打开，从而使流体流过快接接头。
[0045] 如图2和图3所示，为快接接头未接通状态，即第一接头未插接在第二接头中。在此状态下，第一接头2是自密封的。阀芯21由弹性件24压抵在第一接头的出口端，密封件23使阀芯21和出口端之间保持密封状态。而第二接头3处于开放状态。在第一接头中，阀芯21与出口端的开口同轴设置，并且部分从开口伸出以确保对中，并能使阀芯与出口端的密封件起到更好的密封效果。
[0046] 在优选实施例中，第一接头2的出口端具有锥形内壁。锥形内壁使得在弹性件24的作用下，将阀芯21抵压在密封出口端的位置时，密封件23能与锥形内壁形成线接触，从而对第一接头的出口端实现更好的密封。锥形内壁还能对阀芯21的移动起到引导作用。并且由于密封件23与锥形内壁之间的线接触，使阀芯21与锥形内壁之间产生足以使阀芯21仅部分伸出第一接头的出口端的出口的摩擦力，伸出的长度例如限定在1mm‑1.5mm的范围内。因此，锥形内壁还对阀芯起到限位作用。
[0047] 附加地，第一接头2的入口端可以设置有固定于入口端内壁的套筒25，套筒与第一接头2的出口端同心设置，用于阀芯穿过。套筒25的一端例如可以通过间隔开的臂固定于入口端的内壁上，阀芯可以穿过套筒移动。套筒可以对阀芯的移动起到引导的作用，使阀芯始终处于居中的位置进行移动。阀芯与套筒之间的间隙可以例如为0.03mm。另外，用于固定套筒的臂还起到支撑弹性件24的作用。弹性件24以压缩状态安置在固定套筒的臂与阀芯的头部之间，从而始终将弹力作用于阀芯21上。
[0048] 在所示的实施例中，第一接头2的入口端固连有连接管件26，连接管件26的另一端固连于料箱1的出口上。套筒25与第一接头2的出口端同心地设置在连接管件26内，套筒25可以对阀芯的移动起到引导的作用，使阀芯始终处于居中的位置进行移动。套筒25通过间隔开的臂固定于连接管件26的内壁上，阀芯穿过套筒。固定套筒25的臂还起到支撑弹性件24的作用，弹性件24以压缩状态安置在固定套筒的臂与阀芯的头部之间，从而始终将弹力作用于阀芯上。
[0049] 在优选的实施例中，阀芯21可以包括阀头和阀杆，阀杆的横截面为花键形状。弹性件24套设在阀杆和套筒上，以压缩状态安置在阀头和固定套筒的臂之间。阀杆邻接阀头的一段部分设置成与套筒具有相同的外径，由此，弹性件的24的两端套在相同外径的套筒和阀杆上，因此可以对阀芯整体施加平衡均匀的力，由此也利于阀芯上的密封件被均匀地压缩，产生更好的密封效果。在此也可以看出，套筒对弹性件24也起到了引导和对中的作用。
[0050] 附加地，快接接头还可以具有清洗接头(未示出)，清洗接头主要是引入清水来清洗第二接头及与其连接的输送通道。清洗接头可以具有凹接收部，第二接头的凹接收部可以插接在清洗接头的凹接收部中，例如通过摩擦接合来安装。清洗接头与第二接头之间具有密封件，以防止泄露，以及增加清洗接头与第二接头之间的摩擦力，以使两者安装牢靠。在所示的实施例中，用于此目的密封件33设置在第二接头的凹接收部31的外周上。
[0051] 附加地，固定套筒的臂与第一接头或连接管件的内壁之间以及固定顶杆的臂与第二接头的内壁之间都为圆角结构，以便于接头的清洗。由于本发明的简单的结构设置，第二接头如上所述利用清洗接头引入清水冲洗即可。第一接头可以直接从料箱中拆卸下来擦洗即可，圆角结构的设计使得快接接头内不易存料，并便于擦洗和冲洗。
[0052] 图5是图1中的料箱的快接接头的分解图。图6是图1中的料箱的快接接头的立体分解图。可以看到料箱1和顺序排列的连接管件26、第一接头2和第二接头3，其中还包括设置在连接管件26中的套筒以及第一接头的套有弹性件24的阀芯21。连接管件26、套筒、阀芯21、弹性件24、第一接头2以及第二接头3具有同一纵向轴线，由此也证明了本发明的结构对中特点。
[0053] 本发明还提供了一种用于盛装料汁的料箱，如图1所示，其出口具有本发明的快接接头。通过快接接头，料箱1可以进行快速安装和拆卸，方便更换。
[0054] 通过上述描述可以看到，本发明的快接接头结构简单、采用的部件少，从而制造容易，成本低；采用了阀芯部分地伸出以及套筒配合的对中结构设计，提供了优良的对中效果，并因此提高了密封效果；整体密封结构设置完善有效，密封效果优良；采用最少的部件设计的简单结构获得了快接接头的大流量效果；易于清洗；而且利用摩擦插接，更换方便。
[0055] 以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
