[0001] 本发明涉及夹具技术领域，具体为一种上下运动式工件拉紧夹具。

[0002] 在对工件进行加工的同时，因为需要对工件加工的位置不同，现有的夹具是从顶部对工件进行按压来固定，原有的夹具也难以有效率地顺利完成加工任务。因此，需要设计一种对工件进行定位并且能够不阻碍工件顶部加工的夹具，从而减少加工工序，提高生产效率。

[0019] 为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

[0020] 请参阅图1‑5，本发明提供一种技术方案：一种上下运动式工件拉紧夹具，包括夹具1，夹具1的内腔固定连接有驱动气缸2，驱动气缸2的顶部固定连接有连接块3，连接块3的顶部滑动连接有在夹具1夹持工位内活动设置的夹头4，夹头4远离工件6的一侧固定连接有斜顶块9，夹具1的内腔开设有内腔与斜顶块9的侧边平行的斜导向槽10，连接块3的顶部固定连接有复位弹簧7，复位弹簧7的一端与夹头4的一侧固定连接，夹头4与夹具1夹持工位组成用于工件6放置的空间，夹具1的内腔开设有内凹槽11，内凹槽11的内腔通过升降气缸升降设置有侧边限位组件，在使用的时候将工件6放置在夹持工位上，此时复位弹簧7膨胀对夹头4进行推挤，使其运动到左侧，预留出足够的位置用于放下工件6，然后启动驱动气缸2向下拉动连接块3运动，连接块3拉动夹头4向下运动，夹头4向下运动的时候，此时斜顶块9在斜导向槽10内向下运动，通过斜面的导向斜顶块9同步向右运动，带动夹头4在连接块3的顶部向右滑动，在向下运动的同时向右运动对工件6进行挤压对其进行定位，并且夹头4运动的时候挤压复位弹簧7使其收缩，此时对工件6进行一个方位的限定，然后在连接块3下降的同时拉动传动绳19，传动绳19拉动贯穿块13在容纳箱15内向下运动，贯穿块13向下运动，通过侧顶块14斜面的设置转化为对侧边限位板16的推力，推动侧边限位板16拉动弹性拉绳17朝向容纳箱15的外部运动，抵接在工件6的表面，对工件6的顶部进行限位，防止其产生位移偏差，并且通过调节升降气缸的位置，可以调节侧边限位板16的位置和数量，可以根据使用需求自由选择侧边限位板16的分布和方位，并且在使用完毕后驱动气缸2带动夹头4收回之后，复位弹簧7推动夹头4复位，弹簧杆18推动贯穿块13升起复位，弹性拉绳17拉动侧边限位板16复位，通过驱动气缸2的下拉便可实现对工件6的多方位固定，操作简单，使用方便。

[0021] 斜顶块9和斜导向槽10均设置有两个，且两个斜顶块9分别设置在夹头4上下两侧。

[0022] 侧边限位组件包括固定在升降气缸活塞杆顶端的升降座12，升降座12的顶部固定连接有容纳箱15，容纳箱15的侧边滑动连接有贯穿并延伸至容纳箱15内腔的侧边限位板16，侧边限位板16的一侧固定连接有与容纳箱15内腔连接的弹性拉绳17，容纳箱15的上方滑动连接有依次贯穿容纳箱15和升降座12的贯穿块13，贯穿块13朝向侧边限位板16的一侧固定连接有侧顶块14，贯穿块13的底部固定连接有与升降座12内腔固定连接的弹簧杆18，贯穿块13的底部固定连接有传动绳19，传动绳19的一端通过定滑轮20导向与连接块3的侧边连接。

[0023] 侧边限位组件设置有多个，且在夹具1夹持工位侧边均匀分布，多处进行限位，可有效的对工件6的顶部进行限位。

[0024] 升降气缸活塞杆下降到最低位时，贯穿块13的顶部与夹具1的顶部齐平，通过升降气缸的驱动，将下升降座12设置为可升降式，在需要固定时，将其升起对工件6进行固定，在不需要使用时，通过升降气缸将升降座12降下进行收纳，防止影响加工。

[0025] 夹具1的内腔开设有与夹头4适配的移动槽，移动槽的宽度为夹头4宽度和斜顶块9最大宽度的总和，移动槽预留足够的夹头4移动的空间，在夹头4下拉时，在斜顶块9的侧面导向下进行横向移动，对工件6的左侧进行挤压。

[0026] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。